一种具有优异阻燃性能的高阻燃电缆制造技术

本发明专利技术涉及阻燃电缆技术领域，且公开了一种具有优异阻燃性能的高阻燃电缆，包括芯体、耐火绝缘层、阻燃玻纤带层、槽式金属屏蔽层、绝热玻纤护套、双金属夹片、绝热玻纤条，所述槽式金属屏蔽层内部埋设有阻燃机构，所述阻燃机构包括热传条，所述热传条上均匀开设有锥槽，所述锥槽中活动抵接有密封珠。该具有优异阻燃性能的高阻燃电缆，通过利用耐火绝缘层与阻燃玻纤带层等对芯体进行基础的阻燃防护，利用高温促使阻燃机构自动脱水利用阻燃颗粒进行产气反应，配合双金属夹片受热形变时，扩大电缆尺寸且多方向对电缆进行降温，从而降低了电缆制造成本且加强了其阻燃性能、充分且全面的降低了电缆的炙烤风险。了电缆的炙烤风险。了电缆的炙烤风险。

【技术实现步骤摘要】
一种具有优异阻燃性能的高阻燃电缆


[0001]本专利技术涉及阻燃电缆
，具体为一种具有优异阻燃性能的高阻燃电缆。

技术介绍

[0002]电力线缆产品在建筑物间承担着电网电力输送作用，为了避免电缆在日常运行中因内部功率过大造成的电流击穿引起燃烧，及外部其他物体燃烧导致的进一步燃烧风险，现有的电缆表层往往采用复合阻燃材料进行防护，使得其尽管遭受内部击穿高温或火源威胁时仍能够阻燃，然而一般的高阻燃电缆在使用过程中，电缆本体的阻燃构成组分复杂，在进行电缆的生产制造时容易造成额外的成本支出，并且一般的阻燃电缆对外部火源阻燃时难以分离火源，且使得火源风险尽快消除，这就导致电缆容易受到火源的炙烤风险，影响电力传输的安全稳定性。

技术实现思路

[0003]为解决上述一般的高阻燃电缆在使用过程中，存在电缆的制造成本高且其阻燃性能不佳、电缆容易受到火源的炙烤风险的问题，实现以上降低了电缆制造成本且加强了其阻燃性能、充分且全面的降低了电缆的炙烤风险的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有优异阻燃性能的高阻燃电缆，包括芯体、耐火绝缘层、阻燃玻纤带层、槽式金属屏蔽层、绝热玻纤护套、双金属夹片、绝热玻纤条，所述槽式金属屏蔽层内部埋设有阻燃机构，所述阻燃机构包括热传条，所述热传条上均匀开设有锥槽，所述锥槽中活动抵接有密封珠，所述密封珠与所述阻燃玻纤带层之间固定连接有耐高温硅胶带，所述热传条与所述阻燃玻纤带层之间填充有阻燃颗粒，所述热传条朝向所述阻燃颗粒的一侧固定连接有吸水硅胶。
[0004]进一步的，所述芯体外围固定连接有耐火绝缘层，所述耐火绝缘层外围固定套接有阻燃玻纤带层，所述阻燃玻纤带层外围固定套接有槽式金属屏蔽层，所述槽式金属屏蔽层外围固定套接有绝热玻纤护套，所述绝热玻纤护套表面均匀连接有双金属夹片，所述双金属夹片内侧固定连接有绝热玻纤条。
[0005]进一步的，所述芯体与所述耐火绝缘层之间所组成的密封空间填充有聚烯烃阻燃填料，便于保证芯体与耐火绝缘层之间连接稳定的同时，达到优异的阻燃效果。
[0006]进一步的，所述耐火绝缘层与所述槽式金属屏蔽层之间均匀插接有镀锡散热铜丝，便于对芯体的工作热量外散。
[0007]进一步的，所述锥槽端口固定连接有罩接在所述密封珠上的网罩，便于防止阻燃颗粒通过锥槽外泄。
[0008]进一步的，所述阻燃颗粒采用崩解剂制成表面呈微孔的酒石酸与碳酸氢钠混合颗粒，便于对其湿润后获取大量二氧化碳气体，以达到阻燃的功效。
[0009]进一步的，所述吸水硅胶采用内部呈吸水饱和的细孔硅胶，便于保证对水分安全吸附避免泄露。
[0010]进一步的，所述绝热玻纤条表面靠近所述热传条的一侧包括有绝热石墨条，初始绝热石墨条对锥槽内部空间进行密封，且密封空间抽真空，利用石墨条的不易形变特性可保证所述密封空间的真空稳定性。
[0011]进一步的，还包括散热孔，所述散热孔于所述绝热玻纤护套上靠近所述热传条的一侧开设，所述双金属夹片之间固定连接有半硬化硅胶带，所述半硬化硅胶带上开设有锥状螺旋槽。
[0012]进一步的，所述双金属夹片的受热形变温度大于吸水硅胶的受热脱水温度，便于双金属夹片受热形变时的高温能够同步使得吸水硅胶脱水。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、该具有优异阻燃性能的高阻燃电缆，通过利用耐火绝缘层、阻燃玻纤带层、绝热玻纤护套及其聚烯烃阻燃填料对芯体进行基础的阻燃防护，在外部燃烧高温蔓延使得双金属夹片形变弯曲时，绝热玻纤条即被拉动于热传条上移开，使得热源空气快速加热吸水硅胶，以生成蒸气逸往阻燃颗粒中，经反应生成大量二氧化碳气体，经由锥槽向外喷出，由于不同位置的密封珠分步移动，因此阻燃颗粒可逐步受到挤压拨动，保证产气的顺畅，有效使得电缆外围及周边氧浓度降低实现阻燃，这一设计利用高温促使阻燃机构自动脱水利用阻燃颗粒进行产气反应，从而降低了电缆制造成本且加强了其阻燃性能。
[0015]2、该具有优异阻燃性能的高阻燃电缆，通过双金属夹片受热形变朝电缆外部延伸时，半硬化硅胶带即一同朝电缆外部移动，使得电缆尺寸增大，以分离覆盖在电缆表面的燃烧物，且减小燃烧物与电缆本体的接触面积，阻滞热量进一步传导，利用半硬化硅胶带对由散热孔导出的二氧化碳气体进行分流，可使得一部分气体经过锥状螺旋槽排出后，能够于电缆外围形成旋流，而剩余部分的气体受半硬化硅胶带导向，即沿电缆本体轴心平行方向流出，消除火源阻燃的同时对电缆进行降温，从而充分且全面的降低了电缆的炙烤风险。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体图；
[0017]图2为本专利技术锥状螺旋槽连接部分立体图；
[0018]图3为本专利技术主剖视图；
[0019]图4为本专利技术双金属夹片连接部分正剖视图；
[0020]图5为本专利技术热传条连接部分正剖视图；
[0021]图6为本专利技术图5中A处的放大图；
[0022]图7为本专利技术绝热玻纤护套连接部分正剖视图。
[0023]图中：1、芯体；2、耐火绝缘层；3、阻燃玻纤带层；4、槽式金属屏蔽层；5、绝热玻纤护套；6、双金属夹片；7、绝热玻纤条；8、阻燃机构；81、热传条；82、锥槽；83、密封珠；84、耐高温硅胶带；85、阻燃颗粒；86、吸水硅胶；9、散热孔；10、半硬化硅胶带；11、锥状螺旋槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]该具有优异阻燃性能的高阻燃电缆的实施例如下：
[0026]请参阅图1
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图7，一种具有优异阻燃性能的高阻燃电缆，包括芯体1、耐火绝缘层2、阻燃玻纤带层3、槽式金属屏蔽层4、绝热玻纤护套5、双金属夹片6、绝热玻纤条7，芯体1外围固定连接有耐火绝缘层2，耐火绝缘层2与槽式金属屏蔽层4之间均匀插接有镀锡散热铜丝，便于对芯体1的工作热量外散，芯体1与耐火绝缘层2之间所组成的密封空间填充有聚烯烃阻燃填料，便于保证芯体1与耐火绝缘层2之间连接稳定的同时，达到优异的阻燃效果，耐火绝缘层2外围固定套接有阻燃玻纤带层3，阻燃玻纤带层3外围固定套接有槽式金属屏蔽层4，槽式金属屏蔽层4外围固定套接有绝热玻纤护套5，绝热玻纤护套5表面均匀连接有双金属夹片6，双金属夹片6内侧固定连接有绝热玻纤条7，绝热玻纤条7表面靠近热传条81的一侧包括有绝热石墨条，初始绝热石墨条对锥槽82内部空间进行密封，且密封空间抽真空，利用石墨条的不易形变特性可保证密封空间的真空稳定性。
[0027]槽式金属屏蔽层4内部埋设有阻燃机构8，阻燃机构8包括热传条81，热传条81上均匀开设有锥槽82，锥槽82端口固定连接有罩接在密封珠83上的网罩，便于防止阻燃颗粒85通过锥槽82外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有优异阻燃性能的高阻燃电缆，包括芯体(1)、耐火绝缘层(2)、阻燃玻纤带层(3)、槽式金属屏蔽层(4)、绝热玻纤护套(5)、双金属夹片(6)、绝热玻纤条(7)，其特征在于：所述槽式金属屏蔽层(4)内部埋设有阻燃机构(8)，所述阻燃机构(8)包括热传条(81)，所述热传条(81)上均匀开设有锥槽(82)，所述锥槽(82)中活动抵接有密封珠(83)，所述密封珠(83)与所述阻燃玻纤带层(3)之间固定连接有耐高温硅胶带(84)，所述热传条(81)与所述阻燃玻纤带层(3)之间填充有阻燃颗粒(85)，所述热传条(81)朝向所述阻燃颗粒(85)的一侧固定连接有吸水硅胶(86)。2.根据权利要求1所述的一种具有优异阻燃性能的高阻燃电缆，其特征在于：所述芯体(1)外围固定连接有耐火绝缘层(2)，所述耐火绝缘层(2)外围固定套接有阻燃玻纤带层(3)，所述阻燃玻纤带层(3)外围固定套接有槽式金属屏蔽层(4)，所述槽式金属屏蔽层(4)外围固定套接有绝热玻纤护套(5)，所述绝热玻纤护套(5)表面均匀连接有双金属夹片(6)，所述双金属夹片(6)内侧固定连接有绝热玻纤条(7)。3.根据权利要求2所述的一种具有优异阻燃性能的高阻燃电缆，其特征在于：所述芯体(1)与所述耐火绝缘层(2)之间所组成的密封空间填充有聚烯烃阻燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹灵，邓旺，杨英合，彭茂华，杨东生，施传新，
申请(专利权)人：深圳市成天泰电缆实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：