一种新型BOM拉铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型BOM拉铆钉，包括铆钉本体以及与铆钉本体相适配的套环，所述铆钉本体包括钉头、光杆、锁紧部和尾部，所述套环包括圆柱套筒和套环头部，所述圆柱套筒远离套环头部的一侧与钉头接触。本实用新型专利技术实施例所公开的新型拉铆钉，包括铆钉和与铆钉配合的套环，铆钉包括依次连接的钉头，光杆，环形锁紧部和尾部，尾部包括多个环形槽。工作时，尾部的环形槽平面与安装工具卡爪的锁紧端面在轴向限制作用下，卡爪与环形槽完全咬合，从而进行快速安装。快速安装。快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种新型BOM拉铆钉


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种新型拉铆钉的结构。

技术介绍

[0002]拉铆钉主要应用于带孔的高强度构件(钢材、铝合金、不锈钢之间)的紧固连接领域，现有的BOM拉铆钉只有一种结构。
[0003]请参考附图，图1为现有BOM拉铆钉结构示意图，现有的拉铆钉在成型材料的利用率与在拉断槽的搓丝成本上存在较多的浪费；同时断裂处金属基体暴露在空气中容易在短时间内腐蚀。
[0004]因此，如何提供一种新型拉铆钉，能够有效解决产品成本和表面腐蚀问题是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能够有效解决产品成本以及表面腐蚀问题的新型拉铆钉。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术一种新型BOM拉铆钉采用了如下技术方案：
[0007]一种新型BOM拉铆钉，包括铆钉本体以及与铆钉本体相适配的套环，铆钉本体包括钉头、光杆、锁紧部和尾部，套环包括圆柱套筒和套环头部，圆柱套筒远离套环头部的一侧与钉头接触。
[0008]本技术一种新型BOM拉铆钉的进一步改进之处在于，锁紧部的外周侧设置有相间分布的铆钉螺牙和铆钉螺槽，所述尾部包括多个环形槽。
[0009]本技术一种新型BOM拉铆钉的进一步改进之处在于，多个环形槽为外径向远离钉头一侧递减的闭合环形槽，最靠近钉头的环形槽外径不超过锁紧部的外径。
[0010]本技术一种新型BOM拉铆钉的进一步改进之处在于，铆钉螺槽由对称的两段斜直线、一段平行与轴线的直线和一段圆弧组成的平滑且连续的形状构成，两段斜直线为轴对称直线。
[0011]本技术一种新型BOM拉铆钉的进一步改进之处在于，铆钉螺牙顶点径向轴线与斜线的夹角为β，其中，43
°
≤β≤47
°
。
[0012]本技术一种新型BOM拉铆钉的进一步改进之处在于，套环头部远离圆柱套筒的一侧端外周设置有锥面导入段，导入段末端向圆柱套筒一侧依次设置有台阶段、配合段。
[0013]本技术一种新型BOM拉铆钉的进一步改进之处在于，台阶段为光滑面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术实施例所公开的新型拉铆钉，包括铆钉和与铆钉配合的套环，铆钉包括依次连接的钉头，光杆，环形锁紧部和尾部，尾部包括多个环形槽，工作时，尾部的环形槽平面与安装工具卡爪的锁紧端面在轴向限制作用下，卡爪与环形槽完全咬合，从而进行快
速安装，在进行拉铆钉时，套环与铆钉本体一同固定于连接处，减少了铆钉的断裂，进而减少了腐蚀，使用套环也减低了产品成本。
附图说明
[0016]图1为图1为现有技术所公开的BOM铆钉的结构示意图；
[0017]图2为本技术铆钉本体的结构示意图；
[0018]图3为本技术套环的结构示意图；
[0019]图4为本技术锁紧部的放大图；
[0020]图5为本技术尾部环形槽的放大图；
[0021]图6为安装工具示意图；
[0022]图7为本技术BOM铆钉安装过程的第一步；
[0023]图8为本技术BOM铆钉安装过程的第二步；
[0024]图9为本技术BOM铆钉安装过程的第三步；
[0025]图10为本技术BOM铆钉安装过程的第四步；
[0026]图11为本技术铆钉本体另一实施例的结构示意图。
[0027]其中，1
‑
铆钉本体，11
‑
钉头，12
‑
光杆，13
‑
锁紧部，131
‑
铆钉螺牙，132
‑ꢀ
铆钉螺槽，14
‑
尾部，141
‑
环形螺牙，142
‑
环形槽，3
‑
套环，31
‑
圆柱套筒，32
‑ꢀ
套环头部，321
‑
导入段，322
‑
台阶段，323
‑
配合段，4
‑
安装工具，41
‑
铁砧，42
‑ꢀ
卡爪。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图2和图3所示，一种新型BOM拉铆钉，包括铆钉本体1以及与铆钉本体相适配的套环3，铆钉本体包括钉头11、光杆12、锁紧部13和尾部14，套环包括圆柱套筒31和套环头部32，圆柱套筒远离套环头部的一侧与钉头接触。铆钉本体与套环相配合连接，形成新的拉铆钉。具体的，锁紧部的外周侧设置有相间分布的铆钉螺牙131和铆钉螺槽132，尾部包括多个环形槽142。多个环形槽为外径向远离钉头一侧递减的闭合环形槽，最靠近钉头的环形槽外径不超过锁紧部的外径。其中，铆钉螺槽由对称的两段斜直线、一段平行与轴线的直线和一段圆弧组成的平滑且连续的形状，两段斜直线为轴对称直线。套环头部远离圆柱套筒的一侧端外周设置有锥面导入段321，导入段与安装工具相配合，导入段末端向圆柱套筒一侧依次设置有增加夹紧力的台阶段322、以及与安装工具配合的配合段323。台阶段为光滑面，由于套环头部的初始变形力越大，在安装过程中的可靠性就越高，因此台阶段部可以进一步的增加套环的摩擦力和套环在模压型腔中的初始变形力
[0030]如图6所示，本申请还公开一种安装工具4，该安装工具包括卡爪42和铁砧41，铆钉本体的尾部与卡爪的轴向定位锁紧端面锁紧，在尾部14与卡爪42 的锁紧端面的轴向限制作用下，卡爪42与环形槽完全咬合，自动对正，自动定位，从而有效快速安装。
[0031]如图4和图5所示，铆钉螺牙顶点径向轴线与斜线的夹角为β，其中，43
°
≤β≤47
°
。
如此设置，拉铆钉与套环进行配合时，锁紧部与套环的套环头部承受安装工具主摩擦工作面的径向挤压作用，从而完成拉铆钉的紧固连接。尾部环形槽的环形螺牙131径向轴线左侧角度为α，其中5
°
≤α≤9
°
，右侧角度为θ，其中43
°
≤θ≤47
°
，牙顶与牙底为圆弧过渡。如此设置，可以进一步减小安装工具与尾部配合时应力集中的现象，从而保护拉铆钉不被损坏。
[0032]如图11所示，铆钉本体的另一实施方式表现为，在锁紧部与尾部结构之间加入断裂槽。此结构最大优点在于安装完成后尾部无凸出。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型BOM拉铆钉，其特征在于，包括铆钉本体以及与铆钉本体相适配的套环，所述铆钉本体包括钉头、光杆、锁紧部和尾部，所述套环包括圆柱套筒和套环头部，所述圆柱套筒远离套环头部的一侧与钉头接触。2.根据权利要求1所述的一种新型BOM拉铆钉，其特征在于，所述锁紧部的外周侧设置有相间分布的铆钉螺牙和铆钉螺槽，所述尾部包括多个环形槽。3.根据权利要求2所述的一种新型BOM拉铆钉，其特征在于，多个环形槽为外径向远离钉头一侧递减的闭合环形槽，最靠近钉头的环形槽外径不超过锁紧部的外径。4.根据权利要求2所述的一种新型BOM拉铆钉，其特征在于，所述铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：董恒宇，燕存露，
申请(专利权)人：上海奥达科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：