【技术实现步骤摘要】
一种新型高密封性铆接件
[0001]本技术涉及一种新型高密封性铆接件，属于铆接件
技术介绍
[0002]在很多室外安装设备及器材中，采用铆接处理需要保证其所安装构件的可靠密封效果，通常的铆接件完成铆接后仅仅对两个零件相互背离的两侧进行抵紧，通孔内壁与铆体之间仍存在缝隙，密封性不佳，也有额外涂胶水进行密封的，但是操作麻烦且不整洁。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种新型高密封性铆接件，它解决了通孔内壁与铆体之间仍存在缝隙，密封性不佳的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种新型高密封性铆接件，包括壳体，所述壳体的一端固定连接有支撑面，所述壳体靠近支撑面的一端内壁设置有环形的凸起部，所述壳体的内部设置有拉杆，所述拉杆的一端依次固定连接有滑块、断裂部和铆头，所述铆头的直径大于壳体的内径，所述滑块与壳体间隙配合。
[0006]作为优选实例，所述支撑面的底部开设有围绕壳体设置的环形凹槽，所述环形凹槽的内部固定连接有密封圈。
[0007]作为优选实例，所述凸起部的顶部与支撑面的底部平齐。
[0008]作为优选实例，所述滑块与拉杆的连接处呈倒角设置。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过滑块和凸起部的设置，在拉铆过程中，滑块从壳体中滑动并挤压凸起部，使得凸起部向外内胀，从而顶动壳体向零件通孔方向扩张，与通孔形成过盈配合，大大地提高了该铆接件的密封性，且不需额外涂覆胶水。>附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术安装后的结构示意图。
[0012]图中：铆头1、断裂部2、滑块3、壳体4、凸起部5、拉杆6、支撑面7、密封圈8、零件9。
具体实施方式
[0013]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0014]如图1
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2所示，一种新型高密封性铆接件，包括壳体4，壳体4的一端固定连接有支撑面7，壳体4上的铆接变形区位于靠近支撑面7的一端，壳体4靠近支撑面7的一端内壁设置有环形的凸起部5，壳体4的内部设置有拉杆6，拉杆6的一端依次固定连接有滑块3、断裂部2和铆头1，铆头1的直径大于壳体4的内径，使得铆头1被拉动时，能够挤压壳体4，使其在铆接
变形区形成变形，对零件9相互背离的两侧进行抵紧，滑块3与壳体4间隙配合，与壳体4内壁贴合进行滑动。
[0015]支撑面7的底部开设有围绕壳体4设置的环形凹槽，环形凹槽的内部固定连接有密封圈8，在该铆接件未安装情况下，密封圈8的厚度略大于环形凹槽的深度，即密封圈8的底部延伸至环形凹槽外部，在对零件9相互背离的两侧进行抵紧的同时，使得密封圈8受压回缩进环形凹槽内，进一步加强该铆接件的密封性能。
[0016]凸起部5的顶部与支撑面7的底部平齐，目的是为了使得凸起部5能够准确位于零件9的通孔内，使得壳体4向外膨胀的部分正好与通孔的内壁抵紧，形成过盈配合，加强密封性。
[0017]滑块3与拉杆6的连接处呈倒角设置，该处的倒角设置能够减少拉动滑块3的拉力，且保证凸起部5是向外扩张，而不是在滑块3的推动下向上变形。
[0018]工作原理：在进行铆接作业时，先将该铆接件放入零件9的通孔内，随后通过拉铆枪拉动拉杆6，拉杆6移动带动铆头1移动挤压壳体1，使得壳体1的铆接变形区开始弯曲，与支撑面7分别抵紧零件9相互背离的两侧，随着拉杆6的继续移动，由于拉力过大，使得断流部2断裂，此时滑块3在拉杆6的带动下向壳体4外抽离，在滑块3经过凸起部5时，滑块3的外壁挤压凸起部5，使得凸起部5向外扩张，带动该处的壳体4向外内胀，并正好与零件9通孔的内壁抵紧，形成过盈配合，形成过盈配合的壳体4与通孔之间没有空隙，大大地提高了密封性。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高密封性铆接件，其特征在于：包括壳体（4），所述壳体（4）的一端固定连接有支撑面（7），所述壳体（4）靠近支撑面（7）的一端内壁设置有环形的凸起部（5），所述壳体（4）的内部设置有拉杆（6），所述拉杆（6）的一端依次固定连接有滑块（3）、断裂部（2）和铆头（1），所述铆头（1）的直径大于壳体（4）的内径，所述滑块（3）与壳体（4）间隙配合。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴华东，马林，杨诗华，
申请(专利权)人：上海锐拓五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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