本发明专利技术属于脱硫催化剂检测技术领域，涉及一种脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置及其使用方法，采用脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置进行性能评价及再生模拟，包括依次串接的进气单元、反应单元、气液分离单元、检测单元；反应单元包括依次串接的气体混合器、预热器、反应器；气体混合器与进气单元连通，预热器上连接有液体蠕动泵，预热器用于加热去离子水和通入去离子水中的气体，使之汽化；反应器内装填有待评价或待再生的催化剂；检测单元用于检测气液分离单元中得到的干燥气体中硫组分的浓度。本发明专利技术中催化剂性能评价与再生模拟试验集中于一套装置上完成，在实验条件下可实现性能评价与再生调节模拟，从而得到适用于生产的工艺参数。的工艺参数。的工艺参数。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于脱硫催化剂检测
，涉及一种脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]高炉煤气是炼铁行业的主要副产物之一，已经成为钢铁企业节能降耗以及达标排放的关键。目前，高炉煤气脱硫主要包括源头处理和末端处理两种方式。但钢铁企业用高炉煤气加热气点分散，若采用常规末端处理方法，工业设备成本高，日常管理流程较为繁杂。因此，对高炉煤气进行源头治理是最佳方式。
[0003]活性炭是使用含碳量较高的物质经炭化和活化两种处理手段处理后获得的一种具有良好吸附性能的多孔材料，这种材料通常有着发达的孔隙结构、高比表面积，是一种可作为吸附材料、催化剂和催化剂载体的优良材料，被广泛用于气体吸附、重金属离子吸附等领域，在高炉煤气脱硫领域具有巨大的应用前景。
[0004]目前高炉煤气活性炭脱硫工艺尚不成熟，制备出的诸多活性炭(或改性后)催化剂需要立即展开性能评价及验证，此外活性炭催化剂的再生亦是需要考虑的部分，现场实验虽然更贴近真实工况，但现场试验参数可控，变化因素过多，并且受到诸多条件限制，影响测试的准确性。而现有的在简易的实验室内搭建的评价装置性能不够稳定，需要人工控制的操作较多，耗时耗力且功能较为单一，不能满足快速、准确的测试需求。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于解决脱硫催化剂在实验调节下的性能测试与再生模拟的问题，提供一种脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置及其使用方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置，包括依次串接的进气单元、反应单元、气液分离单元、检测单元；
[0008]所述反应单元包括依次串接的气体混合器、预热器、反应器；
[0009]所述气体混合器与进气单元连通，用于均匀混合从进气单元进来的气体；
[0010]所述预热器上连接有液体蠕动泵，所述液体蠕动泵用于将去离子水泵入至预热器中；所述预热器用于加热去离子水和通入去离子水中的气体，使之汽化；
[0011]所述反应器内装填有待评价或待再生的催化剂；
[0012]所述气液分离单元用于分离液相，得到干燥气体；
[0013]所述检测单元用于检测所述气液分离单元中得到的干燥气体中硫组分的浓度。
[0014]进一步，所述反应器上设有加热装置，所述加热装置用于加热反应器使之达到预设温度；所述反应器内设有凹槽，所述凹槽内设有用于盛装催化剂的石英管，所述石英管与所述反应器可拆卸式连接。
[0015]进一步，所述反应器从上至下设有多个温度传感器，用于实时传输监控反应器温
度变化情况。
[0016]进一步，所述进气单元包括多个进气管路，分别为氮气进气管路、硫化氢进气管路、一氧化碳/二氧化碳进气管路和氧气进气管路，每条进气管路上均设有质量流量控制阀，每个进气管路均与气体混合器连通。
[0017]进一步，所述气液分离单元包括冷却水循环装置和气液分离罐，所述气液分离罐分别与所述反应器与检测单元连接；所述冷却水循环装置与气液分离罐连通，用于冷却气液分离罐中的气体；所述气液分离罐上还连接有尾气管，所述尾气管用于与外部尾气处理装置连接。
[0018]进一步，所述检测单元为气相色谱或定硫仪或在线含硫气体检测仪。
[0019]一种基于上述脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置进行脱硫催化剂性能评价的方法，包括如下步骤：
[0020]准备工作：打开反应器并取出其中的石英管，将设定质量的催化剂颗粒装填至石英管中，用石英棉塞住石英管两端，随后将已装入催化剂的石英管放入反应器的凹槽中，并设定加热温度为80～180℃，设定自动进样间隔时间和样品检测时间；
[0021]制备模拟气体：按设定比例配制气体，通过控制质量流量控制阀设定气体流量和入口硫含量，各路气体从相应的进气管道进入气体混合器，混合后进入到预热器中加热至设定温度，去离子水由液体蠕动泵泵入到预热器中，在设定温度下汽化，与其它气体混合，得到已加热的模拟气体；
[0022]脱硫反应过程：模拟气体随后进入到已加热的反应器中，与催化剂接触以吸附气体中的H2S，得到脱硫后的气体，之后脱硫后的气体经过气液分离后进入检测单元检测气体中H2S含量，当脱硫出口硫含量高于预定值后，停止反应；根据脱硫出口硫浓度变化，推算催化剂脱硫性能变化，并得到硫容数据。
[0023]进一步，其中硫容为脱硫总量除以催化剂质量；脱硫总量为每一时间段内的脱硫量进行累加，每一时间段内的脱硫量为该时段内的入口硫含量与出口硫含量的差值再与气体流量和间隔时长的乘积。
[0024]一种基于上述脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置进行脱硫催化剂再生模拟的方法，包括如下步骤：
[0025]准备工作：打开反应器取出石英管，将需再生的催化剂颗粒装填至石英管中，用石英棉塞住石英管两端，随后将石英管垂直放入反应器中，并设定温度500～800℃；同时设置自动进样间隔时间和样品检测时间；
[0026]再生过程：氮气从进气管道进入气体混合器，之后再进入到预热器中加热至设定温度或去离子水由液体蠕动泵泵入到预热器中，在设定温度下汽化形成加热气体，随后进入到已加热的反应器中，待再生催化剂中的硫单质在高温下由固态变为气态，形成硫蒸气，与吸附的杂质气体一齐在加热气体吹扫下，从催化剂中脱附，随加热气体一同进入气液分离罐，而后由管道进入检测单元检测，当脱硫出口硫含量低于预定值后，停止反应，并记录再生时间；根据再生时间和出口硫含量的数据，得到最佳再生工艺参数：再生时长、再生温度和再生空速。
[0027]本专利技术的有益效果在于：
[0028]1.本专利技术中气体主要组分的管路分开设置，且管路均设有质量流量计和电磁阀，
可以精准控制模拟气体各组分的量，快速完成催化剂评价，缩短评价时间。
[0029]2.本专利技术中通过气相色谱等仪器可实时不间断监测脱硫出口硫浓度变化，推算催化剂性能变化，亦可实时监测再生过程，推断催化剂再生程度。
[0030]3.本专利技术中催化剂性能评价与再生模拟试验集中于一套装置上完成，在实验条件下即可完成催化剂的工艺参数模拟。
[0031]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0033]图1为本专利技术中脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置示意图；
[0034]图2为本专利技术中反应器示意图；
[0035]图3为石英管安装示意图。
[0036]附图标记：1
‑
进气管路；2
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置，其特征在于：包括依次串接的进气单元、反应单元、气液分离单元、检测单元；所述反应单元包括依次串接的气体混合器、预热器、反应器；所述气体混合器与进气单元连通，用于均匀混合从进气单元进来的气体；所述预热器上连接有液体蠕动泵，所述液体蠕动泵用于将去离子水泵入至预热器中；所述预热器用于加热去离子水和通入去离子水中的气体，使之汽化；所述反应器内装填有待评价或待再生的催化剂；所述气液分离单元用于分离液相，得到干燥气体；所述检测单元用于检测所述气液分离单元中得到的干燥气体中硫组分的浓度。2.根据权利要求1所述的脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置，其特征在于：所述反应器上设有加热装置，所述加热装置用于加热反应器使之达到预设温度；所述反应器内设有凹槽，所述凹槽内设有用于盛装催化剂的石英管，所述石英管与所述反应器可拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置，其特征在于：所述反应器从上至下设有多个温度传感器，用于实时传输监控反应器温度变化情况。4.根据权利要求1所述的脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置，其特征在于：所述进气单元包括多个进气管路，分别为氮气进气管路、硫化氢进气管路、一氧化碳/二氧化碳进气管路和氧气进气管路，每条进气管路上均设有质量流量控制阀，每个进气管路均与气体混合器连通。5.根据权利要求1所述的脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置，其特征在于：所述气液分离单元包括冷却水循环装置和气液分离罐，所述气液分离罐分别与所述反应器与检测单元连接；所述冷却水循环装置与气液分离罐连通，用于冷却气液分离罐中的气体；所述气液分离罐上还连接有尾气管，所述尾气管用于与外部尾气处理装置连接。6.根据权利要求1所述的脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置，其特征在于：所述检测单元为气相色谱或定硫仪或在线含硫气体检测仪。7.一种基于权利要求1～6任一项所述的脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置进行脱硫催化剂性能评价的方法，其特征在于：包括如下步骤：准备工作：打开反应器并取出其中的石英管，将...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟峰，肖嘉玉，伍京川，董茂林，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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