一种钢管件压扁制孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢管件压扁制孔装置，包括：平台；压扁机构，压扁机构设置于平台上，压扁机构为分体式结构，包括底部模具和盖板，底部模具和盖板的一端相互铰接，另一端之间可拆卸连接；制孔机构，制孔机构在平台上与压扁机构平行设置，制孔机构与平台之间滑动连接；还设置有伸缩机构，伸缩机构的一端与平台转动连接，伸缩机构的另一端与盖板另一端活动连接。根据本实用新型专利技术通过压扁机构对钢管件进行压扁加工，伸缩机构使得改变模具和盖板另一端开合或关闭，制孔机构在平台上与压扁机构平行设置，制孔机构与平台之间滑动连接，使得对钢管件的不同部位进行制孔加工。管件的不同部位进行制孔加工。管件的不同部位进行制孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管件压扁制孔装置


[0001]本技术涉及钢制型材制孔加工
，具体涉及一种钢管件压扁制孔装置。

技术介绍

[0002]目前，钢制管材、型材诸如圆形钢管、方形钢管、工字钢、方钢等，被广泛应用于石油化工、风电、车辆制造、桥梁、工程机械、钢结构等行业，在具体应用中，有的钢制管材、型材往往进行压扁加工以及钻孔加工，才能满足需要。
[0003]现有的钻孔机械特别是管材钻孔机械，有的缺乏连续性，有的工件规格受限，往往需要较多的工人操作，操作过程繁琐，加工效率不高，因此，设计一种钢管件压扁、制孔于一体的装置成为众多生产企业的企盼。因此本技术提出一种钢管件压扁制孔装置，以改善上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢管件压扁、制孔于一体的装置操作过程繁琐，加工效率不高的缺陷，因而提供一种钢管件压扁制孔装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种钢管件压扁制孔装置，包括：
[0006]平台；
[0007]压扁机构，所述压扁机构设置于所述平台上，包括底部模具和盖板，所述底部模具和所述盖板的一端相互铰接，另一端之间可拆卸连接；
[0008]制孔机构，所述制孔机构在所述平台上与所述压扁机构平行设置，所述制孔机构位于所述底部模具和所述盖板的可拆卸连接侧，所述制孔机构与所述平台之间滑动连接；
[0009]伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述平台转动连接，所述伸缩机构的另一端与所述盖板活动连接，所述活动连接位置位于所述盖板与所述底部模具的可拆卸连接端。
[0010]在一些实施方式中，所述底部模具上开有弧形槽，所述弧形槽设有多个。
[0011]在一些实施方式中，所述盖板上设置有与所述弧形槽位置相对应的弧形条，所述盖板与所述底部模具贴合后，所述弧形条伸入所述弧形槽。
[0012]在一些实施方式中，所述伸缩机构包括液压缸，所述液压缸的缸体端和活塞端均转动连接有底座，所述底座分别与所述平台固定连接，以及与所述盖板可拆卸连接。
[0013]在一些实施方式中，与所述盖板可拆卸连接的所述底座还设置有T型块，所述盖板上设置有与所述T型块相匹配的凹槽，所述T型块在所述凹槽内可拆卸连接。
[0014]在一些实施方式中，所述制孔机构包括滑块和导轨，所述导轨在所述平台上与所述底部模具平行设置，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块上分别设置有第一支臂、第二支臂、第三支臂以及制孔机，所述第一支臂固定连接在所述滑块顶部，所述第二支臂分别与所述第一支臂和所述第三支臂转动连接，所述第三支臂固定连接所述制孔机。
[0015]在一些实施方式中，所述第二支臂与所述第一支臂和所述第三支臂之间均设置有
旋转紧固件，所述旋转紧固件实现所述第二支臂与所述第一支臂和所述第三支臂之间角度调节。
[0016]在一些实施方式中，所述滑块一侧还设置有固定块，所述固定块套接在螺杆上，所述螺杆与所述导轨平行设置，所述螺杆两端与固定设置在所述平台上的支撑板转动连接，所述螺杆一端连接有联轴器，所述联轴器还连接有电机的输出轴。
[0017]在一些实施方式中，所述平台底部还设置有支撑腿，所述支撑腿一端固定连接在所述平台底部，所述支撑腿另一端连接万向轮。
[0018]本技术提供的一种钢管件压扁制孔装置具有如下有益效果：
[0019]1.本技术通过压扁机构设置于平台上，压扁机构包括模具和盖板，其一端之间相互铰接，另一端之间可拆卸连接，将钢管件放于模具内，然后将盖板盖合，呈压挤状态，对钢管件进行压扁加工，其中，通过操作伸缩机构使得改变模具和盖板另一端呈现开合或关闭的状态，伸缩机构的一端与平台转动连接，伸缩机构的另一端与盖板另一端活动连接，当需要操作的时候将伸缩机构与盖板连接，当需要进行制孔时，在盖板上移去伸缩机构，使得盖板可以打开到最大状态，方便制孔；制孔机构在平台上与压扁机构平行设置，制孔机构与平台之间滑动连接，使得对钢管件的不同部位进行制孔加工，操作过程简单，人工使用率低，有益于提升效率；
[0020]2.本技术通过盖板上设置有与弧形槽位置相对应的弧形条，盖板与底部模具贴合后，弧形条伸入弧形槽内，对弧形槽内的钢管件进行挤压，通过设置弧形条的大小，使得改变钢管件的挤压程度；
[0021]3.本技术通过第二支臂与第一支臂和第三支臂之间均设置有旋转紧固件，通过三级调节可以改变制孔机对多个弧形槽内的钢管件打孔，旋转紧固件实现第二支臂与第一支臂和第三支臂之间角度调节，以实现固定和可调节。
附图说明
[0022]图1为本技术的总装立体结构示意图；
[0023]图2为图1中A处示意图；
[0024]图3为图1中B处示意图；
[0025]图4为本技术的立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0027]附图标记表示为：
[0028]1、平台；2、底部模具；3、盖板；4、弧形槽；5、弧形条；6、导轨；7、滑块；8、第一支臂；9、第二支臂；10、第三支臂；11、制孔机；12、旋转紧固件；13、固定块；14、螺杆；15、支撑板；16、联轴器；17、电机；18、底座；19、液压缸；20、T型块；21、凹槽；22、支撑腿。
具体实施方式
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提供一种钢管件压扁制孔装置，其包括：
[0030]平台1；
[0031]压扁机构，所述压扁机构设置于所述平台1上，包括底部模具2和盖板3，所述底部模具2和所述盖板3的一端相互铰接，另一端之间可拆卸连接；
[0032]制孔机构，所述制孔机构在所述平台1上与所述压扁机构平行设置，所述制孔机构位于所述底部模具2和所述盖板3的可拆卸连接侧，所述制孔机构与所述平台1之间滑动连接；
[0033]伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述平台1转动连接，所述伸缩机构的另一端与所述盖板3活动连接，所述活动连接位置位于所述盖板3与所述底部模具2的可拆卸连接端。如图1
‑
5所示，压扁机构设置于平台上，压扁机构包括模具和盖板，其一端之间相互铰接，另一端之间可拆卸连接，将钢管件放于模具内，然后将盖板盖合，呈压挤状态，对钢管件进行压扁加工，其中，通过操作伸缩机构使得改变模具和盖板另一端呈现开合或关闭的状态，伸缩机构的一端与平台转动连接，伸缩机构的另一端与盖板另一端活动连接，当需要操作的时候将伸缩机构与盖板连接，当需要进行制孔时，在盖板上移去伸缩机构，使得盖板可以打开到最大状态，方便制孔；制孔机构在平台上与压扁机构平行设置，制孔机构与平台之间滑动连接，使得对钢管件的不同部位进行制孔加工。
[0034]在一些实施方式中，所述底部模具2上开有弧形槽4，所述弧形槽4设有多个。如图1、4和5所示，底部模具上开有弧形槽，弧形槽设置有多个，以放置较多钢管件进行压扁，提升效率。
[0035]在一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管件压扁制孔装置，其特征在于，包括：平台(1)；压扁机构，所述压扁机构设置于所述平台(1)上，包括底部模具(2)和盖板(3)，所述底部模具(2)和所述盖板(3)的一端相互铰接，另一端之间可拆卸连接；制孔机构，所述制孔机构在所述平台(1)上与所述压扁机构平行设置，所述制孔机构位于所述底部模具(2)和所述盖板(3)的可拆卸连接侧，所述制孔机构与所述平台(1)之间滑动连接；伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述平台(1)转动连接，所述伸缩机构的另一端与所述盖板(3)活动连接，所述活动连接位置位于所述盖板(3)与所述底部模具(2)的可拆卸连接端。2.根据权利要求1所述的钢管件压扁制孔装置，其特征在于：所述底部模具(2)上开有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)设有多个。3.根据权利要求2所述的钢管件压扁制孔装置，其特征在于：所述盖板(3)上设置有与所述弧形槽(4)位置相对应的弧形条(5)，所述盖板(3)与所述底部模具(2)贴合后，所述弧形条(5)伸入所述弧形槽(4)。4.根据权利要求1所述的钢管件压扁制孔装置，其特征在于：所述伸缩机构包括液压缸(19)，所述液压缸(19)的缸体端和活塞端均转动连接有底座(18)，所述底座(18)分别与所述平台(1)固定连接，以及与所述盖板(3)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的钢管件压扁制孔装置，其特征在于：与所述盖板(3)可拆卸连接的所述底座(18)还设置有T型块(20)，所述盖板(3)上设置有与所述T型块(20)相匹配的凹槽(21)，所述T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：门雄杰，殷克，李鹏飞，姚建礼，田建，董帅，
申请(专利权)人：宏盛华源铁塔集团股份有限公司陕西银河分公司，
类型：新型
国别省市：