全自动电芯翻转机构制造技术

本实用新型专利技术提供全自动电芯翻转机构，涉及自动翻转技术领域，包括支架，两个所述支架上安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨内部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块一侧安装有第一安装板，所述第一安装板一侧安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨内部滑动设置有第二滑块，所述第二滑块一侧安装有第二安装板，启动手指气缸，使其夹持物料，减少了工人的劳动强度实现了自动取下料，在第一螺栓与套扣的转动配合下，通过启动气缸，使输出端向上运动，通过翻转组件的作用，使电芯本体翻转至水平角度，从而实现了自动翻转物料和现有的人工翻转物料相比，减少了人工劳动强度并且提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
全自动电芯翻转机构


[0001]本技术涉及自动翻转
，具体而言，涉及全自动电芯翻转机构。

技术介绍

[0002]电芯是理电池组中的点个电池，电芯自身存在正负极，所以生产中需要将电芯翻转至90度使得两端的正负极露出，便于下料，传统的翻转一般为人工对电芯手动进行翻转，不能保证翻转的效率且降低了加工的效率，现有的翻转结构一般是将电芯手动放置在夹持结构上然后进行翻转，需要人工上下料，从而导致翻转过程繁琐使的加工效率降低，为此我们提出全自动电芯翻转机构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供全自动电芯翻转机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]全自动电芯翻转机构，包括支架，两个所述支架上安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨一端安装有第一电机，所述第一电动滑轨内部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块一侧安装有第一安装板，所述第一安装板一侧安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上端安装有第二电机，所述第二电动滑轨内部滑动设置有第二滑块，所述第二滑块一侧安装有第二安装板，所述第二安装板一侧设置有安装扣，所述安装扣与第二安装板之间安装有用于辅助翻转的辅助机构，所述第二安装板下端设置有用于物料翻转运动的翻转组件，所述翻转组件下端设置有手指气缸，所述手指气缸端部夹持有电芯本体。
[0006]作为优选，所述翻转组件包括安装块，所述安装块设置在第二安装板下端,所述安装块两侧下端设分别设置有挡板，所述挡板一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁安装有轴承。
[0007]作为优选，两个所述轴承之间转动安装有第二螺栓，所述第二螺栓一侧螺纹转动安装有第一螺丝，所述第二螺栓杆身活动设置有两个橡胶环，所述第二螺栓杆身活动安装有连接块，所述连接块下端安装有支撑板。
[0008]作为优选，所述辅助机构包括安装环、第一螺栓，所述安装环活动设置在安装扣与第二安装板之间，所述安装环内部安装有气缸，所述第一螺栓设置在支撑板一侧。
[0009]作为优选，所述第一螺栓杆身活动设置有套扣，所述套扣一端连接在气缸输出端。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011](1)启动第一电机，使第一滑块移动至物料上方，启动第二电机，使第二滑块上下移动，使手指气缸向下运动至物料上，启动手指气缸夹持住电芯，通过第一螺丝与第二螺栓的螺纹配合，使第二螺栓在两个轴承之间可以安装与拆卸，从而便于连接块与橡胶环的安装，在轴承的作用力下，使第二螺栓转动，通过橡胶环限定了连接块的活动位置，并且防止了连接块与轴承之间的摩擦，从而提升了翻转组件的灵活度和稳定性。
[0012](2)通过安装环，使气缸可以竖直安装，启动气缸，使输出端向上运动，在第一螺栓与套扣的转动配合下，使垂直向下手指气缸向上运动至水平位置，从而使得其上夹持的电芯本体跟着翻转，从而实现了自动翻转物料和现有的人工翻转物料相比，减少了人工劳动强度并且提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术全自动电芯翻转机构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术全自动电芯翻转机构的前视图；
[0015]图3为本技术全自动电芯翻转机构的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术全自动电芯翻转机构的图3中A处放大图；
[0017]图5为本技术全自动电芯翻转机构的侧视图；
[0018]图6为本技术全自动电芯翻转机构的图5中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0019]图7为本技术全自动电芯翻转机构的图5中B处放大图。
[0020]图中：1、支架；2、第一电动滑轨；3、第一电机；4、第一滑块；5、第一安装板；6、第二电动滑轨；7、第二电机；8、辅助机构；801、安装环； 802、第一螺栓；803、气缸；804、套扣；9、翻转组件；901、安装块；902、挡板；903、安装槽；904、轴承；905、第二螺栓；906、第一螺丝；907、橡胶环；908、连接块；909、支撑板；10、第二滑块；11、第二安装板；12、安装扣；13、手指气缸；14、电芯本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图7所示，全自动电芯翻转机构，包括支架1，两个支架1上安装有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2一端安装有第一电机3，第一电动滑轨2内部滑动设置有第一滑块4，第一滑块4一侧安装有第一安装板5，第一安装板5一侧安装有第二电动滑轨6，第二电动滑轨6上端安装有第二电机7，第二电动滑轨6内部滑动设置有第二滑块10，第二滑块10一侧安装有第二安装板11，第二安装板11一侧设置有安装扣12，安装扣12与第二安装板11 之间安装有用于辅助翻转的辅助机构8，第二安装板11下端设置有用于物料翻转运动的翻转组件9，翻转组件9下端设置有手指气缸13，手指气缸13端部夹持有电芯本体14。
[0023]其中，翻转组件9包括安装块901，安装块901设置在第二安装板11下端，安装块901两侧下端设分别设置有挡板902，挡板902一侧开设有安装槽 903，安装槽903内壁安装有轴承904，两个轴承904之间转动安装有第二螺栓905，第二螺栓905一侧螺纹转动安装有第一螺丝906，第二螺栓905杆身活动设置有两个橡胶环907，第二螺栓905杆身活动安装有连接块908，连接块908下端安装有支撑板909，通过第一螺丝906与第二螺栓905的螺纹配合，使第二螺栓905可以拆卸，方便杆身上连接块908与橡胶环907的安装，通过轴承904，使第二螺栓905的转动更加稳定，通过橡胶环907限定连接块 908的活动范围，使得连接块908的活动时位置更加稳定。
[0024]需要说明的是，辅助机构8包括安装环801、第一螺栓802，安装环801 活动设置在安装扣12与第二安装板11之间，安装环801内部安装有气缸803，第一螺栓802设置在支撑板909一侧，第一螺栓802杆身活动设置有套扣804，套扣804一端连接在气缸803输出端，通过安装环801，限定气缸803的安装位置与方向，通过第一螺栓802与套扣804的配合，使气缸803输出端转动连接第一螺栓802杆身，启动气缸803，使输出端带动手指气缸13上夹持的电芯本体14向上运动，从而实现了自动翻转夹持物料的作用和现有的人工翻转物料相比，减少了人工劳动强度并且提高了加工效率。
[0025]该全自动电芯翻转机构的工作原理：
[0026]显然，启动第一电机3，使第一滑块4左右移动至待翻转物料正上方，启动第二电机7，使第二滑块10上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动电芯翻转机构，包括支架(1)，其特征在于；两个所述支架(1)上安装有第一电动滑轨(2)，所述第一电动滑轨(2)一端安装有第一电机(3)，所述第一电动滑轨(2)内部滑动设置有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)一侧安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)一侧安装有第二电动滑轨(6)，所述第二电动滑轨(6)上端安装有第二电机(7)，所述第二电动滑轨(6)内部滑动设置有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)一侧安装有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)一侧设置有安装扣(12)，所述安装扣(12)与第二安装板(11)之间安装有用于辅助翻转的辅助机构(8)，所述第二安装板(11)下端设置有用于翻转运动的翻转组件(9)，所述翻转组件(9)下端设置有手指气缸(13)，所述手指气缸(13)端部夹持有电芯本体(14)。2.根据权利要求1所述的全自动电芯翻转机构，其特征在于；所述翻转组件(9)包括安装块(901)，所述安装块(901)设置在第二安装板(11)下端，所述安装块(901)两侧下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立，黄海荣，黄治国，
申请(专利权)人：深圳市卓誉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：