一种锅炉压力容器卡接式检测尺制造技术

本实用新型专利技术公开一种锅炉压力容器卡接式检测尺，涉及锅炉压力容器卡接式检测尺设备技术领域，具体包括活动组件，活动组件包括滑套和滑竿，所述滑竿的一侧刻有刻度组件，刻度组件包括标尺一和标尺二，滑套上安装有精度组件，精度组件包括副尺和开口，滑套的内侧安装有卡紧组件，卡紧组件包括滑槽和弹簧，滑套的底部安装有标定组件，该锅炉压力容器卡接式检测尺能够在对管路的内外径以及壁厚进行检测工作时，有效地将测量线垂直或穿过管道的轴线，进而有效地保障检测的精准度，能够在进行检测工作时，自动地将检测设备卡紧在所需检测位置的内侧或外侧，无需人员一致手持操作，便于进行度数或记录工作，适用于锅炉压力容器的各类尺寸的检测使用。各类尺寸的检测使用。各类尺寸的检测使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉压力容器卡接式检测尺


[0001]本技术涉及锅炉压力容器卡接式检测尺设备
，具体为一种锅炉压力容器卡接式检测尺。

技术介绍

[0002]锅炉在工作时往往具有较高的压力，是常见的压力容器，为保障锅炉压力容器的工作安全，往往需要对锅炉的壁厚、连接管路的壁厚等各类尺寸参数进行检测工作，因此需要使用锅炉压力容器卡接式检测尺设备，专利申请号为CN201921500901.1的技术专利，公开了一种锅炉压力容器的卡接式检测尺，根据其公开的技术方案来看，现有的锅炉压力容器卡接式检测尺设备在使用时，一方面，不便于对管路的内径和外径进行检测工作，容易在检测时出现检测尺未与管路垂直或穿过管路的轴心导致测量产生误差，不利于进行管路的内径和外径的检测工作，另一方面，在进行检测工作时，不方便快速地卡紧在所需测量的位置处，进而不方便人员进行度数和记录工作。
[0003]所以，如何设计一种锅炉压力容器卡接式检测尺，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种锅炉压力容器卡接式检测尺，该设计方案具有自动卡紧测，并保障对管路的内外径进行检测工作，解决了人员不方便记录和无法精准的检测管路的内外径的缺点。
[0005]本技术的一种锅炉压力容器卡接式检测尺，包括检测尺本体，所述检测尺本体包括活动组件，所述活动组件包括滑套和滑竿，所述滑竿的一侧刻有刻度组件，所述刻度组件包括标尺一和标尺二，所述滑套上安装有精度组件，所述精度组件包括副尺和开口，所述滑套的内侧安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括滑槽和弹簧，所述滑套的底部安装有标定组件，所述标定组件包括滚筒一和支板，所述滑竿的底部安装有活动测量组件，所述活动测量组件包括滚筒二和滚筒三。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述滑槽开设在滑套的内侧，所述滑竿的宽度和高度均等于滑槽的高度和宽度。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述弹簧的一端焊接在滑竿的一端，所述弹簧的另一端焊接在滑槽的一端的内壁上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述滑套的另一端的底部和滑竿的两端的底部均焊接有支杆，所述滚筒一套设在滑套上的支杆的外边侧，所述滚筒二和滚筒三分别套设在滑竿两端的支杆的外边侧。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述开口分别开设在滑套的一侧和底部，所述滚筒二和支杆的底部均穿过开口并延伸至滑套的底部，所述滚筒二卡在滚筒一的一侧。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述标尺一和标尺二分别刻在滑竿的一侧的顶部和底部，所述副尺分别刻在滑套的一侧的顶部和底部。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述副尺位于开口的外侧，所述标尺一和标尺二位于开口的内侧，所述标尺一和标尺二的线距均为1mm，所述副尺的线距为0.95mm。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述支板焊接在滑套的另一端的两侧，所述支板的厚度等于滚筒一的直径，所述支板的高度小于滚筒一的长度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该锅炉压力容器卡接式检测尺，由于设置有滑套、滑竿、滑槽、弹簧、滚筒一、滚筒二、滚筒三、支杆、标尺一、标尺二、开口、副尺和支板，能够在对管路的内外径以及壁厚进行检测工作时，有效地将测量线垂直或穿过管道的轴线，进而有效地保障检测的精准度。
[0014]2.该锅炉压力容器卡接式检测尺，由于设置有滑套、滑竿、滑槽、弹簧、滚筒一、滚筒二、滚筒三、支杆、标尺一、标尺二、开口、副尺和支板，能够在进行检测工作时，自动地将检测设备卡紧在所需检测位置的内侧或外侧，无需人员一致手持操作，便于进行度数或记录工作。
[0015]3.该锅炉压力容器卡接式检测尺设计合理，使用时较为高效方便，适用于锅炉压力容器的各类尺寸的检测使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种锅炉压力容器卡接式检测尺的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种锅炉压力容器卡接式检测尺的剖视图；
[0018]图中：1、滑套；2、滑竿；3、滑槽；4、弹簧；5、滚筒一；6、滚筒二；7、滚筒三；8、支杆；9、标尺一；10、标尺二；11、开口；12、副尺；13、支板。
具体实施方式
[0019]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种锅炉压力容器卡接式检测尺，包括检测尺本体，检测尺本体包括活动组件，活动组件包括滑套1和滑竿2，滑竿2的一侧刻有刻度组件，刻度组件包括标尺一9和标尺二10，滑套1上安装有精度组件，精度组件包括副尺12和开口11，滑套1的内侧安装有卡紧组件，卡紧组件包括滑槽3和弹簧4，滑套1的底部安装有标定组件，标定组件包括滚筒一5和支板13，滑竿2的底部安装有活动测量组件，活动测量组件包括滚筒二6和滚筒三7。
[0022]具体的，能够通过滚筒二6和滚筒三7与滚筒一5之间的间距分别对所需检测位置的外部尺寸和内部尺寸进行检测工作，方便在不同的位置进行检测工作。
[0023]本实施例中，如图1所示，滑槽3开设在滑套1的内侧，滑竿2的宽度和高度均等于滑槽3的高度和宽度，弹簧4的一端焊接在滑竿2的一端，弹簧4的另一端焊接在滑槽3的一端的内壁上，滑套1的另一端的底部和滑竿2的两端的底部均焊接有支杆8，滚筒一5套设在滑套1上的支杆8的外边侧，滚筒二6和滚筒三7分别套设在滑竿2两端的支杆8的外边侧，开口11分别开设在滑套1的一侧和底部，滚筒二6和支杆8的底部均穿过开口11并延伸至滑套1的底部，滚筒二6卡在滚筒一5的一侧。
[0024]具体的，当需要对过滤的壁厚、管路的内外径等尺寸进行检测工作时，将滑竿2向滑套1内推动，将滚筒一5和滚筒二6卡在外尺寸的外侧，或将滚筒一5和滚筒三7卡在内尺寸的内侧，在弹簧4的弹力下，将滚筒一5和滚筒二6或滚筒一5和滚筒三7卡紧在所需检测位置上，自动地将检测设备卡紧在所需检测位置的内侧或外侧，无需人员一致手持操作，便于进行度数或记录工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉压力容器卡接式检测尺，包括检测尺本体，所述检测尺本体包括活动组件，所述活动组件包括滑套(1)和滑竿(2)，所述滑竿(2)的一侧刻有刻度组件，所述刻度组件包括标尺一(9)和标尺二(10)，所述滑套(1)上安装有精度组件，所述精度组件包括副尺(12)和开口(11)，其特征在于：所述滑套(1)的内侧安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括滑槽(3)和弹簧(4)，所述滑套(1)的底部安装有标定组件，所述标定组件包括滚筒一(5)和支板(13)，所述滑竿(2)的底部安装有活动测量组件，所述活动测量组件包括滚筒二(6)和滚筒三(7)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器卡接式检测尺，其特征在于：所述滑槽(3)开设在滑套(1)的内侧，所述滑竿(2)的宽度和高度均等于滑槽(3)的高度和宽度。3.根据权利要求2所述的一种锅炉压力容器卡接式检测尺，其特征在于：所述弹簧(4)的一端焊接在滑竿(2)的一端，所述弹簧(4)的另一端焊接在滑槽(3)的一端的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种锅炉压力容器卡接式检测尺，其特征在于：所述滑套(1)的另一端的底部和滑竿(2)的两端的底部均焊接有支杆(8)，所述滚筒一(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞翔，林海，解飙，严俊，黄五一，杨小云，
申请(专利权)人：湖北圣信特种设备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：