本实用新型专利技术公开了一种熔喷无纺布生产用分切装置，包括机体，所述机体顶部两侧的外壁上均设置有两个对称分布的布料辊，所述布料辊外部绕接有熔喷无纺布，所述机体顶部外壁的中心处固定设置有液压缸，且液压缸的顶端设置有可上下升降的分切机构，且分切机构位于熔喷无纺布的上方，所述分切机构包括长轴，且长轴的外部套接有若干个分切刀，所述长轴一端设置有用于传动的皮带轮，所述长轴外部设置有若干个用于支撑的轴承座。本实用新型专利技术采用分切机构，能够对分切刀进行灵活的调节，从而可适用于不同宽度的熔喷无纺布的分切操作，提高了本装置的普适性，相对于现有技术中的固定分切刀而言，具有很好的分切效果，大大降低了人力物力的投入。的投入。的投入。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布生产用分切装置
[0001]本技术涉及熔喷无纺布生产
，具体涉及一种熔喷无纺布生产用分切装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
[0003]但是现有的无纺布生产用分切机在使用时，不能根据无纺布分切的规格进行刀具调节，且需要拆卸整套刀具，此过程费时费力，影响工作效率，同时在分切过程中只有分切刀具一个结构，并没有设置二次分切的机构，导致无纺布在分切过程中仍有粘连的情况出现，影响对无纺布的分切效果。因此，亟需设计一种熔喷无纺布生产用分切装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种熔喷无纺布生产用分切装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种熔喷无纺布生产用分切装置，包括机体，所述机体顶部两侧的外壁上均设置有两个对称分布的布料辊，所述布料辊外部绕接有熔喷无纺布，所述机体顶部外壁的中心处固定设置有液压缸，且液压缸的顶端设置有可上下升降的分切机构，且分切机构位于熔喷无纺布的上方，所述分切机构包括长轴，且长轴的外部套接有若干个分切刀，所述长轴一端设置有用于传动的皮带轮，所述长轴外部设置有若干个用于支撑的轴承座，所述分切刀一侧的外壁上设置有套接在长轴外部的移动套，且移动套上设置有定位螺柱。
[0007]本技术提供的另一个实施例中，所述机体顶部的外壁上固定设置有支撑柱，且支撑柱顶端安装有次分切组件。
[0008]本技术提供的另一个实施例中，所述次分切组件包括辊轴，所述辊轴的外部通过键套接有基套，所述基套一侧的外壁上固定连接有套接在辊轴外部的衬环，所述衬环的外部套接有可滑移的滑移片，所述滑移片上设置有若干个等距离呈环形分布的内六角螺栓。
[0009]本技术提供的另一个实施例中，所述滑移片与基套之间围绕有环形槽，且环形槽的宽度与熔喷无纺布的所要分切的宽度相等。
[0010]本技术提供的另一个实施例中，所述基套和衬环可采用一体成型结构，且基套和衬环组成的结构为T型。
[0011]本技术提供的另一个实施例中，所述滑移片的外边缘设置有刀刃，且滑移片
外边缘的刀刃面厚度小于分切刀的刀刃面厚度。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种熔喷无纺布生产用分切装置，有益效果为：
[0013]（1）采用分切机构，能够对分切刀进行灵活的调节，从而可适用于不同宽度的熔喷无纺布的分切操作，提高了本装置的普适性，相对于现有技术中的固定分切刀而言，具有很好的分切效果，大大降低了人力物力的投入。
[0014]（2）采用的次分切组件，能够对经过分切刀分切之后的熔喷无纺布进行再次的分切和使得粘连的无纺布分开，便于后续对分切之后的熔喷无纺布的卷绕，达到更好的分切的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种熔喷无纺布生产用分切装置实施例提供的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种熔喷无纺布生产用分切装置实施例提供的分切机构结构示意图。
[0018]图3为本技术一种熔喷无纺布生产用分切装置实施例提供的分切机构结构局部放大图。
[0019]图4为本技术一种熔喷无纺布生产用分切装置实施例提供的次分切组件结构示意图。
[0020]图5为本技术一种熔喷无纺布生产用分切装置实施例提供的次分切组件结构局部放大图。
[0021]1机体、2支撑柱、3次分切组件、31辊轴、32基套、33滑移片、34环形槽、35衬环、36内六角螺栓、4布料辊、5分切机构、51长轴、52分切刀、53皮带轮、54轴承座、55移动套、56定位螺柱、6熔喷无纺布、7液压缸。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供的一种熔喷无纺布生产用分切装置，包括机体1，机体1顶部两侧的外壁上均设置有两个对称分布的布料辊4，布料辊4外部绕接有熔喷无纺布6，机体1顶部外壁的中心处固定设置有液压缸7，且液压缸7的顶端设置有可上下升降的分切机构5，且分切机构5位于熔喷无纺布6的上方，分切机构5包括长轴51，且长轴51的外部套接有若干个分切刀52，长轴51一端设置有用于传动的皮带轮53，长轴51外部设置有若干个用于支撑的轴承座54，分切刀52一侧的外壁上设置有套接在长轴51外部的移动套55，且移动套55上设置有定位螺柱56。
[0024]具体的，本实施例中，包括机体1，机体1采用铝合金钢架进行螺栓拼接而成，机体1顶部两侧的外壁上均设置有两个对称分布的布料辊4，布料辊4外部绕接有熔喷无纺布6。上
述部件均为现有技术中对熔喷无纺布的分切常用的结构，机体1顶部外壁的中心处固定设置有液压缸7，且液压缸7的顶端设置有可上下升降的分切机构5，利用液压缸7实现分切机构5的上下升降，从而实现分切刀5位于切割位置和空闲位置的切换，且分切机构5位于熔喷无纺布6的上方，分切机构5包括长轴51，且长轴51的外部套接有若干个分切刀52，长轴51一端设置有用于传动的皮带轮53，通过皮带与外部的动力输出进行连接，使得长轴51外部的分切刀52能够高速旋转，以实现对熔喷无纺布的分切操作，长轴51外部设置有若干个用于支撑的轴承座54，分切刀52一侧的外壁上设置有套接在长轴51外部的移动套55，且移动套55上设置有定位螺柱56，操作者通过松动定位螺柱56，使得移动套55和分切刀52能够在长轴51上自由的移动，当其移动至指定测量的位置之后，再利用定位螺母56实现对分切刀52的定位。
[0025]本技术提供的一种熔喷无纺布生产用分切装置，采用分切机构5，能够对分切刀52的位置进行灵活的调节，从而可适用于不同宽度的熔喷无纺布6的分切操作，提高了本装置的普适性，相对于现有技术中的固定分切刀而言，具有很好的分切效果，大大降低了人力物力的投入。
[0026]本技术提供的另一个实施例中，机体1顶部的外壁上固定设置有支撑柱2，且支撑柱2顶端安装有次分切组件3，利用次分切组件3，可实现对分切之后粘连的熔喷无纺布进行分离和再次分切的目的。
[0027]本技术提供的另一个实施例中，次分切组件3包括辊轴31，辊轴31的外部通过键套接有基套32，基套32一侧的外壁上固定连接有套接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布生产用分切装置，包括机体（1），所述机体（1）顶部两侧的外壁上均设置有两个对称分布的布料辊（4），所述布料辊（4）外部绕接有熔喷无纺布（6），其特征在于，所述机体（1）顶部外壁的中心处固定设置有液压缸（7），且液压缸（7）的顶端设置有可上下升降的分切机构（5），且分切机构（5）位于熔喷无纺布（6）的上方，所述分切机构（5）包括长轴（51），且长轴（51）的外部套接有若干个分切刀（52），所述长轴（51）一端设置有用于传动的皮带轮（53），所述长轴（51）外部设置有若干个用于支撑的轴承座（54），所述分切刀（52）一侧的外壁上设置有套接在长轴（51）外部的移动套（55），且移动套（55）上设置有定位螺柱（56）。2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产用分切装置，其特征在于，所述机体（1）顶部的外壁上固定设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）顶端安装有次分切组件（3）。3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布生...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清惠，郭联超，
申请(专利权)人：中采实业新材料滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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