一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘制造技术

本实用新型专利技术属于盾构机刀盘技术领域，尤其是一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘，包括刀盘、刀盘驱动壳体和前盾，前盾的一侧表面开设有第一限位槽，前盾靠近第一限位槽的内壁固定安装有两个上下对称分布的液压缸，两个液压缸的活塞杆一端固定连接有卡块，刀盘驱动壳体的外表面开设有两个第一卡槽。该可拆卸的盾构机耐磨刀盘，通过设置液压缸，并在前盾靠近第一限位槽的内壁设置的上下对称分布的液压缸的活塞杆上设置卡块，液压缸活塞杆的伸缩带动两个卡块相对运动，使得卡块与刀盘驱动壳体上的第一卡槽卡接，从而使得刀盘驱动壳体固定在第一限位槽内，需要取下时，液压缸活塞杆的收缩带动卡块与第一卡槽分离，达到快速安装或拆卸刀盘驱动壳体的效果。动壳体的效果。动壳体的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘


[0001]本技术涉及盾构机刀盘
，尤其涉及一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘。

技术介绍

[0002]盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械。盾构机的刀盘是一种用于隧道暗挖施工,具有金属外壳,壳内装有整机及辅助设备，在钢壳体掩护下进行土体开挖、土渣排运、整机推进和管片安装等作业，而使隧道一次成形的机械，在盾构机进行掘进的时候，通过驱动装置带动刀盘进行旋转，通过刀盘上安装的盾构机刀头对岩石或土壤进行掘进。
[0003]现有的盾构机在使用前，需要将刀盘固定在盾构机的前盾上，通过刀盘上的刀头对土壤或岩石进行破碎掘进，但目前刀盘安装在前盾时，大多都是将刀盘驱动由螺栓牢固地连接在前盾承压隔板上的法兰上，往往在使用后难以对刀盘进行拆卸，从而影响了拆卸的效率，同时不能很好的将刀盘驱动部位进行保护，使其暴露在空气中，更容易使其上的螺栓在土壤中受潮生锈，加大拆卸难度。

技术实现思路

[0004]基于现有的上述技术问题，本技术提出了一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘。
[0005]本技术提出的一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘，包括刀盘、刀盘驱动壳体和前盾，所述前盾的一侧表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括安装环，所述安装环的外表面固定安装在所述第二限位槽的内壁，所述安装环的内壁设置有多个卡板，通过多个所述卡板的同步移动对所述刀盘驱动壳体的外表面卡紧。
[0006]优选地，所述前盾靠近所述第一限位槽的内壁固定安装有两个上下对称分布的液压缸，两个所述液压缸的活塞杆一端固定连接有卡块；
[0007]通过上述技术方案，上下对称分布的液压缸活塞杆的伸出带动两个卡块进行相对运动，从而便于卡块对刀盘驱动壳体的外表面进行固定。
[0008]优选地，所述刀盘驱动壳体的外表面开设有两个第一卡槽，两个所述卡块的外表面分别与两个所述第一卡槽的内壁滑动卡接；
[0009]通过上述技术方案，刀盘驱动壳体分别通过第一限位槽和第二限位槽进行限位，从而便于两个卡块分别与第一卡槽对齐，然后沿着第一卡槽的内壁进入，进而对刀盘驱动壳体进行固定。
[0010]优选地，所述卡紧机构还包括多个第二卡槽，多个所述第二卡槽均开设在所述刀盘驱动壳体的外表面，所述卡板的外表面与所述第二卡槽的内壁滑动卡紧；
[0011]通过上述技术方案，卡板通过与第二卡槽的卡接从而对刀盘驱动壳体进行固定。
[0012]优选地，所述安装环的内壁开设有腔体，所述腔体的内壁转动连接有齿盘，所述齿盘的一侧表面开设有轨迹槽，所述卡板的外表面贯穿有定位杆，所述定位杆的一端与所述
轨迹槽的内壁固定连接，所述安装环的外表面开设有多个滑槽，所述定位杆的另一端与所述滑槽的内壁滑动卡接；
[0013]通过上述技术方案，齿盘的转动带动轨迹槽转动，轨迹槽的转动带动定位杆转动，同时带动定位杆的一端沿着滑槽的内壁移动，滑槽对定位杆的移动进行限位，从而带动卡板移动，并使得卡板聚拢，进而便于卡板对刀盘驱动壳体的上的第二卡槽进行卡接。
[0014]优选地，所述前盾靠近所述第二限位槽的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴一端固定套接有齿轮，所述齿轮的一侧表面通过轴承安装在所述前盾的内壁，所述齿轮的外表面与所述齿盘的外表面啮合；
[0015]通过上述技术方案，电机输出轴的转动带动齿轮闸墩，齿轮的转动带动齿盘转动。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]1、通过设置液压缸，并在前盾靠近第一限位槽的内壁设置的上下对称分布的液压缸的活塞杆上设置卡块，液压缸活塞杆的伸缩带动两个卡块相对运动，使得卡块与刀盘驱动壳体上的第一卡槽卡接，从而使得刀盘驱动壳体固定在第一限位槽内，需要取下时，液压缸活塞杆的收缩带动卡块与第一卡槽分离，达到快速安装或拆卸刀盘驱动壳体的效果。
[0018]2、通过设置卡紧机构，便于对延伸至第二限位槽内的刀盘驱动壳体的外表面进行固定，从而保证刀盘驱动壳体的稳定性，同时便于快速安装或拆卸刀盘驱动壳体，通过电机输出轴的转动带动齿轮转动，齿轮的转动带动安装环腔体内与其啮合的齿盘转动，齿盘的转动带动轨迹槽转动，轨迹槽的转动带动定位杆转动，同时带动定位杆的一端沿着滑槽的内壁移动，从而带动卡板移动，并使得卡板聚拢，卡板通过与第二卡槽的卡接从而对刀盘驱动壳体进行固定，达到固定刀盘驱动壳体的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘的示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘的电机结构立体图；
[0021]图3为本技术提出的一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘的第二卡槽结构立体图；
[0022]图4为本技术提出的一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘的卡块结构立体图；
[0023]图5为本技术提出的一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘的安装环结构立体图；
[0024]图6为本技术提出的一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘的安装槽结构立体图。
[0025]图中：1、刀盘；2、刀盘驱动壳体；3、前盾；4、第一限位槽； 5、第二限位槽；6、安装槽；7、安装环；701、卡板；702、第二卡槽；703、腔体；704、齿盘；705、轨迹槽；706、定位杆；707、滑槽；708、电机；709、齿轮；8、液压缸；9、卡块；10、第一卡槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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6，一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘，包括刀盘1、刀盘驱动壳体2和前盾3，前盾3的一侧表面开设有第一限位槽4，第一限位槽4的内壁开设有第二限位槽5；
[0028]为了对刀盘驱动壳体2进行固定，在前盾3靠近第一限位槽4的内壁固定安装两个
上下对称分布的液压缸8，两个液压缸8的活塞杆一端固定连接卡块9，并在刀盘驱动壳体2的外表面开设两个第一卡槽10，两个卡块9的外表面分别与两个第一卡槽10的内壁滑动卡接，第一限位槽4和第二限位槽5对刀盘驱动壳体2进行限位，同时使得卡块9与第一卡槽10对齐，通过两个液压缸8活塞杆的伸出带动两个卡块9插入第一卡槽10，从而对刀盘驱动壳体2进行固定。
[0029]第二限位槽5的内壁开设有安装槽6，安装槽6的内壁设置有卡紧机构，卡紧机构包括安装环7，安装环7的外表面固定安装在第二限位槽5的内壁，安装环7的内壁设置有多个卡板701，通过多个卡板701的同步移动对刀盘驱动壳体2的外表面卡紧。
[0030]为了驱动卡板701聚拢从而便于对刀盘驱动壳体2的外表面进行固定，安装环7的内壁开设腔体703，腔体703的内壁转动连接齿盘704，齿盘704的一侧表面开设轨迹槽705，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘，包括刀盘(1)、刀盘驱动壳体(2)和前盾(3)，其特征在于：所述前盾(3)的一侧表面开设有第一限位槽(4)，所述第一限位槽(4)的内壁开设有第二限位槽(5)，所述第二限位槽(5)的内壁开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括安装环(7)，所述安装环(7)的外表面固定安装在所述第二限位槽(5)的内壁，所述安装环(7)的内壁设置有多个卡板(701)，通过多个所述卡板(701)的同步移动对所述刀盘驱动壳体(2)的外表面卡紧。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘，其特征在于：所述前盾(3)靠近所述第一限位槽(4)的内壁固定安装有两个上下对称分布的液压缸(8)，两个所述液压缸(8)的活塞杆一端固定连接有卡块(9)。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘，其特征在于：所述刀盘驱动壳体(2)的外表面开设有两个第一卡槽(10)，两个所述卡块(9)的外表面分别与两个所述第一卡槽(10)的内壁滑动卡接。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的盾构机耐磨刀盘，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海飞，董文杰，管波，孙立柱，郭超，朱伟，杜飞，王晓霞，康琳焱，骆朦，
申请(专利权)人：西安市政道桥建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：