一种用于LED面板灯的五金模具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金模具领域，具体为一种用于LED面板灯的五金模具，其包括底板和模具组件；底板顶部两端均竖直设置支撑板a；冲压模具设置在底板上，冲压模具外侧面设置环形槽；多组筒体竖直且转动设置在环形槽槽底，筒体顶部穿过环形槽顶部槽壁；皮带轮设置在筒体上；电机设置在环形槽槽壁上，主动轮、导向轮和多组皮带轮之间通过皮带传动连接；模具组件对称设置两组，包括位于上方的上模具组件和下方的下模具组件，上模具组件中的筒体内壁上竖直设置冲头，支撑板a上设置液压传动装置；底板上设置有冲压打磨废屑清理组件。本实用新型专利技术能对冲孔内壁以及上下两端边缘进行打磨，提高了冲孔成型质量，减少后续需要的打磨工序，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LED面板灯的五金模具


[0001]本技术涉及五金模具领域，尤其涉及一种用于LED面板灯的五金模具。

技术介绍

[0002]LED面板灯的主要配件有面板灯边框、LED广源、LED导光板、LED分散板、反光纸、后盖板和驱动电源，其中面板灯边框和后盖板作为五金件多通过模具冲压而成，边框或者后盖上均需要冲压多组定位孔或安装孔。现有的LED面板灯的五金冲压模具在孔位冲压时无法保证冲孔内壁以及上下两侧的平整，有时候需要进行毛刺打磨，降低生产效率。
[0003]授权公告号为CN206335027U的中国专利公开了一种用于LED面板灯的五金模具，顶杆末端对应箭头状处设置有凸起，凸起上设置有打磨凸点，下模块对应凸模的下方设置有凹槽，且凹槽内对应顶杆设置有冲压孔，冲压孔内设置有摩擦面，所述下模块内对应凹槽的下方设置有粉末排出通道，冲压孔底部通过排出孔与粉末排出通道相通连接，能对冲孔进行内壁打磨。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：只能对冲孔的内壁进行打磨，无法保证LED面板条上下两侧冲压孔位处的平整光洁。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能对冲压内壁以及上下两端进行打磨的用于LED面板灯的五金模具。
[0006]本技术的技术方案：一种用于LED面板灯的五金模具，包括底板和模具组件；模具组件包括冲压模具、筒体、皮带轮、电机、导向轮和皮带；
[0007]底板底部设置多组支撑腿，底板顶部两端均竖直设置支撑板a；
[0008]冲压模具设置在底板上，冲压模具外侧面设置环形槽；筒体竖直且转动设置在环形槽槽底，筒体顶部穿过环形槽顶部槽壁，筒体上端面与冲压模具上表面共面，筒体的空腔形成冲孔，筒体设置多组，环形槽槽底和底板上设置有与筒体空腔相对的废屑落料孔；皮带轮设置在筒体上，皮带轮设置多组；导向轮通过转轴转动设置在环形槽槽壁上；电机设置在环形槽槽壁上，电机的输出轴上设置主动轮，主动轮、导向轮和多组皮带轮之间通过皮带传动连接；模具组件对称设置两组，包括位于上方的上模具组件和下方的下模具组件，上模具组件中的筒体内壁上竖直设置冲头，冲头底部位于上模具组件中的冲压模具下方，支撑板a上设置有带动上模具组件上下移动的液压传动装置；底板上设置有冲压打磨废屑清理组件。
[0009]优选的，上模具组件中的筒体和冲头一体化设置。
[0010]优选的，上模具组件中的环形槽槽底四角位置处均设置避让孔，环形槽顶部槽壁四角位置处均竖直设置弹簧，弹簧穿过避让孔。
[0011]优选的，冲压状态下，弹簧与冲压件挤压接触。
[0012]优选的，冲压打磨废屑清理组件包括支撑板b、鼓风装置和鼓风管；支撑板b设置在
底板上；鼓风装置设置在支撑板b背向冲压模具的端面上，鼓风装置的输出端与多组鼓风管连通，鼓风管倾斜向下穿过支撑板b，鼓风管的出风口朝向冲压模具上表面。
[0013]优选的，多组鼓风管沿横向等距设置多组。
[0014]优选的，冲压打磨废屑清理组件设置两组，两组冲压打磨废屑清理组件分别位于冲压模具前后两侧，两组冲压打磨废屑清理组件交替工作。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将LED面板灯五金原料件放置在下模具组件中的冲压模具上，两组电机工作带动筒体和冲头转动，液压传动装置带动上模具组件向下移动对LED面板灯五金原料件进行冲压成型，冲头完成对LED面板灯五金原料件的冲孔，由于筒体和冲头的转动，能对冲孔内壁以及上下两端边缘进行打磨，提高了冲孔成型质量，减少后续需要的打磨工序，提高生产效率，且打磨的废屑经冲压打磨废屑清理组件清理出去，保证了冲压质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视剖视图；
[0018]图3为图1的仰视剖视图。
[0019]附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、冲压模具；4、环形槽；5、筒体；6、皮带轮；7、电机；8、导向轮；9、皮带；10、冲头；11、避让孔；12、弹簧；13、支撑板a；14、液压传动装置；15、支撑板b；16、鼓风装置；17、鼓风管。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于LED面板灯的五金模具，包括底板1和模具组件；模具组件包括冲压模具3、筒体5、皮带轮6、电机7、导向轮8和皮带9；
[0022]底板1底部设置多组支撑腿2，底板1顶部两端均竖直设置支撑板a13；
[0023]冲压模具3设置在底板1上，冲压模具3外侧面设置环形槽4；筒体5竖直且转动设置在环形槽4槽底，筒体5顶部穿过环形槽4顶部槽壁，筒体5上端面与冲压模具3上表面共面，筒体5的空腔形成冲孔，筒体5设置多组，环形槽4槽底和底板1上设置有与筒体5空腔相对的废屑落料孔；皮带轮6设置在筒体5上，皮带轮6设置多组；导向轮8通过转轴转动设置在环形槽4槽壁上；电机7设置在环形槽4槽壁上，电机7的输出轴上设置主动轮，主动轮、导向轮8和多组皮带轮6之间通过皮带9传动连接；模具组件对称设置两组，包括位于上方的上模具组件和下方的下模具组件，上模具组件中的筒体5内壁上竖直设置冲头10，上模具组件中的筒体5和冲头10一体化设置，冲头10底部位于上模具组件中的冲压模具3下方，支撑板a13上设置有带动上模具组件上下移动的液压传动装置14；底板1上设置有冲压打磨废屑清理组件。
[0024]本实施例中，将LED面板灯五金原料件放置在下模具组件中的冲压模具3上，两组电机7工作带动筒体5和冲头10转动，液压传动装置14带动上模具组件向下移动对LED面板灯五金原料件进行冲压成型，冲头10完成对LED面板灯五金原料件的冲孔，由于筒体5和冲头10的转动，能对冲孔内壁以及上下两端边缘进行打磨，提高了冲孔成型质量，减少后续需要的打磨工序，提高生产效率，且打磨的废屑经冲压打磨废屑清理组件清理出去，保证了冲
压质量。
[0025]实施例二
[0026]如图3所示，本技术提出的一种用于LED面板灯的五金模具，相较于实施例一，上模具组件中的环形槽4槽底四角位置处均设置避让孔11，环形槽4顶部槽壁四角位置处均竖直设置弹簧12，弹簧12穿过避让孔11。冲压状态下，弹簧12与冲压件挤压接触。
[0027]本实施例中，冲压结束液压传动装置14带动上模具组件向上移动，上模具组件先脱离下模具组件，此时弹簧12仍然压在冲压件上，在下模具组件的电机7工作下，通过筒体5对冲孔底部边缘进行打磨，通过弹簧12提供的向下压力，能提高对冲压孔底部边缘的打磨效果。
[0028]实施例三
[0029]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于LED面板灯的五金模具，相较于实施例一，冲压打磨废屑清理组件包括支撑板b15、鼓风装置16和鼓风管17；支撑板b15设置在底板1上；鼓风装置16设置在支撑板b15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于LED面板灯的五金模具，其特征在于，包括底板(1)和模具组件；模具组件包括冲压模具(3)、筒体(5)、皮带轮(6)、电机(7)、导向轮(8)和皮带(9)；底板(1)底部设置多组支撑腿(2)，底板(1)顶部两端均竖直设置支撑板a(13)；冲压模具(3)设置在底板(1)上，冲压模具(3)外侧面设置环形槽(4)；筒体(5)竖直且转动设置在环形槽(4)槽底，筒体(5)顶部穿过环形槽(4)顶部槽壁，筒体(5)上端面与冲压模具(3)上表面共面，筒体(5)的空腔形成冲孔，筒体(5)设置多组，环形槽(4)槽底和底板(1)上设置有与筒体(5)空腔相对的废屑落料孔；皮带轮(6)设置在筒体(5)上，皮带轮(6)设置多组；导向轮(8)通过转轴转动设置在环形槽(4)槽壁上；电机(7)设置在环形槽(4)槽壁上，电机(7)的输出轴上设置主动轮，主动轮、导向轮(8)和多组皮带轮(6)之间通过皮带(9)传动连接；模具组件对称设置两组，包括位于上方的上模具组件和下方的下模具组件，上模具组件中的筒体(5)内壁上竖直设置冲头(10)，冲头(10)底部位于上模具组件中的冲压模具(3)下方，支撑板a(13)上设置有带动上模具组件上下移动的液压传动装置(14)；底板(1)上设置有冲压打磨废屑清理组件。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周美青，
申请(专利权)人：深圳市创立乔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：