新型吹膜机插边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型吹膜机插边装置，属于吹膜机技术领域，包括输送架和设置于输送架下方的底座，输送架顶壁上固定焊接有承接架，承接架侧壁上焊接有移动电机，且承接架内侧设有与移动电机的输出轴同轴连接的双纹螺杆，其中双纹螺杆的两端均螺纹套设有上滑座，且双纹螺杆两端的螺纹旋向相反，双纹螺杆上方设有与承接架焊接的限位滑棒，其中两个上滑座均滑动套设于限位滑棒上，两个上滑座底壁均设有液压伸缩杆和竖板，液压伸缩杆的两端分别与上滑座和竖板焊接固定，两个竖板相向一侧壁均焊接有切割电机。该新型吹膜机插边装置，两个切割刀位置可随时调节，因此便于切割出不同宽度的薄膜，增大装置适用范围。增大装置适用范围。增大装置适用范围。

【技术实现步骤摘要】
新型吹膜机插边装置


[0001]本技术属于吹膜机
，尤其涉及新型吹膜机插边装置。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：吹膜机生产出来的薄膜需要通过插边装置对其两侧进行裁切或切割，以得到指定宽度的薄膜，现有的插边装置大多只能切出指定宽度的薄膜，这个宽度通常不可调节，或者调节起来很麻烦，导致装置的适用范围小。
[0004]为此，我们提出来新型吹膜机插边装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供新型吹膜机插边装置，两个切割刀位置可随时调节，因此便于切割出不同宽度的薄膜，增大装置适用范围，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]新型吹膜机插边装置，包括输送架和设置于输送架下方的底座，所述输送架顶壁上固定焊接有承接架，所述承接架侧壁上焊接有移动电机，且所述承接架内侧设有与移动电机的输出轴同轴连接的双纹螺杆，其中所述双纹螺杆的两端均螺纹套设有上滑座，且所述双纹螺杆两端的螺纹旋向相反，所述双纹螺杆上方设有与承接架焊接的限位滑棒，其中两个所述上滑座均滑动套设于限位滑棒上；
[0008]两个所述上滑座底壁均设有液压伸缩杆和竖板，所述液压伸缩杆的两端分别与上滑座和竖板焊接固定，两个所述竖板相向一侧壁均焊接有切割电机，两个所述切割电机的输出轴上均同轴连接有切割刀，所述输送架内腔底壁的两侧均形成有一个切槽。
[0009]优选的，两个所述切割刀分别位于两个竖板相互远离的一端，两个所述切割刀均竖直设置且等高；两个液压伸缩杆伸长可带动两个切割刀伸入输送架内的切槽内，从而对薄膜进行切割。
[0010]优选的，所述输送架底壁的一侧安装有转轴，且通过转轴与底座连接；使得输送架可沿着转轴进行转动。
[0011]优选的，所述底座顶壁远离转轴的一侧内陷形成有安装槽，所述安装槽内设有电动伸缩杆和连接于电动伸缩杆两端的连接轴；当电动伸缩杆收缩至最短时，其位于安装槽内，从而可以保证输送架和底座处于平行状态。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆通过两个连接轴分别与输送架和底座连接；使得电动伸缩杆进行伸长或收缩时可带动输送架沿着转轴主动转动。
[0013]优选的，所述双纹螺杆的两端均与承接架转动连接；使得双纹螺杆可以稳定地运
转。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]该新型吹膜机插边装置，使承接架上的移动电机工作带动双纹螺杆运转，使得两个上滑座带动两个切割刀移动至指定位置，之后两个液压伸缩杆伸长带动两个切割刀分别对薄膜的两侧进行切割，从而限定了薄膜的宽度，由于两个切割刀位置可随时调节，因此便于切割出不同宽度的薄膜，增大装置适用范围；
[0016]该新型吹膜机插边装置，通过使电动伸缩杆伸长可带动输送架沿着转轴转动，调整薄膜输送的角度，从而便于薄膜与不同的设备进行衔接，将薄膜顺利地输送至下一设备。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术承接架的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中部分结构沿A
‑
A处的剖视图。
[0020]图中：1、输送架；2、底座；3、承接架；4、移动电机；5、双纹螺杆；6、限位滑棒；7、上滑座；8、液压伸缩杆；9、竖板；10、切割电机；11、切割刀；12、转轴；13、安装槽；14、电动伸缩杆；15、连接轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图2，新型吹膜机插边装置，包括输送架1和设置于输送架1下方的底座2，在输送架1顶壁上固定焊接有呈倒置U形的承接架3，在承接架3侧壁上焊接有移动电机4，在承接架3内侧设有与移动电机4的输出轴同轴连接的双纹螺杆5，其中双纹螺杆5的两端均螺纹套设有上滑座7，且双纹螺杆5两端的螺纹旋向相反，双纹螺杆5的两端均与承接架3转动连接，使得双纹螺杆5可以稳定地运转，在双纹螺杆5上方设有与承接架3焊接的限位滑棒6，双纹螺杆5和限位滑棒6相互平行，其中两个上滑座7均滑动套设于限位滑棒6上，使得双纹螺杆5运转可带动两个上滑座7沿着限位滑棒6作相向或相背的滑行；
[0023]在两个上滑座7底壁均设有液压伸缩杆8和竖板9，液压伸缩杆8竖直设置，其中液压伸缩杆8的两端分别与上滑座7和竖板9焊接固定，在两个竖板9相向一侧壁均焊接有切割电机10，在两个切割电机10的输出轴上均同轴连接有切割刀11，在输送架1内腔底壁的两侧均形成有一个切槽，切割刀11伸入切槽内可实现薄膜切割，两个切割刀11分别位于两个竖板9相互远离的一端，两个切割刀11均竖直设置且等高，两个液压伸缩杆8伸长可带动两个切割刀11伸入输送架1内的切槽内，从而对薄膜进行切割。
[0024]参照图1、图3，在输送架1底壁的一侧安装有转轴12，且通过转轴12与底座2连接，使得输送架1可沿着转轴12进行转动，在底座2顶壁远离转轴12的一侧内陷形成有安装槽13，在安装槽13内设有电动伸缩杆14和连接于电动伸缩杆14两端的连接轴15，当电动伸缩杆14收缩至最短时，其位于安装槽13内，从而可以保证输送架1和底座2处于平行状态，电动伸缩杆14通过两个连接轴15分别与输送架1和底座2连接，使得电动伸缩杆14进行伸长或收
缩时可带动输送架1沿着转轴12主动转动。
[0025]工作原理：首先使吹成的薄膜在输送时经过输送架1，且沿着输送架1内腔的底壁进行输送，这样，当需要对薄膜的宽度进行限定时，可以驱动两个液压伸缩杆8伸长带动两个竖板9下沉，同时使两个切割电机10工作带动两个切割刀11高速运转，当两个切割刀11与薄膜的两侧接触并伸入两个切槽内时即可进行薄膜的切割，从而限定薄膜的宽度；
[0026]如果薄膜的宽度需要调节(增大或减小)，则驱动移动电机4工作带动双纹螺杆5运转，使两个上滑座7均沿着限位滑棒6滑行，即可带动两个竖板9和两个切割刀11平移，从而调节切割的位置，即调节了薄膜的宽度；
[0027]如果需要调整薄膜输送的角度，则驱动电动伸缩杆14工作带动输送架1沿着转轴12翻转，使得输送架1远离转轴12的一端被抬起，这样即可实现薄膜输送角度的调节，以便于薄膜与不同的设备进行衔接，将薄膜顺利地输送至下一设备。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型吹膜机插边装置，包括输送架(1)和设置于输送架(1)下方的底座(2)，其特征在于，所述输送架(1)顶壁上固定焊接有承接架(3)，所述承接架(3)侧壁上焊接有移动电机(4)，且所述承接架(3)内侧设有与移动电机(4)的输出轴同轴连接的双纹螺杆(5)，其中所述双纹螺杆(5)的两端均螺纹套设有上滑座(7)，且所述双纹螺杆(5)两端的螺纹旋向相反，所述双纹螺杆(5)上方设有与承接架(3)焊接的限位滑棒(6)，其中两个所述上滑座(7)均滑动套设于限位滑棒(6)上；两个所述上滑座(7)底壁均设有液压伸缩杆(8)和竖板(9)，所述液压伸缩杆(8)的两端分别与上滑座(7)和竖板(9)焊接固定，两个所述竖板(9)相向一侧壁均焊接有切割电机(10)，两个所述切割电机(10)的输出轴上均同轴连接有切割刀(11)，所述输送架(1)内腔底壁的两侧均形成有一个切槽。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红旗，张祖印，杨牧，薛奎俊，张双林，
申请(专利权)人：邓州市金碧生物材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：