本实用新型专利技术提供了一种滚筒除渣装置，其包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座之间滚动设置有滚筒本体，所述滚筒本体斜卧设置且所述滚筒本体中段开设有若干通孔；还包括环绕在所有所述通孔外的箱体且所述滚筒本体和所述箱体转动连接；所述滚筒本体较高一端与所述第一安装座滚动接触、较低一端与所述第二安装座滚动接触，所述第一安装座上固定连接有与所述滚筒本体内连通的进料斗，所述第二安装座固定连接有位于所述滚筒本体较低一端下方的接料箱。本实用新型专利技术解决了现有技术中滚动除渣设备在运行过程中会产生大量的灰尘对外部环境造成污染，同时也会有部分灰尘附着在物料上的问题。灰尘附着在物料上的问题。灰尘附着在物料上的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒除渣装置
[0001]本技术涉及除渣装置
，尤其涉及一种滚筒除渣装置。
技术介绍
[0002]萝卜是酱菜的主要原料之一，萝卜收获后需要进行清洗，因萝卜上携带的泥土量大，往往导致耗费的清洗水多，造成一定的水资源浪费。现有技术中，一般先将萝卜经过晾晒，使得其表面的泥土具有一定的干燥度，然后采用滚筒除渣机对其上的泥土进行去除。现有技术中的滚筒除渣机与滚筒分级机类似，具体地，包括滚筒本体，在滚筒本体中段设置有开孔，待处理物料(即经过晾晒的萝卜)从滚筒本体一端进入其内，驱动电机驱动滚筒本体转动，在转动过程中物料在滚筒本体内滚动，从而使得泥土等杂质与物料脱离，脱离后的杂质通过开孔导出，物料则通过滚筒本体另一端导出，从而实现对物料的除渣。但是，滚动除渣设备在运行过程中会产生大量的灰尘对外部环境造成污染，同时也会有部分灰尘附着在物料上，增加后续清洗的难度。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种滚筒除渣装置，其解决了现有技术中滚动除渣设备在运行过程中会产生大量的灰尘对外部环境造成污染，同时也会有部分灰尘附着在物料上的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种滚筒除渣装置，其包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座之间滚动设置有滚筒本体，所述滚筒本体斜卧设置且所述滚筒本体中段开设有若干通孔；还包括环绕在所有所述通孔外的箱体且所述滚筒本体和所述箱体转动连接，所述箱体上端固定连接有连接管，所述连接管背离所述箱体的一端连接有除尘风机；所述滚筒本体较高一端与所述第一安装座滚动接触、较低一端与所述第二安装座滚动接触，所述第一安装座上固定连接有与所述滚筒本体内连通的进料斗，所述第二安装座固定连接有位于所述滚筒本体较低一端下方的接料箱。
[0005]上述实施例中，在滚筒本体的中段外环绕设置了箱体，用于接住脱离的泥土，同时在箱体上端通过连接管连接除尘风机，通过除尘风机对滚筒本体内产生的灰尘进行抽离，从而避免了灰尘外泄同时也避免了灰尘附着在物料的表面，因此解决了现有技术中滚动除渣设备在运行过程中会产生大量的灰尘对外部环境造成污染，同时也会有部分灰尘附着在物料上的问题。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]通过设置的箱体对泥土进行承接，同时通过除尘风机将灰尘向外抽出，避免了灰尘外泄以及灰尘附着在物料表面，解决了现有技术中滚动除渣设备在运行过程中会产生大量的灰尘对外部环境造成污染，同时也会有部分灰尘附着在物料上的问题。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0009]上述附图中：
[0010]第一安装座1、第二安装座2、滚筒本体3、通孔4、箱体5、集料斗6、连接管7、除尘风机8、集风罩9、进料斗10、接料箱11、搅打杆12、驱动电机13、驱动齿轮14、环形齿带15、半环形滚动条16、环形滑槽17、转动环18、连接环19、防护罩20、盖板21、支撑板22。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0012]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0013]如图1所示，本实施例提供了一种滚筒除渣装置，包括第一安装座1和第二安装座2，所述第一安装座1和所述第二安装座2之间滚动设置有滚筒本体3，所述滚筒本体3斜卧设置且所述滚筒本体3中段开设有若干通孔4，通孔4的孔径可以较大以使物料不穿过即可；除渣装置还包括环绕在所有所述通孔4外的箱体5且所述滚筒本体3和所述箱体5转动连接，所述箱体5下端设置有与之连通的集料斗6、上端固定连接有连接管7，所述连接管7背离所述箱体5的一端连接有除尘风机8，具体地，所述箱体5的顶端固定连接与之连通的集风罩9，所述连接管7与所述集风罩9连接并相通；所述滚筒本体3较高一端与所述第一安装座1滚动接触、较低一端与所述第二安装座2滚动接触，所述第一安装座1上固定连接有与所述滚筒本体3内连通的进料斗10，所述第二安装座2固定连接有位于所述滚筒本体3较低一端下方的接料箱11。
[0014]上述实施例中，在滚筒本体3的中段外环绕设置了箱体5(即滚筒本体3从箱体5穿过)，用于接住脱离的泥土，同时在箱体5上端通过连接管7连接除尘风机8，通过除尘风机8对滚筒本体3内产生的灰尘进行抽离，从而避免了灰尘外泄同时也避免了灰尘附着在物料的表面，因此解决了现有技术中滚动除渣设备在运行过程中会产生大量的灰尘对外部环境造成污染，同时也会有部分灰尘附着在物料上的问题；具体地，泥土中较大块的会落到下方的集料斗6内，细小的泥土以及灰尘则被除尘风机8抽走，在除尘风机8后方可以连接至除尘系统或拦截布袋以对灰尘进行拦截；
[0015]进一步地，为了提高物料上的泥土脱除效率，所述滚筒本体3的内壁上固定连接若干搅打杆12，且所有所述搅打杆12均位于所述箱体5内，当物料在滚筒本体3内滚动过程中，物料会与这些搅打杆12发生碰撞，从而使得泥土更容易脱离，特别地，滚筒本体3转动的速度较慢(如30
‑
50r/min)，能够避免搅打杆12对物料造成破坏，更进一步地，还可以将搅打杆12采用硅胶材质制成，从而更好的避免撞击导致物料受伤。
[0016]如图1所示，所述第一安装座1上固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的转动轴固定连接有驱动齿轮14，所述滚筒本体3外壁上固定设置有与所述驱动齿轮14啮合的环
形齿带15，即本实施例也与现有技术中一样采用驱动电机13进行驱动(具体通过驱动齿轮14和环形齿带15实现)，物料从进料斗10进入后随滚筒本体3的转动而朝较低的一端滚动移动，移动过程中泥土脱离，泥土以及灰尘进入箱体5内，物料则从滚筒本体3离开后进入接料箱11中。
[0017]如图1所示，所述第二安装座2上固定连接有半环形滚动条16，所述滚筒本体3外壁上凹陷设置有供所述半环形滚动条16滚动的环形滑槽17，由于滚筒本体3倾斜设置，滚筒本体3有向下移动的风险，设置的环形滑槽17以及半环形滚动条16即起到对滚筒本体3下端进行限位的作用，防止滚筒本体3向下移动。
[0018]进一步地，如图1所示，所述滚筒本体3较高一端的内壁固定连接有转动环18，所述进料斗10下端固定连接有连接环19，所述连接环19外壁与所述转动环18内壁滚动接触，设置的转动环18和连接环19配合对滚筒本体3较高一端进行了闭合，从而避免物料或泥土等从滚筒本体3较高一端向外逃逸。
[0019]如图1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒除渣装置，其特征在于，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座之间滚动设置有滚筒本体，所述滚筒本体斜卧设置且所述滚筒本体中段开设有若干通孔；还包括环绕在所有所述通孔外的箱体且所述滚筒本体和所述箱体转动连接，所述箱体上端固定连接有连接管，所述连接管背离所述箱体的一端连接有除尘风机；所述滚筒本体较高一端与所述第一安装座滚动接触、较低一端与所述第二安装座滚动接触，所述第一安装座上固定连接有与所述滚筒本体内连通的进料斗，所述第二安装座固定连接有位于所述滚筒本体较低一端下方的接料箱。2.如权利要求1所述的滚筒除渣装置，其特征在于，所述第一安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴固定连接有驱动齿轮，所述滚筒本体外壁上固定设置有与所述驱动齿轮啮合的环形齿带。3.如权利要求1所述的滚筒除渣装置，其特征在于，所述第二安装座上固定连接有半环形滚动条，所述滚筒本体外壁上凹陷设置有供所述半环形滚动条滚动的环形滑槽。4.如权利要求1所述的滚筒除渣装置，其特征在于，所述滚筒本体较高一端的内壁固定连接有转动环，所述进料斗下端固定连接有连接环，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺学浩，
申请(专利权)人：湖北裕农食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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