一种移印机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种移印机，包括移印机构、钢板机构，以及用于统一驱动移印机构和钢板机构的联动机构；联动机构包括凸轮、第一驱动连杆、第二驱动连杆以及用于驱动凸轮旋转运动的旋转动力件；第一驱动连杆包括第一连接支点、第二连接支点和第三连接支点；第二连接支点位于第一连接支点和第三连接支点之间，凸轮与第二连接支点转动连接，第二驱动连杆包括第一端和第一端相对布置的第二端，第二驱动连杆的第一端与第一连接支点转动连接，第二驱动连杆的第二端与移印机构连接，钢板机构与第三连接支点转动连接。本实用新型专利技术利用大大减少整个机器的能耗，并且缩减了机器的制造体积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种移印机


[0001]本技术涉及印刷设备，更具体地说是一种移印机。

技术介绍

[0002]目前，传统移印机普遍采用印头部件和钢板部件分开驱动，由此带来的问题是需要为印头部件和钢板部件分别设置独立的驱动结构，从而导致制造出的移印机体积大，功耗较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种移印机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种移印机，包括移印机构、钢板机构，以及用于统一驱动所述移印机构和所述钢板机构的联动机构；所述联动机构包括凸轮、第一驱动连杆、第二驱动连杆以及用于驱动所述凸轮旋转运动的旋转动力件；所述第一驱动连杆包括第一连接支点、第二连接支点和第三连接支点；所述第二连接支点位于所述第一连接支点和所述第三连接支点之间，所述凸轮与所述第二连接支点转动连接，所述第二驱动连杆包括第一端和第一端相对布置的第二端，所述第二驱动连杆的第一端与所述第一连接支点转动连接，所述第二驱动连杆的第二端与所述移印机构连接，所述钢板机构与所述第三连接支点转动连接；所述凸轮在所述旋转动力件的驱动下做旋转运动时，所述第一驱动连杆带动所述钢板机构推出或者收回，以及所述第二驱动连杆带动所述移印机构推出或者收回。
[0006]其进一步技术方案为：所述凸轮与所述第二连接支点之间通过设有的连接轴转动连接，所述连接轴偏离于所述凸轮中心点位置布置。
[0007]其进一步技术方案为：所述第二连接支点与所述第一连接支点之间的距离小于所述第二连接支点与所述第三连接支点之间的距离。
[0008]其进一步技术方案为：所述钢板机构包括移印板、横向滑轨和横向滑块；所述横向滑块滑动连接于所述横向滑轨上，所述移印板固定于所述横向滑块上，所述第三连接支点与所述横向滑块或所述移印板活动连接；所述凸轮旋转运动时，所述横向滑块在所述第一驱动连杆的作用下沿所述横向滑轨运动，以实现所述移印板的推出或者收回。
[0009]其进一步技术方案为：所述移印板或所述横向滑块上固定连接有第一推板，所述第一推板设有第一限位通孔，所述第三连接支点设有置于所述第一限位通孔内的第一活动轴杆。
[0010]其进一步技术方案为：所述第一推板固定连接于所述移印板或所述横向滑块的尾部。
[0011]其进一步技术方案为：所述移印机构包括印刷胶头、竖向滑轨和竖向滑块；所述竖向滑块滑动连接于所述竖向滑轨上，所述印刷胶头固定于所述竖向滑块上，所述第二驱动连杆的第二端与所述竖向滑块活动连接；所述凸轮旋转运动时，所述竖向滑块在所述第二
驱动连杆的作用下沿所述竖向滑轨运动，以实现所述印刷胶头的推出或者收回。
[0012]其进一步技术方案为：所述竖向滑块上固定连接有第二推板，所述第二推板设有第二限位通孔，所述第二驱动连杆的第二端设有置于所述第二限位通孔内的第二活动轴杆。
[0013]其进一步技术方案为：所述移印机构还包括胶头连接座；所述胶头连接座固定于所述竖向滑块上，所述印刷胶头固定于所述胶头连接座上。
[0014]其进一步技术方案为：还包括机架；所述移印机构、钢板机构和所述联动机构均安装于所述机架上。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术利用联动机构来统一带动移印机构和钢板机构运动，无需为移印机构和钢板机构单独设置动力结构来驱动，从而可以大大减少整个机器的能耗，并且缩减了机器的制造体积。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施例提供的一种移印机的结构示意图一；
[0019]图2为本技术具体实施例提供的一种移印机的结构示意图二；
[0020]图3为本技术具体实施例提供的一种移印机的结构示意图三；
[0021]图4为本技术具体实施例提供的一种移印机的结构示意图四；
[0022]图5为本技术具体实施例提供的一种移印机的结构示意图五。
[0023]附图标记
[0024]1、机架；2、工件支撑平台；3、钢板机构；31、横向滑轨；32、横向滑块；33、移印板；4、移印机构；41、印刷胶头；42、胶头连接座；43、竖向滑块；44、竖向滑轨；5、联动机构；51、旋转动力件；52、凸轮；53、第二驱动连杆；54、第一驱动连杆；541、第一连接支点；542、第二连接支点；543、第三连接支点；6、第一推板；61、第一限位通孔；7、第一活动轴杆；8、第二推板；81、第二限位通孔；9、第二活动轴杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、
步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0027]还应当理解，在本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0028]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0029]本技术提供了一种移印机，如图1、2、3所示，包括机架1、移印机构4、钢板机构3、墨盒机构、清洁机构，以及用于统一驱动移印机构4和钢板机构3的联动机构5，墨盒机构(图中未示出)、清洁机构(图中未示出)、移印机构4、钢板机构3和联动机构5均安装于机架1上；墨盒机构用于为印刷操作提供所需的油墨，移印机构4用于从墨盒机构上获取油墨，移印机构4用于从移印机构4蘸取油墨并对印刷工件进行印刷，工件支撑平台2用于放置印刷工件。联动机构5包括凸轮52、第一驱动连杆54、第二驱动连杆53以及用于驱动凸轮52旋转运动的旋转动力件51；第一驱动连杆54包括第一连接支点541、第二连接支点542和第三连接支点543；第二连接支点542位于第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移印机，其特征在于，包括移印机构、钢板机构，以及用于统一驱动所述移印机构和所述钢板机构的联动机构；所述联动机构包括凸轮、第一驱动连杆、第二驱动连杆以及用于驱动所述凸轮旋转运动的旋转动力件；所述第一驱动连杆包括第一连接支点、第二连接支点和第三连接支点；所述第二连接支点位于所述第一连接支点和所述第三连接支点之间，所述凸轮与所述第二连接支点转动连接，所述第二驱动连杆包括第一端和第一端相对布置的第二端，所述第二驱动连杆的第一端与所述第一连接支点转动连接，所述第二驱动连杆的第二端与所述移印机构连接，所述钢板机构与所述第三连接支点转动连接；所述凸轮在所述旋转动力件的驱动下做旋转运动时，所述第一驱动连杆带动所述钢板机构推出或者收回，以及所述第二驱动连杆带动所述移印机构推出或者收回。2.根据权利要求1所述的一种移印机，其特征在于，所述凸轮与所述第二连接支点之间通过设有的连接轴转动连接，所述连接轴偏离于所述凸轮中心点位置布置。3.根据权利要求1所述的一种移印机，其特征在于，所述第二连接支点与所述第一连接支点之间的距离小于所述第二连接支点与所述第三连接支点之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种移印机，其特征在于，所述钢板机构包括移印板、横向滑轨和横向滑块；所述横向滑块滑动连接于所述横向滑轨上，所述移印板固定于所述横向滑块上，所述第三连接支点与所述横向滑块或所述移印板活动连接；所述凸轮旋转运动时...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志明，
申请(专利权)人：深圳市明熙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：