本实用新型专利技术实施例公开了一种移印机，包括机架，及设于机架上的移印机构、墨盒机构、钢板组件和清洁机构；移印机构包括印刷胶头，及用于驱动印刷胶头上下移动的纵向驱动部件；钢板组件包括移印钢板，用于安装移印钢板的滑块推板，及用于驱动滑块推板前后移动的横向驱动部件；墨盒机构位于移动钢板的上方，用于为移印钢板提供油墨；清洁机构用于对印刷胶头上的油墨进行清除。本实用新型专利技术通过通过横向驱动部件驱动移印钢板刮取油墨，通过纵向驱动部件驱动印刷胶头从移印钢板上蘸取油墨，墨盒机构位于移动钢板的上方，结构设计紧凑，减少了占用空间，定位精准。定位精准。定位精准。
【技术实现步骤摘要】
一种移印机
[0001]本技术涉及印刷领域，更具体地说是一种移印机。
技术介绍
[0002]移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
[0003]目前，传统移印机器普遍采用印头〈简称胶头)在钢板和产品之间来回取油墨印刷和清洁胶头，由于结构设计不合理，造成机器体积大，定位不精准，速度慢等情况。而且并未设置对印刷胶头的清洁机构，而是在一个移印机中设置有多个印刷胶头，各个印刷胶头蘸取的油墨颜色不同，所以只能通过印刷胶头的个数来决定能够蘸取多少种颜色，这样限制了移印机印刷颜色的种类。另外，墨盒机构设计不合理，油蛊更换不方便，而且油蛊靠磁石的吸力刮油墨，力度不可调。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种移印机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种移印机，包括机架，及设于机架上的移印机构、墨盒机构、钢板组件和清洁机构；所述移印机构包括印刷胶头，及用于驱动印刷胶头上下移动的纵向驱动部件；所述钢板组件包括移印钢板，用于安装移印钢板的滑块推板，及用于驱动滑块推板前后移动的横向驱动部件；所述墨盒机构位于移动钢板的上方，用于为移印钢板提供油墨；所述清洁机构用于对印刷胶头上的油墨进行清除。
[0007]其进一步技术方案为：所述纵向驱动部件包括印头电机、第一滑轨、第一滑块以及第一推动连接板；所述第一滑轨安装于所述机架上，所述印头电机的输出轴上连接有第一轴杆，所述第一滑块连接于所述第一轴杆上，且与第一滑轨保持滑动连接，所述第一推动连接板固定于所述第一滑块上，所述印头电机与所述第一推动连接板的一端固定连接。
[0008]其进一步技术方案为：所述纵向驱动部件包括印头气缸、第二滑轨、第二滑块以及第二推动连接板；所述第二滑块以及所述印头气缸均固定于所述机架上，所述第二推动连接板与所述印头气缸的活塞杆以及所述第二滑轨连接，所述第二滑轨与所述第二滑块滑动连接。
[0009]其进一步技术方案为：所述横向驱动部件包括钢板电机、第三滑块、第三滑轨以及连接块；所述第三滑轨和所述钢板电机固定于所述机架上，所述第三滑块滑动连接于所述第三滑轨上，所述钢板电机的输出轴上连接有第二轴杆，所述滑块推板固定于所述第三滑块上，且通过所述连接块与所述第二轴杆连接。
[0010]其进一步技术方案为：所述横向驱动部件包括钢板气缸、第四滑块以及第四滑轨；所述钢板气缸和第四滑轨固定于所述机架上，所述第四滑块滑动连接于所述第四滑轨上，所述滑块推板固定于所述第四滑块上，所述钢板气缸的活塞杆与所述滑块推板连接。
[0011]其进一步技术方案为：所述墨盒机构包括第一压臂、第二压臂、第一压力调节组件、第二压力调节组件、安装座以及油蛊；所述第一压臂和第二压臂分别铰接于所述安装座的两侧，所述油蛊位于所述第一压臂和第二压臂之间，所述第一压臂的一端压接于所述油蛊的一侧，所述第一压臂的另一端与所述第一压力调节组件连接，所述第二压臂的一端压接于所述油蛊的另一侧，所述第二压臂的另一端与所述第二压力调节组件连接。
[0012]其进一步技术方案为：所述第一压力调节组件包括第一弹性连接件和第一拉杆；所述第一拉杆连接于所述安装座上，所述第一弹性连接件的一端与所述第一压臂的另一端连接，所述第一弹性连接件的另一端与所述第一拉杆连接；所述第二压力调节组件包括第二弹性连接件和第二拉杆；所述第二拉杆连接于所述安装座上，所述第二弹性连接件的一端与所述第二压臂的另一端连接，所述第二弹性连接件的另一端与所述第二拉杆连接。
[0013]其进一步技术方案为：所述墨盒机构还包括锁紧机构；所述锁紧机构包括旋转手柄、转轴、第一偏心轮以及第二偏心轮；所述转轴横向贯穿于所述安装座，所述转轴近于所述第一压臂的一端套接有所述第一偏心轮，所述转轴近于所述第二压臂的一端套接有所述第二偏心轮，所述旋转手柄固定于所述转轴上并可带动转轴旋转；所述第一偏心轮远离其偏心孔的一边转动至与第一压臂抵接时，以及所述第二偏心轮远离其偏心孔的一边转动至与第二压臂抵接时，锁紧第一压臂和第二压臂；所述第一偏心轮近于其偏心孔的一边转动至靠近第一压臂时，以及所述第二偏心轮近于其偏心孔的一边转动至靠近第二压臂时，释放第一压臂和第二压臂。
[0014]其进一步技术方案为：所述清洁机构包括移动组件和清洁组件；所述移动组件包括导轨、推板以及推动动力件；所述推板滑动连接于所述导轨上，所述推板的后端设有固定板，所述推动动力件与所述固定板传动连接；所述清洁组件包括胶带、放胶卷轴以及回收卷轴；所述放胶卷轴和回收卷轴连接于所述固定板上，且位于推板的上方，所述胶带的外端从放胶卷轴引出，并依次绕过推板的前端和推板的后端后缠绕于回收卷轴上；工作时，所述推动动力件带动推板的前端沿导轨前移推出，以牵引胶带粘去印刷胶头上的油墨，粘油完成后，推板后移复位后，回收卷轴转动以收卷胶带。
[0015]其进一步技术方案为：所述固定板的顶部设有限位板，所述限位板上开设有限位槽；所述推动动力件的输出轴上连接有一转动头，所述转动头上设有一连接杆，所述连接杆活动连接于所述限位槽内；所述推动动力件带动转动头转动时，所述连接杆在限位槽内来回移动，以带动所述推板前后移动。
[0016]本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术通过通过横向驱动部件驱动移印钢板刮取油墨，通过纵向驱动部件驱动印刷胶头从移印钢板上蘸取油墨，墨盒机构位于移动钢板的上方，结构设计紧凑，减少了占用空间，定位精准。
[0017]通过推板牵引胶带来粘去印刷胶头上的油墨，粘油完成后，回收卷轴转动以收卷胶带，从事通过胶带来对印刷胶头进行清洁，印刷胶头清洁完成后，便可蘸取另外一种颜色的油墨，因此，实现了同一个印刷胶头可以蘸取多种颜色的油墨，从而可减少印刷胶头的设计数量，不仅使用方便，而且大大降低了制造成本。
[0018]通过第一压臂和第二压臂对油蛊进行压紧，并且第一压臂和第二压臂的压力可单独进行调节使油蛊更紧密压于钢板表面使油墨刮的更干净。另外，设置的锁紧机构可锁紧或者释放油蛊，从而可方便清洗或更换油墨。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种移印机实施例一的结构示意图一；
[0022]图2为本技术一种移印机实施例一的结构示意图二；
[0023]图3为本技术一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移印机，其特征在于，包括机架，及设于机架上的移印机构、墨盒机构、钢板组件和清洁机构；所述移印机构包括印刷胶头，及用于驱动印刷胶头上下移动的纵向驱动部件；所述钢板组件包括移印钢板，用于安装移印钢板的滑块推板，及用于驱动滑块推板前后移动的横向驱动部件；所述墨盒机构位于移动钢板的上方，用于为移印钢板提供油墨；所述清洁机构用于对印刷胶头上的油墨进行清除。2.根据权利要求1所述的一种移印机，其特征在于，所述纵向驱动部件包括印头电机、第一滑轨、第一滑块以及第一推动连接板；所述第一滑轨安装于所述机架上，所述印头电机的输出轴上连接有第一轴杆，所述第一滑块连接于所述第一轴杆上，且与第一滑轨保持滑动连接，所述第一推动连接板固定于所述第一滑块上，所述印头电机与所述第一推动连接板的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种移印机，其特征在于，所述纵向驱动部件包括印头气缸、第二滑轨、第二滑块以及第二推动连接板；所述第二滑块以及所述印头气缸均固定于所述机架上，所述第二推动连接板与所述印头气缸的活塞杆以及所述第二滑轨连接，所述第二滑轨与所述第二滑块滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种移印机，其特征在于，所述横向驱动部件包括钢板电机、第三滑块、第三滑轨以及连接块；所述第三滑轨和所述钢板电机固定于所述机架上，所述第三滑块滑动连接于所述第三滑轨上，所述钢板电机的输出轴上连接有第二轴杆，所述滑块推板固定于所述第三滑块上，且通过所述连接块与所述第二轴杆连接。5.根据权利要求1所述的一种移印机，其特征在于，所述横向驱动部件包括钢板气缸、第四滑块以及第四滑轨；所述钢板气缸和第四滑轨固定于所述机架上，所述第四滑块滑动连接于所述第四滑轨上，所述滑块推板固定于所述第四滑块上，所述钢板气缸的活塞杆与所述滑块推板连接。6.根据权利要求1所述的一种移印机，其特征在于，所述墨盒机构包括第一压臂、第二压臂、第一压力调节组件、第二压力调节组件、安装座以及油蛊；所述第一压臂和第二压臂分别铰接于所述安装座的两侧，所述油蛊位于所述第一压臂和第二压臂之间，所述第一压臂的一端压接于所述油蛊的一侧，所述第一压臂的另一端与所述第一压力调节组件连接，所述第二压臂的一端压接于所述油蛊的另一侧，所述第二压臂的另一端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志明，
申请(专利权)人：深圳市明熙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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