一种针对模具钢的预处理设备制造技术

本发明专利技术涉及预处理技术领域，具体为一种针对模具钢的预处理设备，包括：圆箱，所述圆箱的左侧顶部铰链连接有箱盖；防护罩，所述防护罩与圆箱的底侧壁固定连接，所述防护罩的底侧内壁上固定连接有电机所述圆箱的内部设有可以对模具钢均匀加热的加热机构，所述加热机构包括传动管，本发明专利技术通过在对模具钢进行热处理时，通过将加热块转动的同时进行上下摆动，从而使得加热的更加均匀，避免对同一区域持续加热，在对模具钢进行热处理时，通过将模具钢进行转动，从而可以进一步提高模具钢受热的均匀性，在对模具钢进行热处理时，通过模具钢的表面进行清理，避免表面的杂质堆积，进而可以进一步提高模具钢的加热效率。一步提高模具钢的加热效率。一步提高模具钢的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针对模具钢的预处理设备


[0001]本专利技术涉及预处理
，具体为一种针对模具钢的预处理设备。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]现有的圆柱形模具钢通常需要提前进行预热处理，以便于后续的加工，但是仍然存在以下不足之处：圆柱形模具钢在预热处理时，容易产生受热不均匀的情况，导致对圆柱形模具钢热处理的效果较差，同时现有的圆柱形模具钢在进行热处理时，圆柱形模具钢本身处于静止状态，导致热处理效率极差，浪费大量时间，进而提高了对模具钢热处理的成本。
[0004]为此，提出一种针对模具钢的预处理设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种针对模具钢的预处理设备，通过可以对模具钢快速且均匀的进行热处理，进而可以提高热处理的效果同时降低了热处理的成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种针对模具钢的预处理设备，包括：
[0008]圆箱，所述圆箱的左侧顶部铰链连接有箱盖；
[0009]防护罩，所述防护罩与圆箱的底侧壁固定连接，所述防护罩的底侧内壁上固定连接有电机；
[0010]所述圆箱的内部设有可以对模具钢均匀加热的加热机构。
[0011]优选的，所述加热机构包括传动管，所述传动管位于圆箱的内部中心处，所述圆箱的底壁中心处转动连接有圆辊，所述圆辊的底壁与电机的输出轴固定连接，所述圆辊的顶端与传动管固定连接，所述传动管的内壁上转动安装有多个加热块，所述圆箱的底侧内壁转动安装有圆环，所述圆环的顶侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端均固定连接有托块，两个所述托块的顶侧均放置有模具钢本体。
[0012]优选的，所述圆辊的外侧固定套设有第一齿轮，两个所述固定杆的外侧均固定套设有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。
[0013]优选的，两个所述第二齿轮的齿数是第一齿轮齿轮的五倍。
[0014]优选的，所述圆箱的内壁上固定连接有齿环，所述齿环与两个第二齿轮啮合连接。
[0015]优选的，所述箱盖的底侧壁上固定连接有两个导向管，两个导向管的顶侧内壁上均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端均固定连接有导向杆，两个所述导向杆
的底端均固定连接有压块。
[0016]优选的，所述传动管的底侧内壁固定连接有第一通电弹簧，所述第一通电弹簧的顶端固定连接有移动杆，多个所述加热块均与移动杆的外侧转动连接，两个所述托块的外侧均固定连接有多个冲击块，所述圆箱的内壁上对称固定安装有压电陶瓷，所述第一通电弹簧与压电陶瓷线性连接。
[0017]优选的，所述圆箱的箱壁内部对称转动安装有往复丝杆，两个所述往复丝杆的外侧螺旋传动有同一个环刷，所述电机的输出轴固定套设有第一链轮，所述第一链轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的内侧啮合连接有两个第二链轮，两个所述第二链轮的内壁分别与两个往复丝杆的外侧固定连接。
[0018]优选的，所述圆箱的箱壁顶部开设有凹槽，所述凹槽的底侧内壁和箱盖的底侧壁上均安装有接头。
[0019]优选的，所述箱盖的外侧开设有凹孔，所述凹孔的内壁上固定连接有矩形块，所述矩形块的中心处滑动连接有倒T型杆，所述矩形块的左侧和倒T型杆的右侧固定连接有同一个第二导电弹簧，所述倒T型杆右端固定连接有横销，所述圆箱的右侧壁上固定连接有插块，所述插块的左侧开设有销孔，所述第二导电弹簧与接头线性连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]1、在对模具钢进行热处理时，通过将加热块转动的同时进行上下摆动，从而使得加热的更加均匀，避免对同一区域持续加热。
[0022]2、在对模具钢进行热处理时，通过将模具钢进行转动，从而可以进一步提高模具钢受热的均匀性。
[0023]3、在对模具钢进行热处理时，通过模具钢的表面进行清理，避免表面的杂质堆积，进而可以进一步提高模具钢的加热效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的剖视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的环刷结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的第一齿轮、第二齿轮和齿环结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的图2中A部分放大结构示意图。
[0029]图中：1、圆箱；2、箱盖；3、防护罩；4、电机；5、传动管；6、圆辊；7、加热块；8、圆环；9、固定杆；10、托块；11、模具钢本体；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、齿环；15、导向管；16、第一弹簧；17、导向杆；18、压块；19、第一通电弹簧；20、移动杆；21、冲击块；22、压电陶瓷；23、往复丝杆；24、环刷；25、第一链轮；26、链条；27、第二链轮；28、接头；29、凹孔；30、矩形块；31、倒T型杆；32、第二导电弹簧；33、横销；34、插块；35、销孔；36、加热机构。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种针对模具钢的预处理设备，技术方案如下：
[0032]一种针对模具钢的预处理设备，包括：
[0033]圆箱1，圆箱1的左侧顶部铰链连接有箱盖2；
[0034]防护罩3，防护罩3与圆箱1的底侧壁固定连接，防护罩3的底侧内壁上固定连接有电机4；
[0035]圆箱1的内部设有可以对模具钢均匀加热的加热机构36。
[0036]打开电机4，电机4驱动圆箱1内的加热机构36工作，加热机构36在工作时可以用于对模具钢均匀加热，进而提高加热质量。
[0037]作为本专利技术的一种实施方式，参照图2，加热机构36包括传动管5，传动管5位于圆箱1的内部中心处，圆箱1的底壁中心处转动连接有圆辊6，圆辊6的底壁与电机4的输出轴固定连接，圆辊6的顶端与传动管5固定连接，传动管5的内壁上转动安装有多个加热块7，圆箱1的底侧内壁转动安装有圆环8，圆环8的顶侧壁固定连接有两个固定杆9，两个固定杆9的顶端均固定连接有托块10，两个托块10的顶侧均放置有模具钢本体11。
[0038]将模具钢本体11放入圆箱1内的托块10上，电机4的输出轴带动圆辊6转动，圆辊6带动传动管5转动，传动管5带动加热块7以传动管5做圆周转动，从而可以通过加热块7对模具钢本体11进行加热。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对模具钢的预处理设备，包括：圆箱(1)，所述圆箱(1)的左侧顶部铰链连接有箱盖(2)；防护罩(3)，所述防护罩(3)与圆箱(1)的底侧壁固定连接，所述防护罩(3)的底侧内壁上固定连接有电机(4)；其特征在于：所述圆箱(1)的内部设有可以对模具钢均匀加热的加热机构(36)。2.根据权利要求1所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述加热机构(36)包括传动管(5)，所述传动管(5)位于圆箱(1)的内部中心处，所述圆箱(1)的底壁中心处转动连接有圆辊(6)，所述圆辊(6)的底壁与电机(4)的输出轴固定连接，所述圆辊(6)的顶端与传动管(5)固定连接，所述传动管(5)的内壁上转动安装有多个加热块(7)，所述圆箱(1)的底侧内壁转动安装有圆环(8)，所述圆环(8)的顶侧壁固定连接有两个固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的顶端均固定连接有托块(10)，两个所述托块(10)的顶侧均放置有模具钢本体(11)。3.根据权利要求2所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述圆辊(6)的外侧固定套设有第一齿轮(12)，两个所述固定杆(9)的外侧均固定套设有第二齿轮(13)，两个第二齿轮(13)均与第一齿轮(12)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：两个所述第二齿轮(13)的齿数是第一齿轮(12)齿轮的五倍。5.根据权利要求4所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述圆箱(1)的内壁上固定连接有齿环(14)，所述齿环(14)与两个第二齿轮(13)啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述箱盖(2)的底侧壁上固定连接有两个导向管(15)，两个导向管(15)的顶侧内壁上均固定连接有第一弹簧(16)，两个所述第一弹簧(16)的底端均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志文，唐文阁，
申请(专利权)人：龙志文，
类型：发明
国别省市：