本申请涉及建筑施工支护结构的领域，尤其是涉及一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构；包括钢围檩单元以及支撑单元；支撑单元包括支撑托架以及固定件；支撑托架通过固定件固定于圆形井的灌注桩上；钢围檩单元安装于支撑托架上；钢围檩单元用于对工作井内壁进行支撑；通过固定件将支撑托架固定在圆形井的灌注桩上，再通过吊装设备将钢围檩单元运送至支撑托架上，将钢围檩单元固定在支撑托架上，实现对圆形井内壁的支护作用，工序简单易操作，减少了对圆形井内壁支护的工序，提高了对圆形井内壁的支护效率。内壁的支护效率。内壁的支护效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构
[0001]本申请涉及建筑施工支护结构的领域，尤其是涉及一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构。
技术介绍
[0002]在隧道建筑施工中，一般先建筑施工好圆形井，再在圆形井内进行建筑施工以建筑完成隧道，在圆形井内建筑施工中，为保障工作人员的施工安全，需要对圆形井内壁进行支护。
[0003]相关技术中，对圆形井内壁进行支护时，常会采用混凝土围檩的方式对圆形井内壁进行支护，采用混凝土围檩对圆形井内壁进行支护时的步骤是：在施工过程中首先在圆形井的内部上预留竖向的钢筋位置，然后再在支护位置处进行混凝土围檩钢筋笼的制作，制作好混凝土围檩的钢筋笼后，最后将混凝土注入到制作好的钢筋笼内形成混凝土围檩，实现对圆形井内壁的支护。
[0004]针对上述相关技术，存在如下的缺陷：使用混凝土围檩进行支护时，需要多种施工工序，降低了对圆形井内壁进行支护的效率。
技术实现思路
[0005]为了减少对圆形井内壁支护的工序，提高对圆形井内壁的支护效率，本申请提供一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构。
[0006]本申请提供的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构采用如下的技术方案：
[0007]一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，包括钢围檩单元以及支撑单元；
[0008]支撑单元，所述支撑单元包括支撑托架以及固定件；
[0009]支撑托架，所述支撑托架通过所述固定件固定于圆形井的灌注桩上；
[0010]钢围檩单元，所述钢围檩单元安装于所述支撑托架上；所述钢围檩单元用于对工作井内壁进行支撑。
[0011]通过采用上述技术方案，对圆形井内壁进行支护时，先将支撑托架通过固定件固定在圆形井的灌注桩上，再通过吊装设备将钢围檩单元运送至支撑托架上，将钢围檩单元固定在支撑托架上，实现对圆形井内壁的支护；先通过固定架将支撑托架固定在圆形井内壁的灌注桩上，再将钢围檩单元固定在支撑托架上，实现对圆形井内壁的支护作用，工序简单易操作，减少了对圆形井内壁支护的工序，提高了对圆形井内壁的支护效率。
[0012]可选的，所述钢围檩单元包括上翼缘、下翼缘以及腹板；
[0013]上翼缘，所述上翼缘能够与圆形井的灌注桩抵紧；
[0014]腹板，所述腹板设于所述上翼缘远离圆形井灌注桩的一侧，所述腹板垂直于圆形井的灌注桩所在的平面；
[0015]下翼缘，所述下翼缘设于所述腹板远离所述上翼缘的一侧；
[0016]所述上翼缘以及所述下翼缘能够与所述支撑托架抵紧。
[0017]通过采用上述技术方案，通过吊装设备将钢围檩单元放置在支撑托架上，再将上翼缘与圆形井的灌注桩连接，调整钢围檩单元，将下尾缘与支托架抵紧，完成钢围檩单元的安装固定。
[0018]可选的，述钢围檩单元还包括用于增强所述上翼缘与所述腹板以及所述下翼缘以及所述腹板间连接强度的加强板；
[0019]加强板，所述加强板设于所述上翼缘以及所述下翼缘与所述腹板的连接处，且所述加强板垂直于所述腹板。
[0020]通过采用上述技术方案，在上翼缘与腹板以及下翼缘与腹板连接处设置有加强板，增加了上翼缘与腹板以及下翼缘与腹板之间的连接强度，进而提高了对圆形井内壁的支护效果。
[0021]可选的，所述固定件包括膨胀螺栓；
[0022]膨胀螺栓，所述膨胀螺栓穿过所述支撑托架并与圆形井的灌注桩固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，使用膨胀螺栓穿过支撑托架，膨胀螺栓与灌注桩连接固定，实现对支撑托架间固定的目的，采用膨胀螺栓的设置，提高支撑托架与圆形井内壁连接稳定性，同时膨胀螺栓便于取材安装方便。
[0024]可选的，还包括加强所述钢围檩单元对圆形井支撑效果的拉紧单元；
[0025]所述拉紧单元包括、第一固定拉环、第二固定拉环、调节件以及稳固件；
[0026]调节件，所述第一固定拉环以及所述第二固定拉环通过所述调节件连接，所述调节件用于调节所述第一固定拉环以及所述第二固定拉环之间的距离；
[0027]第一固定拉环，所述第一固定拉环通过稳固件固定于圆形井的灌注桩；
[0028]第二固定拉环，所述第二固定拉环与所述下翼缘固定连接。
[0029]通过采用上述技术方案，先将通过稳固件将第一固定拉环与圆形井的灌注桩固定连接，操作调节件，第二固定拉环靠近下翼缘，将第二固定拉环与下翼缘之间固定连接，操作调节件，第一固定拉环以及第二固定拉环之间相互靠近，钢围檩单元运动贴紧圆形井内壁，提高了钢围檩单元对圆形井内壁的支护效果。
[0030]可选的，所述调节件包括调节套筒以及两个调节丝杆；
[0031]调节丝杆；两个所述调节丝杆分别伸入所述调节套筒的两端，且与所述调节套筒螺纹连接，所述第一固定拉环以及所述第二固定拉环分别固定于两个所述调节丝杆伸出所述调节套筒的端部。
[0032]通过采用上述技术方案，转动调节丝杆，调节丝杆在调节套筒内运动，调节丝杆的运动带动第一固定拉环以及第二固定拉环运动，第一固定拉环以及第二固定拉环相互靠近或者远离，进而实现调节第一固定拉环以及第二固定拉环之间距离的目的。
[0033]可选的，所述稳固件包括稳固螺栓以及稳固板；
[0034]稳固板，所述稳固板通过所述稳固螺栓固定于圆形井的灌注桩；所述第一固定拉环与所述稳固板固定连接。
[0035]通过采用上述技术方案，将稳固板靠近圆形井的灌注桩，使用稳固螺栓穿过稳固板，实现将稳固板固定在灌注桩的目的，进而实现对第一固定拉环固定的目的。
[0036]可选的，所述钢围檩单元、所述支撑单元以及所述拉紧单元设置为四组，四组所述
钢围檩单元、所述支撑单元以及所述拉紧单元形成用于对圆形井内壁的支撑结构。
[0037]通过采用上述技术方案，将四组钢围檩单元、支撑单元以及拉紧单元相互之间连接，形成对圆形井内壁的支撑结构，四组的设置便于施工现场的拼装固定，吊装方便；提高了对圆形井内壁支护效率，同时四组的设置便于加工，有效节约施工成本。
[0038]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0039]1.本申请通过固定件将支撑托架固定在圆形井的灌注桩上，再通过吊装设备将钢围檩单元运送至支撑托架上，将钢围檩单元固定在支撑托架上，实现对圆形井内壁的支护作用，工序简单易操作，减少了对圆形井内壁支护的工序，提高了对圆形井内壁的支护效率；
[0040]2.本申请通过稳固件将第一固定拉环与圆形井的灌注桩固定连接，操作调节件，第二固定拉环靠近下翼缘，将第二固定拉环与下翼缘之间固定连接，操作调节件，第一固定拉环以及第二固定拉环之间相互靠近，钢围檩单元运动贴紧圆形井内壁，提高了钢围檩单元对圆形井内壁的支护效果；
[0041]3.本申请通过转动调节丝杆，调节丝杆在调节套筒内运动，调节丝杆的运动带动第一固定拉环以及第二固定拉环运动，第一固定拉环以及第二固定拉环相互靠近或者远离，进而实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：包括钢围檩单元（1）以及支撑单元（2）；支撑单元（2），所述支撑单元（2）包括支撑托架（21）以及固定件；支撑托架（21），所述支撑托架（21）通过所述固定件固定于圆形井的灌注桩上；钢围檩单元（1），所述钢围檩单元（1）安装于所述支撑托架（21）上；所述钢围檩单元（1）用于对工作井内壁进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：所述钢围檩单元（1）包括上翼缘（11）、下翼缘（12）以及腹板（13）；上翼缘（11），所述上翼缘（11）能够与圆形井的灌注桩抵紧；腹板（13），所述腹板（13）设于所述上翼缘（11）远离圆形井灌注桩的一侧，所述腹板（13）垂直于圆形井的灌注桩所在的平面；下翼缘（12），所述下翼缘（12）设于所述腹板（13）远离所述上翼缘（11）的一侧；所述上翼缘（11）以及所述下翼缘（12）能够与所述支撑托架（21）抵紧。3.根据权利要求2所述的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：所述钢围檩单元（1）还包括用于增强所述上翼缘（11）与所述腹板（13）以及所述下翼缘（12）以及所述腹板（13）间连接强度的加强板（14）；加强板（14），所述加强板（14）设于所述上翼缘（11）以及所述下翼缘（12）与所述腹板（13）的连接处，且所述加强板（14）垂直于所述腹板（13）。4.根据权利要求1所述的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：所述固定件包括膨胀螺栓（22）；膨胀螺栓（22），所述膨胀螺栓（22）穿过所述支撑托架（21）并与圆形井的灌注桩固定连接。5.根据权利要求2所述的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，赵凤华，姚敏学，郭俊峰，杨卫林，刘文波，罗文化，李恒伟，雷方，孟小刚，高欢亮，
申请(专利权)人：中能建西北城市建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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