本实用新型专利技术公开了一种铝板加工转运装置，包括转运座，所述转运座的顶部设置有转运箱，所述转运箱的内壁环绕设置有膨胀气囊，所述转运箱的一侧表面设置有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿转运箱固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有推送板，所述转运箱的一侧表面通过合页活动安装有密封板，所述密封板靠近顶部和底部的表面皆设置有锁座，所述锁座对应的转运箱表面皆设置有锁扣。该一种铝板加工转运装置，可根据实际需要转运的铝板尺寸型号不同，通过向膨胀气囊内部充入适当的气体，使得膨胀气囊能够发生一定体积的膨胀，实现与铝板的外侧表面进行抵触限位，避免转运过程发生晃动与装置内壁发生碰撞，降低了铝板与装置之间的相互磨损。互磨损。互磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工转运装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种铝板加工转运装置。
技术介绍
[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，按合金成分分为:高纯铝板(由含量99.9以上高纯铝轧制而成)纯铝板(成分基本由纯铝轧制而成)合金铝板(由铝及辅助合金组成,通常有铝铜,铝锰,铝硅,铝镁,等系列)复合铝板或者钎焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料)包铝铝板(铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途)，铝板在加工过程中需要进行转运。
[0003]现有的铝板转运装置在进行日常使用过程中，装置结构一般都是固定式的，无法根据不同铝板的型号尺寸需要进行实时调节限位，导致铝板转运时容易发生晃动与装置内壁进行碰撞，造成装置和铝板的相互磨损，同时当铝板堆积过多过重时，通过人工进行出料十分的麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板加工转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝板转运装置在进行日常使用过程中，装置结构一般都是固定式的，无法根据不同铝板的型号尺寸需要进行实时调节限位，导致铝板转运时容易发生晃动与装置内壁进行碰撞，造成装置和铝板的相互磨损，同时当铝板堆积过多过重时，通过人工进行出料十分的麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板加工转运装置，包括转运座，所述转运座的顶部设置有转运箱，所述转运箱的内壁环绕设置有膨胀气囊，所述转运箱的一侧表面设置有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿转运箱固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有推送板，所述转运箱的一侧表面通过合页活动安装有密封板。
[0006]优选的，所述密封板靠近顶部和底部的表面皆设置有锁座，所述锁座对应的转运箱表面皆设置有锁扣，且密封板的内侧表面皆设置有橡胶垫。
[0007]优选的，所述转运座的底部靠近四个边角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动器。
[0008]优选的，所述膨胀气囊的一侧贯穿转运箱设置有充气口，所述充气口上皆设置有控制阀，所述转运箱的一侧表面设置有握把，且握把的表面设置有防滑纹路。
[0009]优选的，所述转运座的顶部一侧设置有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与电动缸的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述转运座的顶部一侧设置有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线
与电动缸的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种铝板加工转运装置，在进行日常使用的过程中，可根据实际需要转运的铝板尺寸型号不同，通过向膨胀气囊内部充入适当的气体，使得膨胀气囊能够发生一定体积的膨胀，实现与铝板的外侧表面进行抵触限位，避免转运过程发生晃动与装置内壁发生碰撞，降低了铝板与装置之间的相互磨损。
[0013]该一种铝板加工转运装置，在进行日常使用的过程中，当铝板叠加堆放过多过重需要进行出料时，可通过电动缸带动伸缩杆进行实时伸缩，通过伸缩杆带动推送板进行实时移动，通过推送板直接将铝板进行推出到转运箱外部，代替了人工进行手动操作效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的转运箱部分俯视图；
[0016]图3为本技术的气缸和伸缩杆连接结构示意图。
[0017]图中：1、控制阀；2、充气口；3、蓄电池；4、转运座；5、制动器；6、万向轮；7、控制按钮；8、锁扣；9、密封板；10、握把；11、防滑纹路；12、转运箱；13、锁座；14、电动缸；15、伸缩杆；16、推送板；17、膨胀气囊；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝板加工转运装置，包括转运座4，转运座4的顶部设置有转运箱12，转运箱12的内壁环绕设置有膨胀气囊17，可根据实际需要转运的铝板尺寸型号不同，通过向膨胀气囊17内部充入适当的气体，使得膨胀气囊17能够发生一定体积的膨胀，实现与铝板的外侧表面进行抵触限位，避免转运过程发生晃动与装置内壁发生碰撞，降低了铝板与装置之间的相互磨损，转运箱12的一侧表面设置有电动缸14，电动缸14的输出端贯穿转运箱12固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的一端设置有推送板16，当铝板叠加堆放过多过重需要进行出料时，可通过电动缸14带动伸缩杆15进行实时伸缩，通过伸缩杆15带动推送板16进行实时移动，通过推送板16直接将铝板进行推出到转运箱12外部，代替了人工进行手动操作效率更高，转运箱12的一侧表面通过合页活动安装有密封板9，可对转运箱12起到整体密封阻挡作用，对铝板的不同方位起到阻挡限位，密封板9靠近顶部和底部的表面皆设置有锁座13，锁座13对应的转运箱12表面皆设置有锁扣8，可将装置整体进行实时锁紧密封，避免使用过程中移动打开导致铝板掉落，且密封板9的内侧表面皆设置有橡胶垫18，可增加密封板9与铝板的接触柔软度，可起到一定的缓冲作用避免摩擦损坏。
[0020]转运座4的底部靠近四个边角处皆设置有万向轮6，且万向轮6上皆设置有制动器
5，可方便将装置进行移动到任意位置使用，使得移动操作整体更加简单节省力气，膨胀气囊17的一侧贯穿转运箱12设置有充气口2，充气口2上皆设置有控制阀1，可方便实时打开控制阀1通过充气口2外界充气设备，实现对膨胀气囊17内部进行气体的导入，转运箱12的一侧表面设置有握把10，且握把10的表面设置有防滑纹路11，可方便进行握持推动装置实时移动，同时避免出现手滑导致事故发生，转运座4的顶部一侧设置有蓄电池3，且蓄电池3的输出端通过导线与电动缸14的输入端电性连接，可为电动缸14运行提供独立且充足的电力能源，转运座4的顶部一侧设置有控制按钮7，且控制按钮7的输出端通过导线与电动缸14的输入端电性连接，可方便控制电动缸14进行协调运行，避免造成能源浪费和电动缸14长时间闲置运行导致故障发生。
[0021]工作原理：当需要铝板转运工作时，首先可通过万向轮6将装置整体进行移动到铝板放置处，并且通过制动器5进行实时限位固定，在进行日常使用的过程中，可根据实际需要转运的铝板尺寸型号不同，通过向膨胀气囊17内部充入适当的气体，使得膨胀气囊17能够发生一定体积的膨胀，实现与铝板的外侧表面进行抵触限位，避免转运过程发生晃动与装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板加工转运装置，包括转运座(4)，其特征在于：所述转运座(4)的顶部设置有转运箱(12)，所述转运箱(12)的内壁环绕设置有膨胀气囊(17)，所述转运箱(12)的一侧表面设置有电动缸(14)，所述电动缸(14)的输出端贯穿转运箱(12)固定安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的一端设置有推送板(16)，所述转运箱(12)的一侧表面通过合页活动安装有密封板(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工转运装置，其特征在于：所述密封板(9)靠近顶部和底部的表面皆设置有锁座(13)，所述锁座(13)对应的转运箱(12)表面皆设置有锁扣(8)，且密封板(9)的内侧表面皆设置有橡胶垫(18)。3.根据权利要求1所述的一种铝板加工转运装置，其特征在于：所述转运座(4)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁钦，郭劲松，郭群峰，
申请(专利权)人：创好赛拓福建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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