本实用公开了一种防堵塞油水自动分离装置，包括外壳，外壳内部设置有内腔，外壳侧面设置有进水孔，进水孔与内腔连通，进水孔内部设置有进水管，进水管一端与内腔连通，进水管远离内腔的一端延伸至外壳外部，内腔内表面上固定连接有多个隔板，内腔内表面上固定连接有多个挡板；内腔内部设置有用于分离油水的分离机构，内腔内部设置有用于储存油的储油机构，外壳的外表面设置有用于排出污水的排污机构，通过多个隔板和不同高度的挡板的设计，使得工业废料在进入内腔后，运输路径增加，使得污泥更好的沉积，在后续经过水泵抽取时不会堵塞水泵，通过分离机构的设置将油层与水层分离，储油机构能将分离后的油收集起来。油机构能将分离后的油收集起来。油机构能将分离后的油收集起来。
【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞油水自动分离装置
[0001]本技术涉及环保
，更具体地涉及一种防堵塞油水自动分离装置。
技术介绍
[0002]随着时代的不断进步，人们的生活水平不断进步，与此同时，人们对于环境的保护也越来越重视，如今，大部分的工业在产生工业废料之后，都需要先进行处理直到工业废料达到排放标准后才能排放到外界中。
[0003]常见的工业废料在排放之前都有进行水喷淋处理，在水喷淋处理之后则要进行油水分离，常见的油水分离的方法为先将工业废料静置，由于重力的作用下，油会浮在水的上表面，再用水泵进行抽取，达到分离的效果，但是仅仅经过静置的处理，工业废料未完全分离，由于静置的操作，废料中的污泥会沉淀在水箱底部，经过长时间的积累，水箱底部的污泥不便清洗，而且直接用水泵进行抽取，污泥会进入水泵内部，从而造成对水泵的损坏，影响整个工序的进行。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种防堵塞油水自动分离装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种防堵塞油水自动分离装置，
[0006]进一步的，包括外壳，所述外壳内部设置有内腔，所述外壳侧面设置有进水孔，所述进水孔与内腔连通，所述进水孔内部设置有进水管，所述进水管一端与内腔连通，所述进水管远离内腔的一端延伸至外壳外部，所述内腔内表面上固定连接有多个隔板，所述内腔内表面上固定连接有多个挡板；所述内腔内部设置有用于分离油水的分离机构，所述内腔内部设置有用于储存油的储油机构，所述外壳的外表面设置有用于排出污水的排污机构。
[0007]进一步的，所述分离机构包括固定连接在内腔侧壁上的刮油器，所述刮油器内部设置有刮油槽，所述刮油槽内壁设置有圆孔，所述圆孔内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸至刮油槽内部并固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有多个刮油叶，所述刮油槽内壁设置有第一穿孔，所述第一穿孔内部固定连接有抽油管，所述抽油管一端与刮油槽连通，所述抽油管远离刮油槽的一端延伸至内腔内部，所述刮油槽底部设置有第二穿孔，所述第二穿孔内部固定连接有排水管，所述排水管一端与刮油槽连通，所述排水管远离刮油槽的一端延伸至内腔内部，所述刮油槽远离第一穿孔的内壁设置有通孔，所述通孔内部固定连接有排输油管，所述输油管一端与刮油槽连通。
[0008]进一步的，所述储油机构包括固定连接在内腔内壁上的储油箱，所述储油箱内部设置有储油槽，所述输油管的远离刮油器的一端贯穿储油箱侧壁并延伸至储油槽内部，所述外壳的侧面设置有出油管，所述出油管的一端依次贯穿外壳侧壁和储油箱侧壁并延伸至储油槽内部。
[0009]进一步的，所述排污机构包括多个设置在内腔内部的第二排污管所述第二排污管
的一端与内腔内部连通，所述外壳的侧面设置有第三排污管，多个所述第二排污管远离内腔的一端均贯穿外壳的侧壁与第三排污管连通，所述外壳的侧壁设置有排污孔，所述排污孔与腔储油槽连通，所述排污孔内部设置有第一排污管，所述第一排污管一端延伸至储油槽内部，所述第一排污管远离储油槽的一端贯穿外壳侧壁并延伸至外壳的外部。
[0010]进一步的，所述外壳的侧面固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台上表面上固定连接有电机，所述旋转杆远离刮油槽的一端与电机的输出轴末端固定连接，所述外壳的侧面固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台上表面上固定连接有水泵，所述水泵的抽水端贯穿外壳侧壁并延伸至内腔内部，所述外壳的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架下表面设置有溢流管，所述溢流管的一端与内腔连通，所述溢流管远离内腔的一端贯穿支撑架侧壁。
[0011]进一步的，所述挡板的数量为四个且高度均不相同，所述隔板的数量相同且高度相同。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过多个隔板和挡板的设有，增加了油水的运输长度，使得油水在运输的过程中进行分离和污泥的沉淀，而且由于挡板高度的不同，经过沉淀下来的污泥会挡板阻隔，挡板高度的不同会阻隔更多的污泥，便于工业废料在运输的途中进行分离和污泥的沉。
[0014]2.本技术通过储油机构的设有，在工业废料分离之后，分离产生的油会进行储油箱进行储存，在油水分离完全结束后，通过出油管将有运输出来，便于油的收集和后续工序的使用。
[0015]3.本技术通过分离机构的设有，利用电机通过旋转杆带动旋转轴和刮油叶进行旋转，将刮油器内部的工业废料进行快速分离，将油水分离得更加彻底，在分离结束后通过水泵将水抽出，由于污泥经过多次沉淀后多个排污管排出，污泥不会进入水泵内部，不会对水泵进行损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的外壳结构示意图。
[0018]图3为本技术的刮油槽结构示意图。
[0019]图4为本技术的刮油器结构示意图。
[0020]图5为本技术的第三排污管结构示意图。
[0021]附图标记为：1、外壳；2、内腔；301、进水管；302、进水孔；401、第一排污管；402、排污孔；5、溢流管；6、支撑架；7、隔板；8、挡板；9、第二排污管；10、刮油器；1001、刮油槽；1002、刮油叶；1003、旋转轴；1004、旋转杆；1005、抽油管；1006、排水管；1007、输油管；1008、圆孔；1009、通孔；11、储油箱；1101、储油槽；12、出油管；13、第三排污管；14、电机；1401、第一支撑台；15、水泵；1501、第二支撑台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地
描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种防堵塞油水自动分离装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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5，本技术提供了一种防堵塞油水自动分离装置，包括外壳1，外壳1内部设置有内腔2，外壳1侧面设置有进水孔302，进水孔302与内腔2连通，进水孔302内部设置有进水管301，进水管301一端与内腔2连通，进水管301远离内腔2的一端延伸至外壳1外部，内腔2内表面上固定连接有多个隔板7，内腔2内表面上固定连接有多个挡板8；内腔2内部设置有用于分离油水的分离机构，内腔2内部设置有用于储存油的储油机构，外壳1的外表面设置有用于排出污水的排污机构，通过分离机构的设置，工业废料在刮油器10内部会被刮油叶1002分离，达到油水分离的目的，通过储油机构的设置，分离后的油会储存在储油箱11内部，达到收集油的目的，通过排污机构的设置，污泥进行沉积之后会通过第一排污管401第二排污管9和第三排污管13排出，不会进入水泵15内部，从而损坏水泵15。
[0024]在一个优选的实施方式中，分离机构包括固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堵塞油水自动分离装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有内腔(2)，所述外壳(1)侧面设置有进水孔(302)，所述进水孔(302)与内腔(2)连通，所述进水孔(302)内部设置有进水管(301)，所述进水管(301)一端与内腔(2)连通，所述进水管(301)远离内腔(2)的一端延伸至外壳(1)外部，所述内腔(2)内表面上固定连接有多个隔板(7)，所述内腔(2)内表面上固定连接有多个挡板(8)；所述内腔(2)内部设置有用于分离油水的分离机构，所述内腔(2)内部设置有用于储存油的储油机构，所述外壳(1)的外表面设置有用于排出污水的排污机构。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞油水自动分离装置，其特征在于：所述分离机构包括固定连接在内腔(2)侧壁上的刮油器(10)，所述刮油器(10)内部设置有刮油槽(1001)，所述刮油槽(1001)内壁设置有圆孔(1008)，所述圆孔(1008)内部转动连接有旋转杆(1004)，所述旋转杆(1004)的一端延伸至刮油槽(1001)内部并固定连接有旋转轴(1003)，所述旋转轴(1003)的表面固定连接有多个刮油叶(1002)，所述刮油槽(1001)内壁设置有第一穿孔，所述第一穿孔内部固定连接有抽油管(1005)，所述抽油管(1005)一端与刮油槽(1001)连通，所述抽油管(1005)远离刮油槽(1001)的一端延伸至内腔(2)内部，所述刮油槽(1001)底部设置有第二穿孔，所述第二穿孔内部固定连接有排水管(1006)，所述排水管(1006)一端与刮油槽(1001)连通，所述排水管(1006)远离刮油槽(1001)的一端延伸至内腔(2)内部，所述刮油槽(1001)远离第一穿孔的内壁设置有通孔(1009)，所述通孔(1009)内部固定连接有排输油管(1007)，所述输油管(1007)一端与刮油槽(1001)连通。3.根据权利要求2所述的一种防堵塞油水自动分离装置，其特征在于：所述储油机构包括固定连接在内腔(2)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁兵帅，张永光，孟富强，杨建民，张永强，
申请(专利权)人：河南誉满鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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