用于增材制造的剪切装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于增材制造的剪切装置，该用于增材制造的剪切装置包括驱动机构、控制器、包裹外壳和切割丝；控制器与驱动机构电连接；剪切组件包括剪切支座，以及交叉设置并转动安装于剪切支座的两个剪切件，且两个剪切件反向联动设置；切割丝的一端与驱动机构连接，切割丝的另一端穿过所述包裹外壳所抵接的剪切件与另一个剪切件连接。该用于增材制造的剪切装置能够实现实现了对纤维丝的自动剪切，不再需要作业人员手动操作，能够实现连续打印，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于增材制造的剪切装置


[0001]本申请涉及增材制造
，尤其涉及增材制造设备中的用于增材制造的剪切装置。

技术介绍

[0002]纤维增强树脂基复合材料由纤维增强体与树脂基体复合形成，凭借其高比强度和比模量、低密度以及优异的可设计性等优势，被广泛应用于航空航天、机械制造、汽车交通等关键行业。增材制造技术是通过计算机模型设计数据，采用材料逐层累加成型实体构件的快速增材制造方法，具有无模自由成形、可设计性强等工艺特点。而采用纤维增强树脂基复合材料的增材制造技术结合了前者的材料性能优势与后者的工艺特性，打破了传统缠绕、铺放、层叠等制造方式对于复合材料结构设计的限制，实现了复杂曲面复材构件的低成本快速成型。
[0003]目前对纤维增强树脂进行剪切的结构如图1所示，当增材制造设备完成产品的全部或某个局部区域的打印需要剪断纤维丝时，作业人员操作剪切结构的手柄，剪断纤维丝。现有采用手动剪断纤维丝的剪切结构，需要作业人员经常手动操作，无法连续打印，进而导致生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供用于增材制造的剪切装置，解决了现有剪切结构需要作业人员经常手动操作，无法连续打印，导致生产效率低下的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种用于增材制造的剪切装置，所述用于增材制造的剪切装置包括：驱动机构；控制器，与所述驱动机构电连接；剪切组件，包括剪切支座，以及交叉设置并转动安装于所述剪切支座的两个剪切件，且两个所述剪切件反向联动设置；以及切割丝，其一端与所述驱动机构连接，其另一端与其中一个所述剪切件连接。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，每个所述剪切件均具有凸向另一个所述剪切件的啮合部；所述啮合部的外侧面设置有与所在所述剪切件具有相同旋转轴线的多个同步齿，两个所述啮合部上的所述同步齿啮合。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，剪切组件还包括设置于所述剪切支座的阻挡件；当所述剪切组件完成对纤维丝的剪切时，所述阻挡件阻挡其中一个所述剪切件向另一个所述剪切件靠近。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述剪切件包括剪刀架、刀片和固定螺钉；所述剪刀架转动安装于所述剪切支座，且所述剪刀架的一端开设有安装孔；所述刀片的背离刀刃的端部位于所述安装孔内；所述固定螺钉安装于所述剪刀架，且所述固定螺钉的前端伸入所述安装孔内抵紧所述刀片。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述剪切件还包括调整片，至少一个所述调整片位于所述安装孔；
[0010]所述调整片与所述刀片叠放，位于所述刀片的背离固定螺钉的侧面与安装孔的孔壁之间。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述用于增材制造的剪切装置还包括升降机构，所述剪切支座安装于所述升降机构；所述升降机构电连接于所述控制器，并被配置为在所述控制器的控制下带动所述剪切组件升降。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述用于增材制造的剪切装置还包括第三行程开关，所述第三行程开关与所述控制器电连接，用于测量所述剪切组件的移动距离并将所述剪切组件的移动距离发送至所述控制器。
[0013]第二方面，本申请提供了一种用于增材制造的剪切装置，所述用于增材制造的剪切装置包括：驱动机构；控制器，与所述驱动机构电连接；剪切组件，包括支撑架和剪刀；所述支撑架开设有容纳盲孔，以及贯通所述容纳盲孔的丝材通孔；所述剪刀的前端伸入所述容纳盲孔；以及切割丝，其一端与所述驱动机构连接，其另一端与所述剪刀位于所述容纳盲孔外的部分连接。
[0014]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述支撑架开设有沿所述剪刀的伸入方向延伸的限位长孔；所述剪切组件还包括限位销，所述限位销的一端连接于所述剪刀，所述限位销的另一端位于所述限位长孔内；当所述剪刀的刀刃抵接所述容纳盲孔的底部时，所述限位销抵接所述限位长孔的一端。
[0015]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述剪切组件还包括多个圆柱轴；所述容纳盲孔的相对的两侧壁均沿所述剪刀的伸入方向设置有多个安装槽，每个所述安装槽内均安装有所述圆柱轴；所述圆柱轴均与所述剪刀接触，并能够在所述安装槽内转动。
[0016]本申请实施例中提供的技术方案至少具有如下技术效果或优点：
[0017]本申请实施例的提供了用于增材制造的剪切装置，在需要剪断纤维丝时，用于增材制造的剪切装置中的控制器控制驱动机构动作，驱动机构通过切割丝带动剪切组件，剪切组件动作将纤维丝剪断，实现了对纤维丝的自动剪切，不再需要作业人员手动操作，能够实现连续打印，提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有增材制造设备中的剪切结构；
[0020]图2为本申请实施例提供的增材制造设备的结构示意图；
[0021]图3A为本申请实施例提供的第一种用于增材制造的剪切装置的一个视角的结构示意图；
[0022]图3B为本申请实话例提供的第一种用于增材制造的剪切装置的另一个视角的结构示意图；
[0023]图4A为本申请实话例提供的具有另一种驱动机构的第一种用于增材制造的剪切装置的一个视角的结构示意图；
[0024]图4B为本申请实话例提供的例提供的具有另一种驱动机构的第一种用于增材制造的剪切装置的另一个视角的结构示意图；
[0025]图5为本申请实施例提供的两个剪切件反向联动设置的另一种具体结构示意图；
[0026]图6为本申请实话例提供的第二种用于增材制造的剪切装置的结构示意图；
[0027]图7为图6中剪切组件的一个视角的结构示意图；
[0028]图8为图6中剪切组件的另一个视角的结构示意图；
[0029]图9为图6中剪切组件的俯视图；
[0030]图10为图9的A
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A面的剖视图；
[0031]图11为图6中剪切组件的侧视图；
[0032]图12为图11中B
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B面的剖视图；
[0033]图13为本申请实话例提供的支撑件的一个视角的结构示意图；
[0034]图14为本申请实话例提供的支撑件的另一个视角的结构示意图；
[0035]图15为本申请实话例提供的剪刀的结构示意图。
[0036]附图标记：1
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控制器；2
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驱动机构；21
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驱动电机；22
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第一轴承支座；23
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第二轴承支座；24
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第一滑轨；25
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第一螺母；26
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第一滑块；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造的剪切装置，其特征在于，包括：驱动机构；控制器，与所述驱动机构电连接；剪切组件，包括剪切支座，以及交叉设置并转动安装于所述剪切支座的两个剪切件，且两个所述剪切件反向联动设置；以及切割丝，其一端与所述驱动机构连接，其另一端与其中一个所述剪切件连接。2.根据权利要求1所述的用于增材制造的剪切装置，其特征在于，每个所述剪切件均具有凸向另一个所述剪切件的啮合部；所述啮合部的外侧面设置有与所在所述剪切件具有相同旋转轴线的多个同步齿，两个所述啮合部上的所述同步齿啮合。3.根据权利要求1或2所述的用于增材制造的剪切装置，其特征在于，剪切组件还包括设置于所述剪切支座的阻挡件；当所述剪切组件完成对纤维丝的剪切时，所述阻挡件阻挡其中一个所述剪切件向另一个所述剪切件靠近。4.根据权利要求1所述的用于增材制造的剪切装置，其特征在于，所述剪切件包括剪刀架、刀片和固定螺钉；所述剪刀架转动安装于所述剪切支座，且所述剪刀架的一端开设有安装孔；所述刀片的背离刀刃的端部位于所述安装孔内；所述固定螺钉安装于所述剪刀架，且所述固定螺钉的前端伸入所述安装孔内抵紧所述刀片。5.根据权利要求4所述的用于增材制造的剪切装置，其特征在于，所述剪切件还包括调整片，至少一个所述调整片设置于所述安装孔；所述调整片与所述刀片叠放，位于所述刀片的背离固定螺钉的侧面与安装孔的孔壁之间。6.根据权利要求1所述的用于增材制造的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁上钦，翟瑞康，张文星，路鹭，侯杰，朱继宏，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：