一种耐火材料碾压混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料碾压混合装置，包括碾压筒和混合筒，所述碾压筒设在混合筒的上方，所述碾压筒与混合筒之间设有隔板，隔板上设有滤孔，所述碾压筒内设有压碾机构，混合筒内设有混合机构，所述压碾机构与混合机构联动，所述混合筒的底部设有出料口；该新型耐火材料碾压混合装置在使用时能够同时对物料进行压碾、混合，整体结构稳定，使用简便，且压碾效率高，满足耐火材料压碾混合的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料碾压混合装置


[0001]本技术涉及物料压碾混合
，尤其涉及一种耐火材料碾压混合装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是一种能够在高温下使用的材料，且在使用时其物理化学性质不发生改变，现广泛用于冶金、化工、石油、机械制造领域。
[0003]耐火材料的成分多为黏土、陶瓷、氧化硅等固体块状，在加工生产之前通常需要将其碾压
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粉碎
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混合；而传统的耐火材料通常先将其碾碎然后进行混合，二者无法同时运行，且整体工作效率低下，不满足加工生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述问题而提供一种在使用时能够同时对物料进行压碾、混合，整体结构稳定，使用简便，且压碾效率高，满足使用需求的耐火材料碾压混合装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种耐火材料碾压混合装置，包括碾压筒和混合筒，所述碾压筒设在混合筒的上方，所述碾压筒与混合筒之间设有隔板，隔板上设有滤孔，所述碾压筒内设有压碾机构，混合筒内设有混合机构，所述压碾机构与混合机构联动，所述混合筒的底部设有出料口。
[0006]优选的，所述压碾装置包括两个对称设立的压碾轮，所述压碾轮的底部接触隔板，两个压碾轮之间设有转轴，转轴上设有固定块，所述固定块的上表面设有第一转轴，所述碾压筒的上方设有固定板，固定板上设有电机，所述电机的输出端穿过固定板与第一转轴同轴固定连接。
[0007]优选的，所述压碾轮的圆周沿其宽度方向均匀的设有多个V形槽。
[0008]优选的，所述固定块的两侧还设有拨料机构，所述拨料机构包括第一弯杆和第二弯杆，所述第一弯杆的底部设有第一拨料杆，第二弯杆的底部设有第二拨料杆，所述第一拨料杆和第二拨料杆的底部贴合隔板的表面。
[0009]优选的，所述拨料机构还包括两个弧形板，所述固定块的底部设有第二转轴，两个弧形板对称设在在第二转轴的底部，所述弧形板的底面贴合隔板的表面。
[0010]优选的，所述第一转轴的底部设有齿轮轴，所述固定块的上表面设有与齿轮轴相配合的齿轮轴孔，所述齿轮轴与固定块在齿轮轴孔处插接配合
[0011]优选的，所述第一拨料杆的一端接触碾压筒的内壁，另一端倾斜向内延伸，所述第二拨料杆的倾斜方向与第一拨料杆相反。
[0012]优选的，所述混合筒内的混合机构包括第三转轴、第一混合板和第二混合板，所述第三转轴穿过隔板与第二转轴同轴固定连接，所述第一混合板和第二混合板固定在第三转轴的圆周。
[0013]优选的，所述混合筒的下方为锥形，第一混合板的端部为竖直平面，第二混合板的
端部为斜面。
[0014]优选的，所述电机启动时带动压碾机构和混合机构同时运行。
[0015]本技术公开的一种耐火材料碾压混合装置与现有技术相比具有以下有益效果：1、通过电机同时带动压碾机构与混合机构，使物料的压碾和混合同时进行；2、通过第一拨料杆、第二拨料杆和弧形板将物料刮至压碾轮的运动轨迹上，增大压碾效率；3、通过第一混合板和第二混合板便于对压碾后的物料混合，满足使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术一种耐火材料碾压混合装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种耐火材料碾压混合装置中碾压筒的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术一种耐火材料碾压混合装置中混合筒的内部结构示意图。
[0019]图4为本技术一种耐火材料碾压混合装置中拨料机构的结构示意图。
[0020]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图6为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0022]图7为本技术图2中C的放大结构示意图。
[0023]图中：1、碾压筒；11、隔板；12、滤孔；2、混合筒；21、出料口；22、第三转轴；23、第一混合板；24、第二混合板；3、固定板；4、电机；41、第一转轴；42、第二转轴；43、弧形板；5、压碾轮；51、V形槽；52、转轴；53、固定块；531、第一弯杆；5311、第一拨料杆；532、第二弯杆；5321、第二拨料杆；54、齿轮轴。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]请参照图1
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5，一种耐火材料碾压混合装置，包括碾压筒1和混合筒2，所述碾压筒1设在混合筒2的上方，所述碾压筒1与混合筒2之间设有隔板11，隔板11上设有滤孔12，所述碾压筒1内设有压碾机构，混合筒2内设有混合机构，当物料在碾压筒1内被压碾机构碾碎后将在滤孔12处透过隔板11落入混合筒2内，落入混合筒2内后在经混合机构搅拌混合，所述压碾机构与混合机构联动，也就是说压碾机构与混合机构同时启停，保证压碾和混合同时进行，所述混合筒2的底部设有出料口21，出料口21上设有控制物料进出的阀门。
[0026]在本技术方案中，所述压碾装置包括两个对称设立的压碾轮5，所述压碾轮5的底部接触隔板11，两个压碾轮5之间设有转轴52，转轴52上设有固定块53，所述固定块53的上表面设有第一转轴41，所述碾压筒1的上方设有固定板3，固定板3上设有电机4，所述电机4的输出端穿过固定板3与第一转轴41同轴固定连接，第一转轴41转动时带动固定块53在碾压筒1内转动，固定块53转动时将通过转轴使两个压碾轮5在隔板11上转动，当物料定量倒入碾压筒1内时，将通过压碾轮5碾压，碾压破碎后的物料在滤孔12处落入混合筒；其中所述压碾轮5的圆周沿其宽度方向均匀的设有多个V形槽51，可增大压碾效率，尤其对坚硬的固体状物料具有良好的破碎效果。
[0027]在使用过程中，为防止压碾轮5将物料赶至自身两侧导致无法碾压，因此在所述固定块53的两侧设有拨料机构，所述拨料机构包括第一弯杆531和第二弯杆532，所述第一弯
杆531的底部设有第一拨料杆5311，第二弯杆532的底部设有第二拨料杆5321，所述第一拨料杆5311和第二拨料杆5321的底部贴合隔板11的表面，固定块53在转动时两侧的第一弯杆和第二弯杆也随之转动，而第一拨料杆5311和第二拨料杆5321能够刮动隔板11上的物料，便于将物料刮至压碾轮5的运动轨迹上，同时也便于物料落入混合筒2；进一步的，所述拨料机构还包括两个弧形板43，所述固定块53的底部设有第二转轴42，两个弧形板43对称设在在第二转轴42的底部，所述弧形板43的底面贴合隔板11的表面，其中弧形板43的设立同样是为了将固定块53下方的物料刮至压碾轮5的运动轨迹上。
[0028]请再次参阅图4，所述第一拨料杆5311的一端接触碾压筒1的内壁，另一端倾斜向内延伸，所述第二拨料杆5321的倾斜方向与第一拨料杆5311相反，使用时固定块53顺时针转动，可满足拨料碾压的使用需求，另外所述第一转轴41的底部设有齿轮轴54，所述固定块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料碾压混合装置，包括碾压筒和混合筒，其特征在于，所述碾压筒设在混合筒的上方，所述碾压筒与混合筒之间设有隔板，隔板上设有滤孔，所述碾压筒内设有压碾机构，混合筒内设有混合机构，所述压碾机构与混合机构联动，所述混合筒的底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的耐火材料碾压混合装置，其特征在于，所述压碾装置包括两个对称设立的压碾轮，所述压碾轮的底部接触隔板，两个压碾轮之间设有转轴，转轴上设有固定块，所述固定块的上表面设有第一转轴，所述碾压筒的上方设有固定板，固定板上设有电机，所述电机的输出端穿过固定板与第一转轴同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的耐火材料碾压混合装置，其特征在于，所述压碾轮的圆周沿其宽度方向均匀的设有多个V形槽。4.根据权利要求3所述的耐火材料碾压混合装置，其特征在于，所述固定块的两侧还设有拨料机构，所述拨料机构包括第一弯杆和第二弯杆，所述第一弯杆的底部设有第一拨料杆，第二弯杆的底部设有第二拨料杆，所述第一拨料杆和第二拨料杆的底部贴合隔板的表面。5.根据权利要求4所述的耐火材料碾压混合装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃博，冯晓磊，李怀生，张少峰，闫震强，李瑞生，吴玉辉，
申请(专利权)人：河南春胜集团有限公司，
类型：新型
国别省市：