紧急关闭阀制造技术

本实用新型专利技术涉及紧急关闭阀，包括阀体本体，所述阀体本体的内部开设有管道本体，所述阀体本体的顶部的顶部滑杆连接有阀杆本体，所述阀杆本体的下端贯穿阀体本体的顶部并一体加工有阀瓣本体，阀体本体、阀杆本体和阀瓣本体均采用钴基硬质合金堆焊而成，耐磨抗擦伤，阀杆表面经防腐氮化处理，防腐蚀抗磨擦性能强，手电动切换机构控制阀门关闭位置由力矩限制机构控制，具有抗压能力强，延长使用寿命，液体进入管道本体内对冲击板进行挤压，冲击板带动滑动杆在支撑块的内部滑动，冲击板挤压支撑弹簧，同时滑动杆推动活动刮环在管道本体的内壁上刮动，支撑弹簧又给出反向的弹性支撑力，从而带动活动刮环不停移动。从而带动活动刮环不停移动。从而带动活动刮环不停移动。

【技术实现步骤摘要】
紧急关闭阀


[0001]本技术涉及截止阀设备
，具体为紧急关闭阀。

技术介绍

[0002]。截止阀通常作为管路隔离阀用于截断介质的流动或者管路隔离检修作业，是超高压泵组出口常配的一种功能阀。超高压水泵出口压力巨大，对整条管路及阀门安全性要求较高，电动控制是一种极为安全可靠的远程自动控制方式。
[0003]如技术专利201420341737.5所公开的“及一种超超临界特高温高压自密封电动截止阀”，其电动截止阀因结构限制需要配置较大的电动装置，阀口关闭密封效果差，稳定可靠性不足，位于工作压力大的超高压水系统中寿命短，同时长时间使用管道内部已产生污垢，长时间累计从而影响出水流量，且也会对管道内壁造成腐蚀，因此我们需要提出紧急关闭阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供紧急关闭阀，通过阀体本体、阀杆本体和阀瓣本体均采用钴基硬质合金堆焊而成，耐磨抗擦伤，阀杆表面经防腐氮化处理，防腐蚀抗磨擦性能强，手电动切换机构控制阀门关闭位置由力矩限制机构控制，具有抗压能力强，延长使用寿命，液体进入管道本体内对冲击板进行挤压，冲击板带动滑动杆在支撑块的内部滑动，冲击板挤压支撑弹簧，同时滑动杆推动活动刮环在管道本体的内壁上刮动，支撑弹簧又给出反向的弹性支撑力，从而带动活动刮环不停移动，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：紧急关闭阀，包括阀体本体，所述阀体本体的内部开设有管道本体，所述阀体本体的顶部的顶部滑杆连接有阀杆本体，所述阀杆本体的下端贯穿阀体本体的顶部并一体加工有阀瓣本体，所述阀体本体的顶部固定安装有填料压盖，所述填料压盖的内部与阀杆本体的表面活动套接，阀体本体的一侧固定安装有阀盖本体，所述阀杆本体的顶部安装有推力轴承，所述推力轴承的顶部安装有阀杆螺母，所述阀杆螺母的顶部设置有电动仪本体，所述管道本体内壁的顶部与底部均内嵌有支撑块，两个所述支撑块的内部滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的一端固定安装有冲击板，两个所述滑杆远离冲击板的一端固定安装有活动刮环，两个所述支撑块的一侧卡接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端卡接在冲击板的一侧。
[0006]优选的，所述填料压盖的底部安装有填料本体，所述填料本体设置在阀体本体的顶部，且所述阀体本体的内部与阀杆本体的表面相贴合。
[0007]优选的，所述电动仪本体的底部栓接有安装组件，所述安装组件底部的两侧与阀杆螺母的表面螺纹连接。
[0008]优选的，所述阀盖本体的表面安装有限位螺母，所述限位螺母的一端与阀体本体的一侧螺纹连接。
[0009]优选的，所述阀杆本体的上端贯穿电动仪本体的顶部并延伸，所述阀杆本体的顶
部贯穿电动仪本体的顶部并固定安装有调节手轮。
[0010]优选的，所述冲击板的内部一体加工有增面圆盘，所述增面圆盘设置在活动刮环的一侧。
[0011]优选的，所述活动刮环的表面开设有多个条形刮槽，所述条形刮槽设置在管道本体的内部，所述支撑弹簧的内部与滑动杆的表面活动套接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术阀体本体、阀杆本体和阀瓣本体均采用钴基硬质合金堆焊而成，耐磨抗擦伤，阀杆表面经防腐氮化处理，防腐蚀抗磨擦性能强，手电动切换机构控制阀门关闭位置由力矩限制机构控制，具有抗压能力强，延长使用寿命。
[0014]2、本技术液体进入管道本体内对冲击板进行挤压，冲击板带动滑动杆在支撑块的内部滑动，冲击板挤压支撑弹簧，同时滑动杆推动活动刮环在管道本体的内壁上刮动，支撑弹簧又给出反向的弹性支撑力，从而带动活动刮环不停移动。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖视图；
[0016]图2为本技术的结构图1中A处局部放大示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构立体示意图。
[0018]图中：1、阀体本体；2、管道本体；3、阀杆本体；4、阀瓣本体；5、填料压盖；6、阀盖本体；7、推力轴承；8、阀杆螺母；9、电动仪本体；10、支撑块；11、滑动杆；12、冲击板；13、活动刮环；14、支撑弹簧；15、填料本体；16、安装组件；17、限位螺母；18、调节手轮；19、增面圆盘；20、条形刮槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：紧急关闭阀，包括阀体本体1，阀体本体1的内部开设有管道本体2，阀体本体1的顶部的顶部滑杆连接有阀杆本体3，阀杆本体3的下端贯穿阀体本体1的顶部并一体加工有阀瓣本体4，阀体本体1的顶部固定安装有填料压盖5，填料压盖5的内部与阀杆本体3的表面活动套接，阀体本体1的一侧固定安装有阀盖本体6，阀杆本体3的顶部安装有推力轴承7，推力轴承7的顶部安装有阀杆螺母8，阀杆螺母8的顶部设置有电动仪本体9，管道本体2内壁的顶部与底部均内嵌有支撑块10，两个支撑块10的内部滑动连接有滑动杆11，两个滑动杆11的一端固定安装有冲击板12，两个滑杆远离冲击板12的一端固定安装有活动刮环13，两个支撑块10的一侧卡接有支撑弹簧14，支撑弹簧14的另一端卡接在冲击板12的一侧。
[0021]填料压盖5的底部安装有填料本体15，填料本体15设置在阀体本体1的顶部，且阀体本体1的内部与阀杆本体3的表面相贴合，通过设置填料本体15为柔性石墨填料，从而具有较强的密封效果。
[0022]电动仪本体9的底部栓接有安装组件16，安装组件16底部的两侧与阀杆螺母8的表面螺纹连接，通过设置阀杆螺母8对安装组件16与电动仪本体9进行安装，具有便于安装与拆卸的作用。
[0023]阀盖本体6的表面安装有限位螺母17，限位螺母17的一端与阀体本体1的一侧螺纹连接，通过时设置限位螺母17对阀盖本体6进行固定连接，具有便于装卸的功能。
[0024]阀杆本体3的上端贯穿电动仪本体9的顶部并延伸，阀杆本体3的顶部贯穿电动仪本体9的顶部并固定安装有调节手轮18，通过设置调节手轮18，从而具有手动调节的功能。
[0025]冲击板12的内部一体加工有增面圆盘19，增面圆盘19设置在活动刮环13的一侧，设置增面圆盘19在冲击板12表面，能够有效的增强冲击面积来增强冲击效果。
[0026]活动刮环13的表面开设有多个条形刮槽20，条形刮槽20设置在管道本体2的内部，支撑弹簧14的内部与滑动杆11的表面活动套接，从而对管道本体2刮除效果更好的作用。
[0027]本装置阀体本体1、阀杆本体3和阀瓣本体4均采用钴基硬质合金堆焊而成，耐磨抗擦伤，阀杆表面经防腐氮化处理，防腐蚀抗磨擦性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧急关闭阀，包括阀体本体（1），其特征在于：所述阀体本体（1）的内部开设有管道本体（2），所述阀体本体（1）的顶部的顶部滑杆连接有阀杆本体（3），所述阀杆本体（3）的下端贯穿阀体本体（1）的顶部并一体加工有阀瓣本体（4），所述阀体本体（1）的顶部固定安装有填料压盖（5），所述填料压盖（5）的内部与阀杆本体（3）的表面活动套接，阀体本体（1）的一侧固定安装有阀盖本体（6），所述阀杆本体（3）的顶部安装有推力轴承（7），所述推力轴承（7）的顶部安装有阀杆螺母（8），所述阀杆螺母（8）的顶部设置有电动仪本体（9），所述管道本体（2）内壁的顶部与底部均内嵌有支撑块（10），两个所述支撑块（10）的内部滑动连接有滑动杆（11），两个所述滑动杆（11）的一端固定安装有冲击板（12），两个所述滑杆远离冲击板（12）的一端固定安装有活动刮环（13），两个所述支撑块（10）的一侧卡接有支撑弹簧（14），所述支撑弹簧（14）的另一端卡接在冲击板（12）的一侧。2.根据权利要求1所述的紧急关闭阀，其特征在于：所述填料压盖（5）的底部安装有填料本体（15），所述填料本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾贝，刘学飞，李晓龙，洪自典，
申请(专利权)人：山东沪工阀门制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：