一种具有高利用率的UV膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有高利用率的UV膜切割装置，涉及UV膜技术领域，包括底座，所述底座表面固定连接有连接板，所述连接板一端安装有滚筒，所述滚筒外壁设置有UV膜，所述UV膜由膜卷、膜体组成，其中膜体滚绕在膜卷的外壁上，膜卷安装于滚筒外壁；所述底座表面设置有切割机构、废气回收机构；本实用新型专利技术中的电热丝能够进行自动复位，不需要工作人员反复的手动拉动，操作简单，省时省力，提高了电热丝的工作效率以及切割装置整体的利用率，大大提高了UV膜的切割效率，通过对废气进行过滤处理，降低了废气对环境所造成的影响，保障了工作人员的身体健康。的身体健康。的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高利用率的UV膜切割装置


[0001]本技术涉及UV膜
，具体为一种具有高利用率的UV膜切割装置。

技术介绍

[0002]UV膜是将特殊配方涂料涂布于PET、P0、PVC、EVA薄膜基材表面，以达到阻隔紫外光及短波长可见光之效果。
[0003]目前UV膜往往是以膜卷的形式进行存放，在UV膜实际应用时需要对其进行切割，而现有的切割装置主要采用电热丝来进行断膜工作，但是在进行断膜工作时需要工作人员来回反复的手动拉动和按下电热丝，操作比较的复杂，工作效率较低，使得切割装置整体的利用率不高，严重影响对UV膜的切割效率；
[0004]并且在对UV膜进行切割时易产生废气，废气会污染环境和影响工作人员的健康。
[0005]为此，我们提出一种具有高利用率的UV膜切割装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有高利用率的UV膜切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割装置主要采用电热丝来进行断膜工作，但是在进行断膜工作时需要工作人员来回反复的手动拉动和按下电热丝，操作比较的复杂，工作效率较低，使得切割装置整体的利用率不高，严重影响对UV膜的切割效率；
[0007]并且在对UV膜进行切割时易产生废气，废气会污染环境和影响工作人员的健康的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种具有高利用率的UV膜切割装置，包括:
[0010]底座，所述底座表面固定连接有连接板，所述连接板一端安装有滚筒，所述滚筒外壁设置有UV膜，所述UV膜由膜卷、膜体组成，其中膜体滚绕在膜卷的外壁上，膜卷安装于滚筒外壁；
[0011]所述底座表面设置有切割机构、废气回收机构。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述切割机构包括两个竖板，两个所述竖板对称固定连接在底座表面，并且两个所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板表面开设有圆孔，所述圆孔内活动穿设有连接杆。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述连接杆一端固定连接有按压板，所述连接杆另一端固定连接有连接条，所述连接条的底部对称固定连接有两个安装条，两个所述安装条正相对的一端面安装有电热丝；
[0014]所述底座表面开设有与电热丝正相对的切割槽。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述连接杆外壁上固定连接有辅助板，所述连接杆外壁上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与辅助板固定连接，所述压缩弹簧另一端与横板底部固定连接。
[0016]作为本技术的进一步方案，两个所述竖板正相对的一端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与连接条连接。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述废气回收机构包括固定连接在底座表面的安装座，所述安装座底部开设有凹槽，并且安装座表面呈斜面状；
[0018]所述安装座表面固定连接有进气管，所述进气管两端分别为进气口、出气口，所述进气管内壁上固定连接有十字安装架，所述十字安装架靠近进气口的一端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有吸风扇；
[0019]所述进气管内壁上安装有过滤板。
[0020]作为本技术的进一步方案，所述底座表面安装有龙门限位架。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术在对UV膜进行切割时，工作人员只需要按下按压板，连接杆带动电热丝进行下降运动，完成对UV膜的切割工作，在连接杆进行下降时，压缩弹簧会进行相应的拉伸运动，当对UV膜的切割工作结束后，工作人员松开按压板，此时在压缩弹簧的弹力作用会进行相应的收缩运动，从而驱使连接杆和电热丝进行上升运动，相比较现有的，本技术中的电热丝能够进行自动复位，不需要工作人员反复的手动拉动，操作简单，省时省力，提高了电热丝的工作效率以及切割装置整体的利用率，大大提高了UV膜的切割效率。
[0023]本技术通过启动电机，电机通过驱动杆带动吸风扇进行工作，吸风扇将废气吸入进气管内，并通过过滤板对废气进行过滤处理，相比较现有的，本技术通过对废气进行过滤处理，降低了废气对环境所造成的影响，保障了工作人员的身体健康。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术中的电热丝结构示意图；
[0026]图3为本技术的部分结构示意图；
[0027]图4为本技术中的进气管剖面结构示意图。
[0028]图中：101、底座；102、连接板；103、滚筒；104、膜卷；105、膜体；106、龙门限位架；200、切割机构；201、竖板；202、横板；203、圆孔；204、连接杆；205、按压板；206、连接条；207、安装条；208、电热丝；209、辅助板；210、压缩弹簧；211、滑槽；212、滑块；213、切割槽；300、废气回收机构；301、安装座；302、凹槽；303、进气管；304、十字安装架；305、电机；306、驱动杆；307、吸风扇；308、过滤板；309、进气口；310、出气口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有高利用率的UV膜切割装置，包括底座101，底座101表面固定连接有连接板102，连接板102一端安装有滚筒103，滚筒
103外壁设置有UV膜，UV膜由膜卷104、膜体105组成，其中膜体105滚绕在膜卷104的外壁上，膜卷104安装于滚筒103外壁；底座101表面设置有切割机构200，切割机构200包括两个竖板201，两个竖板201对称固定连接在底座101表面，并且两个竖板201的顶部固定连接有横板202，横板202表面开设有圆孔203，圆孔203内活动穿设有连接杆204，连接杆204一端固定连接有按压板205，连接杆204另一端固定连接有连接条206，连接条206的底部对称固定连接有两个安装条207，两个安装条207正相对的一端面安装有电热丝208；底座101表面开设有与电热丝208正相对的切割槽213，连接杆204外壁上固定连接有辅助板209，连接杆204外壁上设置有压缩弹簧210，压缩弹簧210一端与辅助板209固定连接，压缩弹簧210另一端与横板202底部固定连接，两个竖板201正相对的一端均开设有滑槽211，滑槽211内滑动连接有滑块212，滑块212与连接条206连接，底座101表面安装有龙门限位架106。
[0032]具体的，在对UV膜进行切割时，工作人员只需要按下按压板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高利用率的UV膜切割装置，其特征在于，包括：底座(101)，所述底座(101)表面固定连接有连接板(102)，所述连接板(102)一端安装有滚筒(103)，所述滚筒(103)外壁设置有UV膜，所述UV膜由膜卷(104)、膜体(105)组成，其中膜体(105)滚绕在膜卷(104)的外壁上，膜卷(104)安装于滚筒(103)外壁；所述底座(101)表面设置有切割机构(200)、废气回收机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种具有高利用率的UV膜切割装置，其特征在于，所述切割机构(200)包括两个竖板(201)，两个所述竖板(201)对称固定连接在底座(101)表面，并且两个所述竖板(201)的顶部固定连接有横板(202)，所述横板(202)表面开设有圆孔(203)，所述圆孔(203)内活动穿设有连接杆(204)。3.根据权利要求2所述的一种具有高利用率的UV膜切割装置，其特征在于，所述连接杆(204)一端固定连接有按压板(205)，所述连接杆(204)另一端固定连接有连接条(206)，所述连接条(206)的底部对称固定连接有两个安装条(207)，两个所述安装条(207)正相对的一端面安装有电热丝(208)；所述底座(101)表面开设有与电热丝(208)正相对的切割槽(213)。4.根据权利要求3所述的一种具有高利用率的UV膜切割装置，其特征在于，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田清志，增田博志，范晓峰，龚裕，孟庆宣，
申请(专利权)人：苏州京浜光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：