一种模具零件检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具零件检具，包括底板、推动块、安装板、插入件以及第二感应器；所述底板上设置有第一板和第二板，所述第一板和第二板位置相对应，所述第二板倾斜放置，所述推动块通过第一动力件与底板活动连接，所述推动块与第二板位置相对应，所述安装板通过第二动力件的推杆与底板活动连接，所述安装板上设置有第一感应器，所述插入件通过连接件与安装板连接，所述第二感应器通过竖板与底板连接，所述第二感应器关于连接件对称。本实用新型专利技术提供一种模具零件检具，降低了人力劳动强度，提高了检测工作效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具零件检具


[0001]本技术涉及检测领域，具体涉及一种模具零件检具。

技术介绍

[0002]模具零件是模具上使用的一类零件，模具零件的尺寸要求高，在使用之前需要检测模具零件的尺寸是否合格。
[0003]现在常用的模具零件检测方式是：操作者手动借助于卡尺、高度规以及百分表等检测仪器检测模具零件的尺寸，检测时人力劳动强度大，检测的工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种模具零件检具，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种模具零件检具，包括底板、推动块、安装板、插入件以及第二感应器；所述底板上设置有第一板和第二板，所述第一板和第二板位置相对应，所述第二板倾斜放置，所述推动块通过第一动力件与底板活动连接，所述推动块与第二板位置相对应，所述安装板通过第二动力件的推杆与底板活动连接，所述安装板上设置有第一感应器，所述插入件通过连接件与安装板连接，所述第二感应器通过竖板与底板连接，所述第二感应器关于连接件对称。
[0007]进一步的，所述第一感应器的感应面朝向插入件，所述第二感应器的感应面与连接件接触，所述连接件具体由柔性材料构成。
[0008]进一步的，所述第一感应器和第二感应器均为压力传感器，所述连接件的形状为长方体，所述插入件上设置有斜面。
[0009]进一步的，所述第一动力件和第二动力件均为气缸，所述第一板与底板长度方向平行，所述第二板与底板宽度方向呈一定的夹角，所述第一动力件的缸体与底板长度方向呈一定的夹角。
[0010]进一步的，所述第二板朝向插入件的面与推动块朝向第二板的面平行。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种模具零件检具，通过底板、推动块、安装板、插入件以及第二感应器相互配合使用，实现制作检具代替检验员手动检测模具零件尺寸的效果，降低了人力劳动强度，提高了检测工作效率，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种模具零件检具的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种模具零件检具的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种模具零件检具的整体结构主视图.
[0015]图4为图3中A部分的局部放大图。
[0016]图中：1、底板；2、第一板；3、第二板；4、第一动力件；5、推动块；6、第二动力件；7、安
装板；8、连接件；9、插入件；10、第一感应器；11、第二感应器。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图4，一种模具零件检具，包括底板1、推动块5、安装板7、插入件9以及第二感应器11；所述底板1上设置有第一板2和第二板3，用于限制底板1上模具零件的位置，所述第一板2和第二板3位置相对应，所述第二板3倾斜放置，所述推动块5通过第一动力件4与底板1活动连接，所述推动块5与第二板3位置相对应，用于确保在第一动力件4的推动下推动块5推动模具零件在第二板3上滑动，从而使模具零件接触第一板2，进而实现定位模具零件，所述安装板7通过第二动力件6的推杆与底板1活动连接，所述安装板7上设置有第一感应器10，所述插入件9通过连接件8与安装板7连接，所述第二感应器11通过竖板与底板1连接，所述第二感应器11关于连接件8对称，所述第一动力件4、第二动力件6、第一感应器10以及第二感应器11均与外部控制系统电性连接。
[0019]所述第一感应器10的感应面朝向插入件9，用于使第一感应器10靠近模具零件时检测模具零件的尺寸，所述第二感应器11的感应面与连接件8接触，用于检测连接件8位置的变化，所述连接件8具体由柔性材料构成。
[0020]所述第一感应器10和第二感应器11均为压力传感器，所述连接件8的形状为长方体，所述插入件9上设置有斜面，用于方便插入模具零件内。
[0021]所述第一动力件4和第二动力件6均为气缸，所述第一板2与底板1长度方向平行，所述第二板3与底板1宽度方向呈一定的夹角，所述第一动力件4的缸体与底板1长度方向呈一定的夹角。
[0022]所述第二板3朝向插入件9的面与推动块5朝向第二板3的面平行。
[0023]本技术的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测的模具零件搬运到底板1上，进而在外部控制系统的控制下第一动力件4的推杆伸出，带动推动块5接触模具零件并带动模具零件在第二板3上滑动，进而模具零件接触第一板2和第二板3靠近第一板2处，此时零件被彻底定位第一动力件4的推杆保持伸出状态；进一步的，第二动力件6的推杆伸出带动插入件9插入模具零件上的孔位内，进而安装板7上的第一感应器10接触模具零件对应位置处，并将压力信号传输给外部控制系统，在此过程中插入件9带动连接件8运动使其发生部分偏移，进而连接件8对第二感应器11的压力发生变化，第二感应器11将压力信号传输给外部控制系统，外部控制系统根据第一感应器10和第二感应器11传输的压力信号从而判断模具零件是否合格，检测结束后所有零件复位，外部搬运机构将检测后的模具零件搬运到指定位置处，并放置新的模具零件，重复上述工序直到工作结束。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具零件检具，其特征在于：包括底板(1)、推动块(5)、安装板(7)、插入件(9)以及第二感应器(11)；所述底板(1)上设置有第一板(2)和第二板(3)，所述第一板(2)和第二板(3)位置相对应，所述第二板(3)倾斜放置，所述推动块(5)通过第一动力件(4)与底板(1)活动连接，所述推动块(5)与第二板(3)位置相对应，所述安装板(7)通过第二动力件(6)的推杆与底板(1)活动连接，所述安装板(7)上设置有第一感应器(10)，所述插入件(9)通过连接件(8)与安装板(7)连接，所述第二感应器(11)通过竖板与底板(1)连接，所述第二感应器(11)关于连接件(8)对称。2.根据权利要求1所述的一种模具零件检具，其特征在于：所述第一感应器(10)的感应面朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚运山，刘俊杰，昝世可，李文博，
申请(专利权)人：昆山普兴烨精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：