一种加气混凝土隔墙板的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及加气混凝土板领域，且公开了一种加气混凝土隔墙板的制备工艺，其包括八个步骤：步骤一、砂浆、石灰、水泥、石膏、铝粉按70：17：10：3：干物料的0.75

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土隔墙板的制备工艺


[0001]本专利技术属于加气混凝土板领域，具体为一种加气混凝土隔墙板的制备工艺。

技术介绍

[0002]加气混凝土板全称蒸压加气混凝土板，是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉为发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材。
[0003]加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，其主要优点如下：
[0004]一、保温隔热：其保温、隔热性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；二、轻质高强：为普通混凝土的1/4、粘土砖的1/3，比水还轻，和木材相当；立方体抗压强度≥4mpa，特别是在钢结构工程中采用蒸压加气混凝土板作围护结构就更能发挥其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优越性；三、耐火、阻燃：加气混凝土为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生有害气体，同时，加气混凝土导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效抵制火灾，并保护其结构不受火灾影响；四、还可以进行加工的，可锯、可钻、可磨、可钉，更容易地体现设计意图；五、更吸声、隔音：以其厚度不同可降低30～ 50分贝噪音；六、承载能力：风荷载、雪荷载及动荷载；七、耐久性相当好的：加气混凝土板是一种硅酸盐板，不存在老化问题，也不易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完全可以和各类永久性建筑物的寿命相匹配；八、绿色环保材料：加气混凝土板没有放射性，也没有有害物质溢出。
[0005]综合以上，加气混凝土的研究具有十分重要的意义，因此，这里提出一种新的加气混凝土隔墙板的制备工艺。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术新型提供了一种加气混凝土隔墙板的制备工艺，所述工艺方法包括以下步骤：步骤一、砂浆、石灰、水泥、石膏、铝粉按70：17：10：3：干物料的0.75
‰
计量投料：砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自动系统关闭放料阀，停止放料，计量好的料浆放入浇注搅拌机内；水泥、石灰和石膏由单螺管给料机送入电子计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉倒入至搅拌机内制成悬浮液，按模配置，搅拌好的悬浮液放入浇注搅拌机内；步骤二、搅拌浇注：将模具送至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，直至浇注完毕；步骤三、浸钢静养：浇注完毕后，通过鞍架框将钢筋网笼浸入模具，浸有钢筋网笼的模具胚体进入预养室静停初养；步骤四、拔钎：在胚体达到 0.2
‑
0.3MPa强度前从鞍架框上拔出刚钎；步骤五、切割：静停初养达到 0.2
‑
0.3MPa强度后，将胚体运至切割机上并脱去模具使胚体侧立在切割机上完成切
割；步骤六、编组：切割好的胚体连同侧板运至蒸养小车，每车堆放三模，堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车；步骤七、蒸压养护：编组好的胚体由卷扬机拉入釜内进行蒸压养护；步骤八、出釜堆放：胚体养护后得到制品，制品拉出釜内后进行分垛堆放。
[0007]进一步地，步骤一中的投料顺序依次为砂浆、水泥、石灰和铝粉悬浮液。
[0008]进一步地，步骤二中的浇注温度为36
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42℃，浇注稠度为28
‑
30cm。
[0009]进一步地，步骤三中的静停时间为2.5
‑
3.5h，静停温度为35
‑
45摄氏度。
[0010]进一步地，步骤五中在切割以后，对刀上废料进行清除，并以刷子蘸机油涂刷切割钢丝，用气吹净刀具。
[0011]进一步地，步骤七中的蒸压养护时间为12h，反应釜内的压力为1.2MPa。
[0012]进一步地，步骤八中的出釜堆放中，在出釜前反应釜中的蒸汽需要排空。
[0013]进一步地，步骤八中的分垛堆放中，每垛堆放的高度低于3m。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术方法所制得的加气混凝土板经过高温、高压、蒸汽养护而成，在无机材料中收缩比最小，用专用聚合物粘结剂嵌缝，有效防止开裂；其板材内部配有钢筋网片，具有较强的承载性；能适应较大的层间角变化，允许层间变位角1/150，且在所有接点情况下在层间变位角1/20时均不会产生板材脱落的情况。
具体实施方式
[0016]下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]本具体实施方式提供的加气混凝土隔墙板的制备工艺，包括以下步骤：
[0019]步骤一、砂浆、石灰、水泥、石膏、铝粉按70：17：10：3：干物料的0.75
‰
计量投料，其中：砂浆、石灰、水泥和石膏的比例是指重量百分比，铝粉的干物料的0.75
‰
是指所有干原料的千分之0.75，砂浆为打磨机磨细后加入水，比重达到1.46
‑
1.52的浆料；石灰原料为块状，其需经过颚式破碎机破碎，然后经由打磨机磨成细粉，然后，砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自动系统关闭放料阀，停止放料，计量好的料浆放入浇注搅拌机内；水泥、石灰和石膏由单螺管给料机送入电子计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉和稳泡剂一起倒入至搅拌机内制成悬浮液，按模配置，搅拌好的悬浮液放入浇注搅拌机内；
[0020]步骤二、搅拌浇注：将模具送至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，直至浇注完毕，浇筑后的余料放入废浆池，与冲洗水一起调节比重大于1.35后打入废浆罐以备制浆；
[0021]步骤三、浸钢静养：浇注完毕后，通过鞍架框将钢筋网笼浸入模具，浸有钢筋网笼的模具胚体进入预养室静停初养，在胚体进入预养室后，应及时观察发气过程，其中，静停时间为2.5
‑
3.5h，静停温度为35
‑
45摄氏度；
[0022]步骤四、拔钎：在胚体达到0.2
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0.3MPa强度前进行扭转钎柄90度，然后从鞍架框上拔出刚钎；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土隔墙板的制备工艺，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：步骤一、砂浆、石灰、水泥、石膏、铝粉按70：17：10：3：干物料的0.75
‰
计量投料：砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自动系统关闭放料阀，停止放料，计量好的料浆放入浇注搅拌机内；水泥、石灰和石膏由单螺管给料机送入电子计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉和稳泡剂倒入至搅拌机内制成悬浮液，按模配置，搅拌好的悬浮液放入浇注搅拌机内；步骤二、搅拌浇注：将模具送至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，直至浇注完毕；步骤三、浸钢静养：浇注完毕后，通过鞍架框将钢筋网笼浸入模具，浸有钢筋网笼的模具胚体进入预养室静停初养；步骤四、拔钎：在胚体达到0.2
‑
0.3MPa强度前从鞍架框上拔出刚钎；步骤五、切割：静停初养达到0.2
‑
0.3MPa强度后，将胚体运至切割机上并脱去模具使胚体侧立在切割机上完成切割；步骤六、编组：切割好的胚体连同侧板运至蒸养小车，每车堆放三模，堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车；步骤七、蒸压养护：编组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建栋，
申请(专利权)人：安平邦德建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：