本实用新型专利技术公开了一种可以稳定车线的可编程首饰自动车线机，涉及车线机技术领域，包括机架与固定机构，弧形盖，加工座，夹持机构。本实用新型专利技术通过设置夹持机构，弧形盖和机架连接固定时，连接板通过连接柱带动一号锥齿轮转动，带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮转动带动轴承柱转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动分别带动一号齿条和二号齿条移动，一号齿条和二号齿条相互移动靠近带动挤压柱移动，解除对伸缩夹持板的挤压，伸缩夹持板解除对复位弹簧的挤压，复位弹簧推动伸缩夹持板移动，伸缩夹持板移动顶端与加工座相互贴合，即可完成对加工座上金属条的夹持固定，从而调高刻刀车线操作的稳定。的稳定。的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种可以稳定车线的可编程首饰自动车线机
[0001]本技术涉及车线机
，具体是一种可以稳定车线的可编程首饰自动车线机。
技术介绍
[0002]首饰车花和车线工艺是首饰加工中常见的工艺之一，它是在首饰表面刻出各种花纹的工艺；由于金刚石铣刀十分的坚硬，所以铣出来的条痕光洁闪烁，因此很受人们的青睐，同时，因为不同首饰上花纹需要使车线机内部车线刀的移动轨迹进行调整，因此现在的市场上出现了一种可以通过智能控制台对车线机内部的车线刀的移动轨迹进行调节的车线机。
[0003]但是现有市场上大部分的车线机在对首饰上的金属条进行花纹雕刻时，因为刻刀在对金属条表面进行雕刻时，会带动金属条移动，使雕刻出的花纹并不美观，且容易导致刻刀在对金属条进行车线操作时，影响刻刀对金属条进行车线操作的稳定性，导致车线机车出的金属条合格率低，因此需要对金属条进行夹持固定，而现有的车线机上大多都是需要手动对金属条在工作台上进行夹持固定，导致工作人员的工作量较多，且导致车线机的工作效率慢，不利于车线机的推广使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的车线机上大多都是手动对金属条进行夹持固定导致车线机的工作效率慢的问题，提供一种可以稳定车线的可编程首饰自动车线机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以稳定车线的可编程首饰自动车线机，包括机架与固定机构，所述机架的顶端设置有弧形盖，且通过铰链与机架转动连接，所述机架的顶端设置有位于弧形盖内部的加工座，所述固定机构位于弧形盖的一端，并贯穿至弧形盖的内部，所述机架的顶端设置有贯穿机架至加工座顶端的夹持机构，用于对需要车线的首饰进行夹持固定操作；
[0006]所述夹持机构包括有轴承柱、二号锥齿轮、伸缩夹持板、复位弹簧，所述轴承柱位于机架的顶端，并贯穿至机架的内部，且通过轴承与机架转动连接，所述二号锥齿轮位于轴承柱的顶端，并通过焊接与轴承柱连接固定，所述伸缩夹持板有两个，两个所述伸缩夹持板位于加工座的顶端两侧，并贯穿加工座至机架的内部，所述复位弹簧位于机架的内部，且位于伸缩夹持板的一侧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括有连接柱、连接板、一号锥齿轮、支撑块、支撑弹簧以及固定块，所述连接柱位于弧形盖的一端，并贯穿弧形盖至加工座的内壁，且通过轴承与弧形盖转动连接，所述连接板位于连接柱远离弧形盖的一端，所述一号锥齿轮位于连接柱远离连接板的一端，且通过焊接与连接柱连接固定，所述支撑块位于连接板的顶端，并贯穿连接板至连接柱的内部，所述支撑弹簧位于连接柱的内部，且位于支
撑块的底端，所述固定块位于支撑块远离连接板一端的顶端，并贯穿连接柱至加工座的内部，且通过焊接与支撑块连接固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构还包括有一号齿轮、一号齿条、二号齿条以及挤压柱，所述一号齿轮位于机架的内部，且位于轴承柱的底端，所述一号齿条位于机架的内部，且位于一号齿轮的一端，所述二号齿条位于一号齿轮远离一号齿条的一端，所述挤压柱有两个，两个所述挤压柱分别位于一号齿条、二号齿条靠近伸缩夹持板一侧的一端，且延伸至伸缩夹持板的底端，并分别通过焊接与一号齿条、二号齿条连接固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接板、连接柱之间设置有与支撑块相匹配的支撑槽，所述弧形盖的内部设置有与固定块相匹配的固定槽，所述连接柱的内部设置有与支撑弹簧相匹配的弹簧槽，所述连接柱的底端设置有安装卡扣，所述机架的内部设置有与安装卡扣相匹配的安装槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述一号锥齿轮通过齿块与二号锥齿轮相互啮合，所述机架一端的顶端设置有智能控制台，所述伸缩夹持板的底端和加工座的顶端设置有与首饰相匹配的夹持槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机架的内部设置有与伸缩夹持板相匹配的伸缩槽，所述机架的内部设置有与复位弹簧相匹配的复位槽，所述挤压柱的一端设置有与伸缩夹持板底端相贴合的倒角。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述一号齿轮分别与一号齿条、二号齿条相互啮合，所述加工座的顶端设置有透明的防护板，所述机架的顶端设置有位于加工座上方的车线加工装置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置夹持机构，弧形盖和机架连接固定时，连接板通过连接柱带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮转动带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮转动带动轴承柱转动，轴承柱转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动分别带动一号齿条和二号齿条移动，一号齿条和二号齿条相互移动靠近带动挤压柱移动，挤压柱解除对伸缩夹持板的挤压，伸缩夹持板解除对复位弹簧的挤压，复位弹簧推动伸缩夹持板移动，伸缩夹持板移动顶端与加工座相互贴合，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对加工座上金属条的夹持固定，从而调高刻刀车线操作的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的机架的结构剖视图；
[0017]图3为本技术的弧形盖的结构剖视图；
[0018]图4为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1、机架；101、弧形盖；102、加工座；2、固定机构；201、连接柱；202、连接板；203、一号锥齿轮；204、支撑块；205、支撑弹簧；206、固定块；3、夹持机构；301、轴承柱；302、二号锥齿轮；303、一号齿轮；304、一号齿条；305、二号齿条；306、挤压柱；307、伸缩夹持板；308、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种可以稳定车线的可编程首饰自动车线机，包括机架1与固定机构2，机架1的顶端设置有弧形盖101，且通过铰链与机架1转动连接，机架1的顶端设置有位于弧形盖101内部的加工座102，固定机构2位于弧形盖101的一端，并贯穿至弧形盖101的内部，机架1的顶端设置有贯穿机架1至加工座102顶端的夹持机构3，用于对需要车线的首饰进行夹持固定操作；
[0022]夹持机构3包括有轴承柱301、二号锥齿轮302、伸缩夹持板307、复位弹簧308，轴承柱301位于机架1的顶端，并贯穿至机架1的内部，且通过轴承与机架1转动连接，二号锥齿轮302位于轴承柱301的顶端，并通过焊接与轴承柱301连接固定，伸缩夹持板307有两个，两个伸缩夹持板307位于加工座102的顶端两侧，并贯穿加工座102至机架1的内部，复位弹簧308位于机架1的内部，且位于伸缩夹持板307的一侧。
[0023]在本实施例中：将金属条放置在加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以稳定车线的可编程首饰自动车线机，包括机架(1)与固定机构(2)，所述机架(1)的顶端设置有弧形盖(101)，所述机架(1)的顶端设置有加工座(102)，所述固定机构(2)位于弧形盖(101)的一端，其特征在于，所述机架(1)的顶端设置有夹持机构(3)；所述夹持机构(3)包括有轴承柱(301)、二号锥齿轮(302)、伸缩夹持板(307)、复位弹簧(308)，所述轴承柱(301)位于机架(1)的顶端，所述二号锥齿轮(302)位于轴承柱(301)的顶端，所述伸缩夹持板(307)位于加工座(102)的顶端两侧，所述复位弹簧(308)位于伸缩夹持板(307)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种可以稳定车线的可编程首饰自动车线机，其特征在于，所述固定机构(2)包括有连接柱(201)、连接板(202)、一号锥齿轮(203)、支撑块(204)、支撑弹簧(205)以及固定块(206)，所述连接柱(201)位于弧形盖(101)的一端，所述连接板(202)位于连接柱(201)远离弧形盖(101)的一端，所述一号锥齿轮(203)位于连接柱(201)远离连接板(202)的一端，所述支撑块(204)位于连接板(202)的顶端，所述支撑弹簧(205)位于支撑块(204)的底端，所述固定块(206)位于支撑块(204)远离连接板(202)一端的顶端。3.根据权利要求1所述的一种可以稳定车线的可编程首饰自动车线机，其特征在于，所述夹持机构(3)还包括有一号齿轮(303)、一号齿条(304)、二号齿条(305)以及挤压柱(306)，所述一号齿轮(303)位于轴承柱(301)的底端，所述一号齿条(304)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑纯强，
申请(专利权)人：深圳市星彩珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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