一种具备限位功能铝型材加工用夹持定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工业加工辅助设施技术领域，尤其为一种具备限位功能铝型材加工用夹持定位工装，所述滑槽的内部卡接有凸块，所述凸块的表面活动连接有压块，所述凸块与压块的表面固定连接有卡条，所述卡条的表面套接有弹簧，所述卡条卡接在限位槽的内部，所述限位槽开设在卡具的表面，所述卡具的表面开设有定位槽，所述卡具的表面固定连接有压簧。本实用新型专利技术通过转轴带动夹具进行位移，夹具在滑槽的内部进行移动，再通过凸块下压带动卡条在限位槽的内部进行卡接来带动压块进行复位来接触对夹具的位置限定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，有效的加强了夹具在底板表面的位置进行限制固定的效果。夹具在底板表面的位置进行限制固定的效果。夹具在底板表面的位置进行限制固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具备限位功能铝型材加工用夹持定位工装


[0001]本技术涉及工业加工辅助设施
，具体为一种具备限位功能铝型材加工用夹持定位工装。

技术介绍

[0002]铝材大致可分为轧延材、铸造材、非热处理型合金、纯铝合金、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝镁硅合金、铝锌镁合金、铝与其他元素合金等系列，是一种由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；
[0003]现有的铝型材加工用夹持定位工装在使用的过程中，由于传统的定位夹具无法对夹具本身的位置进行限制，如果转轴出现磨损或打滑的情况时很容易导致夹持效果脱位，继而影响到工作人员对工件进行加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具备限位功能铝型材加工用夹持定位工装，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具备限位功能铝型材加工用夹持定位工装，包括底板，所述底板的表面开设有滑槽，所述底板的表面活动连接有夹具，所述夹具的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有转轴，所述滑槽的内部卡接有凸块，所述凸块的表面活动连接有压块，所述凸块与压块的表面固定连接有卡条，所述卡条的表面套接有弹簧，所述卡条卡接在限位槽的内部，所述限位槽开设在卡具的表面，所述卡具的表面开设有定位槽，所述卡具的表面固定连接有压簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽与定位槽分别开设在卡具的上表面左右两侧，分别对应在左右两侧的卡条的下方，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡条的数量有两个，分别固定连接在凸块与压块的下表面中心处，同时两侧的卡条的外观均一致，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压簧固定连接在卡具的左右两侧末端的表面中心处，同时两侧的压簧的末端均安装在滑槽的内壁表面，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块的高度大于压块的高度，同时凸块的末端延伸到压块的下表面三分之一处，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具安装在底板的表面左右两侧，同
时位于左侧的夹具在底板的表面呈活动连接，位于右侧的夹具在底板的表面呈固定连接，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧套接在卡条的表面，同时弹簧的顶端固定连接在凸块与压块的下表面，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该具备限位功能铝型材加工用夹持定位工装，通过转轴带动夹具进行位移，夹具在滑槽的内部进行移动，再通过凸块下压带动卡条在限位槽的内部进行卡接来带动压块进行复位来接触对夹具的位置限定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，有效的加强了夹具在底板表面的位置进行限制固定的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体外观结构直视示意图；
[0015]图2为本技术凸块结构直视示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底板；2、滑槽；3、夹具；4、螺纹孔；5、转轴；6、凸块；7、压块；8、卡条；9、弹簧；10、卡具；11、限位槽；12、定位槽；13、压簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种具备限位功能铝型材加工用夹持定位工装，包括底板1，底板1的表面开设有滑槽2，加强了对整体装置的控制能力，底板1的表面活动连接有夹具3，加强了对各个构件的稳定性，夹具3的表面开设有螺纹孔4，加强了整体装置的灵活性，螺纹孔4的内部活动连接有转轴5，加强了整体装置的使用效果，滑槽2的内部卡接有凸块6，保护了整体装置的使用不受影响，凸块6的表面活动连接有压块7，加强了整体装置的平衡性，凸块6与压块7的表面固定连接有卡条8，增强了整体装置的可操作性，卡条8的表面套接有弹簧9，增加了工作人员对于整体装置的控制性，卡条8卡接在限位槽11的内部，加强了整体装置的实用性能，限位槽11开设在卡具10的表面，卡具10的表面开设有定位槽12，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，卡具10的表面固定连接有压簧13，增加了使用的便捷性。
[0020]本实施例中，限位槽11与定位槽12分别开设在卡具10的上表面左右两侧，分别对应在左右两侧的卡条8的下方，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；卡条8的数量有两个，分别固定连接在凸块6与压块7的下表面中心处，同时两侧的卡条8的外观均一致，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；压簧13固定连接在卡具10的左右两侧末端的表面中心处，同时两侧的压簧13的末端均安装在滑槽
2的内壁表面，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；凸块6的高度大于压块7的高度，同时凸块6的末端延伸到压块7的下表面三分之一处，利用这些结构共同进行机械运动，从而保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低；夹具3安装在底板1的表面左右两侧，同时位于左侧的夹具3在底板1的表面呈活动连接，位于右侧的夹具3在底板1的表面呈固定连接，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；弹簧9套接在卡条8的表面，同时弹簧9的顶端固定连接在凸块6与压块7的下表面，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用。
[0021]工作原理：在使用时，请参阅图1
‑
3，首先需要工作人员手动将转轴5进行转动，借助转轴5在螺纹孔4的内部进行转动来带动位于底板1的左侧的夹具3在滑槽2的内部进行移动，当位于底板1的左侧的夹具3在滑槽2的内部进行移动时，在凸块6与压块7的上表面进行通过，即可带动压块7向下压动，将位于底板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备限位功能铝型材加工用夹持定位工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面开设有滑槽（2），所述底板（1）的表面活动连接有夹具（3），所述夹具（3）的表面开设有螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）的内部活动连接有转轴（5），所述滑槽（2）的内部卡接有凸块（6），所述凸块（6）的表面活动连接有压块（7），所述凸块（6）与压块（7）的表面固定连接有卡条（8），所述卡条（8）的表面套接有弹簧（9），所述卡条（8）卡接在限位槽（11）的内部，所述限位槽（11）开设在卡具（10）的表面，所述卡具（10）的表面开设有定位槽（12），所述卡具（10）的表面固定连接有压簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种具备限位功能铝型材加工用夹持定位工装，其特征在于：所述限位槽（11）与定位槽（12）分别开设在卡具（10）的上表面左右两侧，分别对应在左右两侧的卡条（8）的下方。3.根据权利要求1所述的一种具备限位功能铝型材加工用夹持定位工装，其特征在于：所述卡条（8）的数量有两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芃，
申请(专利权)人：天津市银锚维创铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：