一种应用于连续梁悬臂浇筑施工的挂篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于连续梁悬臂浇筑施工的挂篮，包括挂篮杆件，包括倾角检测模块、标高检测模块、倾角调节模块、标高调节模块和控制模块，所述倾角检测模块安装在挂篮杆件上，用于检测挂篮杆件的倾角；所述倾角调节模块用于调节挂篮杆件的倾角；所述标高检测模块用于检测挂篮自身的标高，所述标高调节模块位于挂篮杆件上，用于调节挂篮的标高；所述倾角检测模块、标高检测模块、倾角调节模块和标高调节模块均与所述控制模块相连。本实用新型专利技术具有结构简单、操作简便、标高效率高、前移可靠性高等优点。性高等优点。性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于连续梁悬臂浇筑施工的挂篮


[0001]本技术主要涉及连续梁悬臂浇筑施工
，具体涉及一种应用于连续梁悬臂浇筑施工的挂篮。

技术介绍

[0002]挂篮包括有挂篮杆件及挂篮模板，挂篮杆件又包括有主桁架、轨道、反扣装置、挂篮吊杆等。目前在桥梁施工技术中所采用的挂篮系统，其采用的挂篮前移方式、标高调节等均未能根据施工要求发挥最大功能。在挂篮施工全程中需要人为参与调整的事项较多，不利于施工效率的提升，同时，对所调整项的精度控制人为因素影响较大，施工人员的经验不足或稍有疏忽便容易造成调整偏差。
[0003]具体地，在挂篮前移过程中：通常是液压油缸或千斤顶来驱动前移，同步控制通常是在油缸上进行测量，而由于油缸自身有空行程、油缸安装有间隙等原因，导致累积误差很大。另外现有技术没有障碍停止功能，需要人工停止挂篮，反扣装置容易撞到轨道压梁，从而导致损坏。上述挂篮前移的同步性差，尤其是多榀主桁架前移，不同步达到200mm以上。
[0004]在标高调节过程中，现有技术是测量人员通过全站仪进行测量，然后通过对讲机告诉工人调节量，工人再通过千斤顶对挂篮标高进行调节，由于标高的控制点通常与调节点不重合，标高控制点的调节量也与调节点的调节量不同，此时需依赖施工人员经验确定调节量；上述方式效率低，精度低，人工成本高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本技术提供一种结构简单、操作简便、提高标高效率的应用于连续梁悬臂浇筑施工的挂篮。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0007]一种应用于连续梁悬臂浇筑施工的挂篮，包括挂篮杆件，包括倾角检测模块、标高检测模块、倾角调节模块、标高调节模块和控制模块，所述倾角检测模块安装在挂篮杆件上，用于检测挂篮杆件的倾角；所述倾角调节模块用于调节挂篮杆件的倾角；所述标高检测模块用于检测挂篮自身的标高，所述标高调节模块位于挂篮杆件上，用于调节挂篮的标高；所述倾角检测模块、标高检测模块、倾角调节模块和标高调节模块均与所述控制模块相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述标高检测模块则包括静力水准仪，所述静力水准仪包括基准点及测点，所述基准点安装在桥梁的固定位置用做标高监测高度的基准，测点安装在挂篮模板上，用于检测挂篮模板上各点的相对标高。
[0010]所述标高调节模块包括穿心液压油缸和第一液压泵站，所述穿心液压油缸安装在挂篮吊杆上，用于调节吊杆以调节底篮标高；所述第一液压泵站与穿心液压油缸相连，用于为所述穿心液压油缸提供伸缩动力。
[0011]所述穿心液压油缸上安装有第一位移检测件，用于对穿心液压油缸的伸缩量进行
检测，所述第一位移检测件与所述控制模块相连。
[0012]所述倾角检测模块为倾角传感器，所述倾角调节模块为后拉液压油缸和第二液压泵站，所述第二液压泵站与后拉液压油缸相连，用于为所述后拉液压油缸提供伸缩动力。
[0013]所述后拉液压油缸上安装有第三位移检测件，用于对后拉液压油缸的伸缩量进行检测，所述第三位移检测件与所述控制模块相连。
[0014]还包括用于使挂篮同步行走的同步行走模块，同步行走模块包括第二位移检测件和前移调节组件，所述第二位移检测件和前移调节组件均与控制模块相连；所述第二位移检测件安装在挂篮杆件的前支点上，用于监测挂篮行走的总位移；所述前移调节组件安装在挂篮杆件的轨道和主桁架上，用于给挂篮行走提供动力。
[0015]所述前移调节组件包括液压油缸和第二液压泵站，所述第二液压泵站与所述液压油缸相连，用于为所述液压油缸提供伸缩动力。
[0016]挂篮的反扣装置上设置有安全开关，所述安全开关与所述控制模块相连。
[0017]还包括报警模块，所述报警模块与所述控制模块相连。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术在进行具体标高调节时，先通过倾角检测模块检测挂篮杆件的倾角并传输给控制模块，控制模块得出倾角调节模块的调节量以进行调节，使挂篮杆件竖直；然后通过标高检测模块检测挂篮上个标高控制点的相对标高，并传输给控制模块，控制模块通过将个控制点相对标高，与第三方监测单位给出绝对标高调节量进行转换，得到各个标高调节模块的调节量，控制标高调节模块对标高进行自动调节，使挂篮标高达到设计要求；上述标高过程可以自动进行调节，施工测量人员只需在调节后进行复测，整体结构简单、操作简便、能够实现底篮标高的自动调节，提高标高效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的挂篮在实施例的结构示意图之一。
[0021]图2为本技术的挂篮在实施例的结构示意图之二。
[0022]图3为本技术的挂篮在实施例的结构示意图之三。
[0023]图4为本技术的挂篮在实施例的结构示意图之四。
[0024]图例说明：1、挂篮杆件；2、倾角检测模块；201、倾角传感器；3、倾角调节模块；301、后拉液压油缸；302、第三位移检测件；303、总液压泵站；4、标高检测模块；401、静力水准仪；5、标高调节模块；501、穿心液压油缸；502、第一位移检测件；6、同步行走模块；601、第二位移检测件；602、前移调节组件；7、控制模块；8、安全开关；9、主桁架；10、底篮；11、轨道压梁；12、前支点；13、反扣装置；14、竖杆；15、模板；16、吊杆。
具体实施方式
[0025]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0026]如图1所示，本技术实施例的应用于连续梁悬臂浇筑施工的挂篮，包括挂篮杆件1、倾角检测模块2、标高检测模块4、倾角调节模块3、标高调节模块5和控制模块7，其中倾角检测模块2安装在挂篮杆件1上，用于检测挂篮杆件1的倾角(即倾斜程度)；倾角调节模块3用于调节挂篮杆件1的倾角；标高检测模块4用于检测挂篮自身的标高，标高调节模块5位
于挂篮杆件1上，用于调节挂篮的标高；其中倾角检测模块2、标高检测模块4、倾角调节模块3和标高调节模块5均与控制模块7相连。如图3和图4所示，具体地，倾角检测模块2为倾角传感器201，倾角调节模块3为后拉液压油缸301，倾角传感器201检测挂篮杆件1的倾角并传输给控制模块7，控制模块7得出后拉液压油缸301的调节量，并控制后拉液压油缸301调节，使挂篮杆件1调至需要的角度。其中在后拉液压油缸301上安装有第三位移检测件302(如位移传感器)，用于对后拉液压油缸301的伸缩量进行检测，并将伸缩量发送至控制模块7以形成闭环控制。
[0027]如图3所示，标高检测模块4则包括静力水准仪401，其中静力水准仪401上设有基准点和测点，其中基准点安装在桥梁0号块的固定位置(如图3中A所示位置)，作为标高监测高度的基准；测点(如图3中B所示位置)安装在挂篮模板15上，所述测点可以有多个，用于检测挂篮模板15上各点的相对标高。如图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于连续梁悬臂浇筑施工的挂篮，包括挂篮杆件(1)，其特征在于，包括倾角检测模块(2)、标高检测模块(4)、倾角调节模块(3)、标高调节模块(5)和控制模块(7)，所述倾角检测模块(2)安装在挂篮杆件(1)上，用于检测挂篮杆件(1)的倾角；所述倾角调节模块(3)用于调节挂篮杆件(1)的倾角；所述标高检测模块(4)用于检测挂篮自身的标高，所述标高调节模块(5)位于挂篮杆件(1)上，用于调节挂篮的标高；所述倾角检测模块(2)、标高检测模块(4)、倾角调节模块(3)和标高调节模块(5)均与所述控制模块(7)相连。2.根据权利要求1所述的应用于连续梁悬臂浇筑施工的挂篮，其特征在于，所述标高检测模块(4)则包括静力水准仪(401)，所述静力水准仪(401)包括基准点及测点，所述基准点安装在桥梁的固定位置用做标高监测高度的基准，测点安装在挂篮模板(15)上，用于检测挂篮模板(15)上各点的相对标高。3.根据权利要求2所述的应用于连续梁悬臂浇筑施工的挂篮，其特征在于，所述标高调节模块(5)包括穿心液压油缸(501)和第一液压泵站，所述穿心液压油缸(501)安装在挂篮吊杆(16)上，用于调节吊杆(16)以调节底篮(10)标高；所述第一液压泵站与穿心液压油缸(501)相连，用于为所述穿心液压油缸(501)提供伸缩动力。4.根据权利要求3所述的应用于连续梁悬臂浇筑施工的挂篮，其特征在于，所述穿心液压油缸(501)上安装有第一位移检测件(502)，用于对穿心液压油缸(501)的伸缩量进行检测，所述第一位移检测件(502)与所述控制模块(7)相连。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的应用于连续梁悬臂浇筑施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王薪程，徐彪彪，张敏，李纲平，王玉森，左志双，
申请(专利权)人：湖南中铁五新模板工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：