一种自动调节功能的防起皱导向辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调节功能的防起皱导向辊结构，包括底座，所述底座的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有支撑板，其特征在于，所述底座的顶部内壁对称连接有正反电机，所述正反电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的另一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部均贯穿所述底座，且固定连接有固定架，所述固定架的内壁活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有导向辊，所述导向辊的两端均通过滑动机构连接有侧板，有益效果：使得支撑杆能够带动固定架以及导向辊上下移动，从而使得导向辊能够根据实际工作情况调节高度，从而便于使用。从而便于使用。从而便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节功能的防起皱导向辊结构


[0001]本技术涉及导向辊结构领域，具体来说，涉及一种自动调节功能的防起皱导向辊结构。

技术介绍

[0002]目前，碾压机和涂布机都采用固定式导向辊，进行箔材或极片的导向展平，当遇到箔材版型稍差的情况时，无法进行导向辊的调节，这样产生大量的箔材或极片起褶，不仅浪费了原材料，还会影响设备的排产，降低设备的产量和稼动率，影响产品质量，并且现在的导向辊不便于根据实际使用的情况调节高度，另外，也不便于对材料的侧边进行限位，从而容易导致传输时，材料位置发生偏移，如：中国专利201921040575.0，所公开的防起詖导向辊结构，该申请仅实现了自动调节功能，但是对于高度的调节，以及材料侧边的限制并没有解决。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动调节功能的防起皱导向辊结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动调节功能的防起皱导向辊结构，包括底座，所述底座的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有支撑板，其特征在于，所述底座的顶部内壁对称连接有正反电机，所述正反电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的一侧均设有限位机构，所述螺纹滑块的另一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部均贯穿所述底座，且固定连接有固定架，所述固定架的内壁活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有导向辊，所述导向辊的两端均通过滑动机构连接有侧板，所述底座的一面安装有控制机构。
[0006]进一步的，所述限位机构包括限位杆、限位滑块和连接块，所述底座的底部内壁对称连接有限位杆，所述限位杆的表面均滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与所述螺纹滑块之间固定连接有连接块。
[0007]进一步的，所述限位杆的顶部均固定连接有限位板，所述限位板均与所述底座的内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述导向辊的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部对称连接有滑块，所述滑块均与所述侧板固定连接，所述滑块的一侧均连接有伸缩机构。
[0009]进一步的，所述伸缩机构包括电动伸缩杆，所述滑槽的两侧内壁均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均与所述滑块固定连接。
[0010]进一步的，所述底座的底部对称开设有开口，所述开口均与所述支撑杆相匹配。
[0011]进一步的，所述控制机构包括控制面板，所述底座的一面安装有控制面板，所述正反电机以及所述电动伸缩杆均与所述控制面板电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)、通过设置底座、支撑腿、支撑板、正反电机、螺纹杆、螺纹滑块、支撑杆、固定架、转轴、导向辊和侧板，能够在正反电机的驱动下使得螺纹杆转动，从而使得螺纹杆带动螺纹滑块上下移动，从而使得支撑杆能够带动固定架以及导向辊上下移动，从而使得导向辊能够根据实际工作情况调节高度，从而便于使用。
[0014](2)、通过设置限位机构，不仅能够便于螺纹滑块在螺纹杆的表面移动，同时也能够限制螺纹滑块在移动时不随螺纹杆的转动而转动，从而使得螺纹滑块移动的更加稳定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种自动调节功能的防起皱导向辊结构的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种自动调节功能的防起皱导向辊结构中底座内部的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种自动调节功能的防起皱导向辊结构中伸缩机构的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种自动调节功能的防起皱导向辊结构中滑动机构的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、底座；2、支撑腿；3、支撑板；4、正反电机；5、螺纹杆；6、螺纹滑块；7、支撑杆；8、固定架；9、转轴；10、导向辊；11、侧板；12、限位杆；13、限位滑块；14、连接块；15、限位板；16、滑槽；17、滑块；18、电动伸缩杆；19、开口；20、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种自动调节功能的防起皱导向辊结构，包括底座1，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的底部均固定连接有支撑板3，其特征在于，所述底座1的顶部内壁对称连接有正反电机4，所述正反电机4的输出端均固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的表面均螺纹连接有螺纹滑块6，所述螺纹滑块6的一侧均设有限位机构，所述螺纹滑块6的另一侧均固定连接有支撑杆7，所述支撑杆7的顶部均贯穿所述底座1，且固定连接有固定架8，所述固定架8的内壁活动连接有转轴9，所述转轴9的表面固定连接有导向辊10，所述导向辊10的两端均通过滑动机构连接有侧板11，所述底座1的一面安装有控制机构，能够在正反电机4的驱动下使得螺纹杆5转动，从而使得螺纹
杆5带动螺纹滑块6上下移动，从而使得支撑杆7能够带动固定架8以及导向辊10上下移动，从而使得导向辊10能够根据实际工作情况调节高度，从而便于使用。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1
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4，包括底座1，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的底部均固定连接有支撑板3，其特征在于，所述底座1的顶部内壁对称连接有正反电机4，所述正反电机4的输出端均固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的表面均螺纹连接有螺纹滑块6，所述螺纹滑块6的一侧均设有限位机构，所述螺纹滑块6的另一侧均固定连接有支撑杆7，所述支撑杆7的顶部均贯穿所述底座1，且固定连接有固定架8，所述固定架8的内壁活动连接有转轴9，所述转轴9的表面固定连接有导向辊10，所述导向辊10的两端均通过滑动机构连接有侧板11，所述底座1的一面安装有控制机构，所述限位机构包括限位杆12、限位滑块13和连接块14，所述底座1的底部内壁对称连接有限位杆12，所述限位杆12的表面均滑动连接有限位滑块13，所述限位滑块13与所述螺纹滑块6之间固定连接有连接块14，所述限位杆12的顶部均固定连接有限位板15，所述限位板15均与所述底座1的内壁固定连接，通过设置限位机构，不仅能够便于螺纹滑块6在螺纹杆5的表面移动，同时也能够限制螺纹滑块6在移动时不随螺纹杆5的转动而转动，从而使得螺纹滑块6移动的更加稳定。
[0027]实施例三：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节功能的防起皱导向辊结构，包括底座(1)，所述底座(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部均固定连接有支撑板(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部内壁对称连接有正反电机(4)，所述正反电机(4)的输出端均固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面均螺纹连接有螺纹滑块(6)，所述螺纹滑块(6)的一侧均设有限位机构，所述螺纹滑块(6)的另一侧均固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部均贯穿所述底座(1)，且固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的内壁活动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的表面固定连接有导向辊(10)，所述导向辊(10)的两端均通过滑动机构连接有侧板(11)，所述底座(1)的一面安装有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种自动调节功能的防起皱导向辊结构，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(12)、限位滑块(13)和连接块(14)，所述底座(1)的底部内壁对称连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的表面均滑动连接有限位滑块(13)，所述限位滑块(13)与所述螺纹滑块(6)之间固定连接有连接块(14)。3.根据权利要求2所述的一种自动调节功能的防起皱导向辊结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张志斌，汪明文，
申请(专利权)人：马鞍山市新源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：