一种茶油加工用榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶油加工用榨油机，包括榨油机和压力表，所述压力表位于榨油机的顶部，所述压力表的底部与榨油机的顶部活动连接，所述压力表的左侧和右侧均固定连接有方型块，所述压力表的左侧和右侧均设置有壳体，所述壳体的底部与榨油机的顶部固定连接，所述壳体的顶部设置有传动组件，所述壳体的内部设置有限位组件，所述壳体靠近方型块的一侧开设有与方型块配合使用的方型槽。本实用新型专利技术通过设置榨油机、压力表、方型块、壳体、方型槽、传动组件和限位组件的配合使用，方型槽对方型块起限位作用，减少方型块与壳体之间的摩擦，解决了现有压力表损坏，导致榨油机出现压力不足，影响榨油机的工作效率的问题。响榨油机的工作效率的问题。响榨油机的工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种茶油加工用榨油机


[0001]本技术属于榨油机
，尤其涉及一种茶油加工用榨油机。

技术介绍

[0002]榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，茶油加工的过程需要使用到榨油机，由于压力表损坏，会造成设备的压力值不符，这时候就需要更换压力表，以便使用，综上所述，现有技术存在的问题是：压力表损坏，导致榨油机出现压力不足，影响榨油机的工作效率，降低了榨油机实用性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种茶油加工用榨油机，具备快速更换压力表，节省时间，减少榨油机出现压力不足的情况，提高了榨油机实用性，解决了现有压力表损坏，导致榨油机出现压力不足，影响榨油机的工作效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种茶油加工用榨油机，包括榨油机和压力表，所述压力表位于榨油机的顶部，所述压力表的底部与榨油机的顶部活动连接，所述压力表的左侧和右侧均固定连接有方型块，所述压力表的左侧和右侧均设置有壳体，所述壳体的底部与榨油机的顶部固定连接，所述壳体的顶部设置有传动组件，所述壳体的内部设置有限位组件，所述壳体靠近方型块的一侧开设有与方型块配合使用的方型槽，所述方型块靠近限位组件的一侧开设有与限位组件配合使用的配合孔。
[0005]作为本技术优选的，所述传动组件包括转动杆和圆板，所述转动杆的底部与圆板的顶部固定连接，所述圆板的底部固定连接有支撑柱，所述壳体的内部设置有限位板，所述限位板的底部与壳体的内壁固定连接，所述圆板的底部固定连接有转动柱，所述转动柱与限位组件配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述限位组件包括支杆和滑杆，所述支杆与转动柱配合使用，所述支杆的顶部与滑杆的底部通过转动活动连接，所述滑杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有配合柱，所述配合柱与配合孔配合使用，所述固定块的左侧和右侧均设置有限位块，所述限位块的底部与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内部设置有弹簧，所述弹簧的左侧与配合柱固定连接，所述弹簧的右侧与壳体的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述壳体的顶部开设有弧型孔，所述弧型孔与转动杆配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述支杆的顶部开设有直槽口，所述直槽口与转动柱配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述限位板的顶部开设有柱型槽，所述柱型槽与支撑柱配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述限位块靠近配合柱的一侧开设有通孔，所述通孔与配合柱配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置榨油机、压力表、方型块、壳体、方型槽、配合孔、传动组件和限位组件的配合使用，限位组件对配合孔起限位作用，方型槽对方型块起限位作用，减少方型块与壳体之间的摩擦，解决了现有压力表损坏，导致榨油机出现压力不足，影响榨油机的工作效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置传动组件，能够对限位组件起带动作用，使限位组件在移动的过程更加顺畅。
[0014]3、本技术通过设置限位组件，能够对方型块起限位作用，避免压力表出现倾斜。
[0015]4、本技术通过设置弧型孔，能够对转动杆在转动的过程更加顺畅，减少转动杆与壳体之间的摩擦。
[0016]5、本技术通过设置直槽口，能够对转动柱带动限位组件，增加转动柱的使用寿命。
[0017]6、本技术通过设置柱型槽，能够对支撑柱起限位作用，防止圆板在转动的过程中向别处移动。
[0018]7、本技术通过设置通孔，能够对配合柱在移动的过程更加顺畅，避免配合柱在移动的过程中出现倾斜。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0021]图3是本技术实施例提供传动组件和限位组件的立体图；
[0022]图4是本技术实施例提供俯视的剖面图；
[0023]图5是本技术实施例提供图4中B处的局部放大图。
[0024]图中：1、榨油机；2、压力表；3、方型块；4、壳体；5、传动组件；501、转动杆；502、圆板；503、支撑柱；504、限位板；505、转动柱；6、限位组件；601、支杆；602、滑杆；603、固定块；604、配合柱；605、限位块；606、弹簧；7、方型槽；8、配合孔；9、弧型孔；10、直槽口；11、柱型槽；12、通孔。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种茶油加工用榨油机，包括榨油机1和压力表2，压力表2位于榨油机1的顶部，压力表2的底部与榨油机1的顶部活动连接，压力表2的左侧和右侧均固定连接有方型块3，压力表2的左侧和右侧均设置有壳体4，壳体4的底部与榨油机1的顶部固定连接，壳体4的顶部设置有传动组件5，壳体4的内部设置有限位组件6，壳体4靠近方型块3的一侧开设有与方型块3配合使用的方型槽7，方型块3靠近限位组件6的一侧开设有与限位组件6配合使用的配合孔8。
[0028]参考图2、图3和图5，传动组件5包括转动杆501和圆板502，转动杆501的底部与圆板502的顶部固定连接，圆板502的底部固定连接有支撑柱503，壳体4的内部设置有限位板504，限位板504的底部与壳体4的内壁固定连接，圆板502的底部固定连接有转动柱505，转动柱505与限位组件6配合使用。
[0029]采用上述方案：通过设置传动组件5，能够对限位组件6起带动作用，使限位组件6在移动的过程更加顺畅。
[0030]参考图3和图5，限位组件6包括支杆601和滑杆602，支杆601与转动柱505配合使用，支杆601的顶部与滑杆602的底部通过转动活动连接，滑杆602的底部固定连接有固定块603，固定块603的表面固定连接有配合柱604，配合柱604与配合孔8配合使用，固定块603的左侧和右侧均设置有限位块605，限位块605的底部与壳体4的内壁固定连接，壳体4的内部设置有弹簧606，弹簧606的左侧与配合柱604固定连接，弹簧606的右侧与壳体4的内壁固定连接。
[0031]采用上述方案：通过设置限位组件6，能够对方型块3起限位作用，避免压力表2出现倾斜。
[0032]参考图2，壳体4的顶部开设有弧型孔9，弧型孔9与转动杆501配合使用。
[0033]采用上述方案：通过设置弧型孔9，能够对转动杆501在转动的过程更加顺畅，减少转动杆501与壳体4之间的摩擦。
[0034]参考图3和图5，支杆601的顶部开设有直槽口10，直槽口10与转动柱505配合使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶油加工用榨油机，包括榨油机(1)和压力表(2)，其特征在于：所述压力表(2)位于榨油机(1)的顶部，所述压力表(2)的底部与榨油机(1)的顶部活动连接，所述压力表(2)的左侧和右侧均固定连接有方型块(3)，所述压力表(2)的左侧和右侧均设置有壳体(4)，所述壳体(4)的底部与榨油机(1)的顶部固定连接，所述壳体(4)的顶部设置有传动组件(5)，所述壳体(4)的内部设置有限位组件(6)，所述壳体(4)靠近方型块(3)的一侧开设有与方型块(3)配合使用的方型槽(7)，所述方型块(3)靠近限位组件(6)的一侧开设有与限位组件(6)配合使用的配合孔(8)。2.如权利要求1所述的一种茶油加工用榨油机，其特征在于：所述传动组件(5)包括转动杆(501)和圆板(502)，所述转动杆(501)的底部与圆板(502)的顶部固定连接，所述圆板(502)的底部固定连接有支撑柱(503)，所述壳体(4)的内部设置有限位板(504)，所述限位板(504)的底部与壳体(4)的内壁固定连接，所述圆板(502)的底部固定连接有转动柱(505)，所述转动柱(505)与限位组件(6)配合使用。3.如权利要求2所述的一种茶油加工用榨油机，其特征在于：所述限位组件(6)包括支杆(601)和滑杆(602)，所述支杆(601)与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永花，陈春莲，邱莹，
申请(专利权)人：于都金开莱生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：