一种塑料包装盒生产用吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料包装盒生产用吸塑模具，包括支架、蓄液箱和固定板，支架安置在蓄液箱的一侧，蓄液箱的顶端中部设置有模腔，固定板的顶端设置有主气道，固定板的底部设有上模，上模与模腔位置相对应，蓄液箱的两侧分别设有回流室与进液室，回流室的顶端安装有水泵，水泵的输入端通过导管插设在蓄液箱内，通过驱动进液阀便于将进液室内的液体由通口导入蓄液箱内，导入的液体能够与模腔的内壁接触，有利于对模具内的包装盒进行冷却处理，通过导管便于将蓄液箱内的液体引流至回流室内，便于对蓄液箱内的溶液进行回收，底板与弹簧的配合使用，并作用在底座上，有利于对驱动挤压过程中的模腔进行缓冲调节，也方便将模腔内的包装盒顶出。内的包装盒顶出。内的包装盒顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装盒生产用吸塑模具


[0001]本技术涉及吸塑模具
，具体为一种塑料包装盒生产用吸塑模具。

技术介绍

[0002]塑料盒具有增加用户体验，包装永久耐用，防潮，防水，韧度高，运输安全性能强，提升产品档次等特点，吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
[0003]塑料包装盒生产用吸塑模具其主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，最后冷却成型，对于吸塑模具冷却使用的溶液难以进行回收处理，易造成资源的浪费，同时吸塑模具在冷却结束后难以将工件与模具进行有效脱离，为此我们提出一种塑料包装盒生产用吸塑模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料包装盒生产用吸塑模具，以解决上述背景中提出吸塑模具冷却使用的溶液难以进行回收处理以及对工件脱模的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装盒生产用吸塑模具，包括支架、蓄液箱和固定板，所述支架安置在所述蓄液箱的一侧，所述蓄液箱的顶端中部设置有模腔，所述固定板的顶端设置有主气道，所述固定板的底部设有上模，所述上模与所述模腔位置相对应，所述蓄液箱的两侧分别设有回流室与进液室，所述回流室的顶端安装有水泵，所述水泵的输入端通过导管插设在蓄液箱内，且所述水泵的输出端通过导管插设在所述回流室内，所述进液室的表面安装有进液阀，所述蓄液箱的底部内壁设有两个相对的底座，所述模腔的底部设有两个与所述底座位置相对的底板，所述底板相对所述底座的一端设有多个弹簧，多个所述弹簧的一端共同连接有垫板，所述垫板插设在所述底座上。
[0006]优选的，所述支架的顶端安置有气缸，所述气缸输出端的活塞杆通过轴联器连接有导杆，所述导杆的底端连接有与所述固定板相平行的承载板，所述承载板两端的底部均设有轴杆，两个所述轴杆均与所述固定板相连接。
[0007]优选的，所述支架上设有两个与所述导杆相平行的套管，两个所述套管的底端均穿插有滑杆，两个所述滑杆远离所述套管的一端均与所述承载板的相应端部连接。
[0008]优选的，所述固定板靠近所述进液室的一侧底端设有两个相对的卡块。
[0009]优选的，所述底座的表面设有漏水口，且所述底座的顶端开设有与所述垫板相配合的漏槽。
[0010]优选的，所述上模内部为空心结构，所述固定板的两端均设有与所述上模相连接的导气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过驱动进液阀便于将进液室内的液体由通口导入蓄液箱内，导入的液体能够与模腔的内壁接触，有利于对模具内的包装盒进行冷却处理，冷却后运行水泵工作，通过导
管便于将蓄液箱内的液体引流至回流室内，便于对蓄液箱内的溶液进行回收，通过底板与弹簧的配合使用，并作用在底座上，有利于对驱动挤压过程中的模腔进行缓冲调节，也方便将模腔内的包装盒进行顶出。
[0013]2、通过驱动气缸工作，有利于带动导杆进行移动，驱动的导杆从而带动承载板进行移动，由于两个轴杆与固定板的连接，进而使驱动的承载板带动固定板与上模同步移动，有利于使上模向模腔移动，固定板一端设置的卡块用于对塑料硬片的一侧进行固定，防止塑料包装盒在制备过程中出现角度偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术塑料包装盒生产用吸塑模具的具体结构示意图。
[0015]图2为本技术正面的局部剖开结构示意图。
[0016]图3为图1中底座的具体结构示意图。
[0017]图中：1、支架；11、套管；12、气缸；13、承载板；14、导杆；15、滑杆；16、轴杆；2、蓄液箱；21、进液阀；22、水泵；23、模腔；24、底座；25、回流室；26、进液室；27、底板；28、弹簧；29、垫板；3、固定板；31、上模；32、导气管；33、卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料包装盒生产用吸塑模具，包括支架1、蓄液箱2和固定板3，支架1安置在蓄液箱2的一侧，支架1呈“L”形结构，蓄液箱2的顶端中部设置有模腔23，模腔23套接在蓄液箱2上，模腔23用于将塑料板料加工成相应的形状，固定板3的顶端设置有主气道，主气道与模腔23相连接，且主气道的顶部与真空泵相连接，当上模31插设在模腔23内并与紧密接触时，便于对模腔23内进行抽气，从而使塑料硬片吸附到模具表面，固定板3的底部设有上模31，上模31与模腔23位置相对应，上模31能够插设在模腔23内，上模31的表面与模腔23的内壁紧密接触，模腔23内部处于密封状态。
[0020]蓄液箱2的两侧分别设有回流室25与进液室26，回流室25与进液室26之间相连通，便于实现溶液的循环利用，回流室25的顶端安装有水泵22，水泵22的输入端通过导管插设在蓄液箱2内，且水泵22的输出端通过导管插设在回流室25内，运行水泵22工作，通过导管便于将蓄液箱2内的液体引流至回流室25内，能够将蓄液箱2内的液体抽空，进液室26的表面安装有进液阀21，进液室26与蓄液箱2之间设有通口，通过驱动进液阀21便于将进液室26内的液体由通口导入蓄液箱2内，导入的液体能够与模腔23的内壁接触，有利于对吸塑模具内的包装盒进行冷却处理。
[0021]蓄液箱2的底部内壁设有两个相对的底座24，模腔23的底部设有两个与底座24位置相对的底板27，底板27相对底座24的一端设有多个弹簧28，多个弹簧28的一端共同连接有垫板29，垫板29插设在底座24上，底板27与弹簧28的配合使用，并作用在底座24上，有利于对驱动挤压过程中的模腔23进行缓冲调节，当上模31与模腔23分离时，也方便将模腔23
内的包装盒进行顶出。
[0022]支架1的顶端安置有气缸12，气缸12输出端的活塞杆通过轴联器连接有导杆14，气缸12输出端的活塞杆贯穿支架1与导杆14相连接，驱动气缸12工作，有利于带动导杆14进行移动，导杆14的底端连接有与固定板3相平行的承载板13，驱动的导杆14从而带动承载板13进行移动，承载板13两端的底部均设有轴杆16，两个轴杆16均与固定板3相连接，由于两个轴杆16与固定板3的连接，进而使驱动的承载板13带动固定板3移动。
[0023]支架1上设有两个与导杆14相平行的套管11，两个套管11的底端均穿插有滑杆15，两个滑杆15远离套管11的一端均与承载板13的相应端部连接，套管11与导杆14的配合使用，便于对承载板13的两端进行限位，有利于保障固定板3以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装盒生产用吸塑模具，其特征在于，包括支架(1)、蓄液箱(2)和固定板(3)，所述支架(1)安置在所述蓄液箱(2)的一侧，所述蓄液箱(2)的顶端中部设置有模腔(23)，所述固定板(3)的顶端设置有主气道，所述固定板(3)的底部设有上模(31)，所述上模(31)与所述模腔(23)位置相对应，所述蓄液箱(2)的两侧分别设有回流室(25)与进液室(26)，所述回流室(25)的顶端安装有水泵(22)，所述水泵(22)的输入端通过导管插设在蓄液箱(2)内，且所述水泵(22)的输出端通过导管插设在所述回流室(25)内，所述进液室(26)的表面安装有进液阀(21)，所述蓄液箱(2)的底部内壁设有两个相对的底座(24)，所述模腔(23)的底部设有两个与所述底座(24)位置相对的底板(27)，所述底板(27)相对所述底座(24)的一端设有多个弹簧(28)，多个所述弹簧(28)的一端共同连接有垫板(29)，所述垫板(29)插设在所述底座(24)上。2.根据权利要求1所述的塑料包装盒生产用吸塑模具，其特征在于：所述支架(1)的顶端安置有气缸(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海林，夏军，
申请(专利权)人：合肥徽海吸塑包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：