建筑施工门窗安装用涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗安装辅助设备的技术领域，特别是涉及一种建筑施工门窗安装用涂胶设备；其提高胶容量，减少更换次数，提高施工速度，同时提高出胶的自动化程度，提高出胶的均匀度，提高设备的使用可靠性；包括胶筒、底板和气缸，胶筒内部右侧设置有胶板，底板顶端左侧固定设置有支撑板，胶筒左端连通设置有第一安装管，第一安装管外侧壁左侧设置有外螺纹，第一安装管左侧设置有第二安装管，第二安装管内侧壁右侧设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹螺装接触，第二安装管固定穿过支撑板，第二安装管输出端连通设置有第一连接管，第一连接管输出端连通设置有软管，软管输出端连通设置有第二连接管，第二连接管输出端连通设置有胶枪。第二连接管输出端连通设置有胶枪。第二连接管输出端连通设置有胶枪。

【技术实现步骤摘要】
建筑施工门窗安装用涂胶设备


[0001]本技术涉及门窗安装辅助设备的
，特别是涉及一种建筑施工门窗安装用涂胶设备。

技术介绍

[0002]众所周知，建筑施工门窗安装用涂胶设备是一种用于建筑施工过程中，对门窗进行安装时进行涂胶过程中所使用的装置，其在建筑领域中得到了广泛的使用；现有的建筑施工门窗安装用涂胶设备通常为手持装置，操作人员手持涂胶枪，对其进行挤压出胶并进行涂胶操作；现有的建筑施工门窗安装用涂胶设备使用中发现，手持设备内存储的胶量较少，需要不定时进行更换，较为浪费施工时间，降低施工速度，同时手动出胶的速度为认为控制，较易出现出胶量不均匀的现象，降低设备的使用可靠性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种提高胶容量，减少更换次数，提高施工速度，同时提高出胶的自动化程度，提高出胶的均匀度，提高设备的使用可靠性的建筑施工门窗安装用涂胶设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的建筑施工门窗安装用涂胶设备，包括胶筒、底板和气缸，胶筒和气缸均设置于底板上侧，胶筒设置于气缸左侧，胶筒内设置有腔，胶筒右端设置有通口，通口与腔右端连通，胶筒内部右侧设置有胶板，胶板外侧壁与腔内侧壁右侧接触，底板顶端左侧固定设置有支撑板，胶筒左端连通设置有第一安装管，第一安装管外侧壁左侧设置有外螺纹，第一安装管左侧设置有第二安装管，第二安装管内侧壁右侧设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹螺装接触，第二安装管固定穿过支撑板，第二安装管输出端连通设置有第一连接管，第一连接管输出端连通设置有软管，软管输出端连通设置有第二连接管，第二连接管输出端连通设置有胶枪。
[0007]优选的，还包括胶板右端设置有两组限位管，两组限位管左端均固定设置有第一固定板，两组限位管内部均设置有限位杆，前侧限位杆前端和后侧限位杆后端均固定设置有第二固定板，两组第二固定板右端固定设置有第三固定板，第三固定板左端前后两侧均设置有滑轨，两组滑轨内均设置有滑块，两组滑块分别穿出两组滑轨后分别与两组第二固定板右端连接，第三固定板左端中部固定设置有第四固定板，第四固定板前端和后端均固定设置有弹簧，前侧弹簧前端和后侧弹簧后端分别与前侧第二固定板后端右侧和后侧第二固定板前端右侧连接，气缸输出端固定设置有连接杆，连接杆左端与第三固定板右端连接。
[0008]优选的，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有第一安装板，两组第一安装板顶端均固定设置有第一弧形板，两组第一弧形板前端均设置有第二弧形板，胶筒设置于两组第一弧形板和两组第二弧形板之间，两组第二弧形板右端下侧和左端下侧均设置有第二安
装板，四组第二安装板底端均与底板顶端连接，两组第二弧形板分别与所在位置的两组第二安装板可转动连接，两组第一弧形板顶端和两组第二弧形板顶端均固定设置有第三安装板，四组第三安装板中部均设置有安装孔，左侧两组安装孔和右侧两组安装孔内均设置有螺栓，两组螺栓前端分别穿过左侧两组安装孔和右侧两组安装孔，两组螺栓外侧壁前侧均螺装套设有螺母。
[0009]优选的，还包括固定环，固定环固定设置于气缸外侧壁中部，固定环底端固定设置有固定桩，固定桩底端与底板顶端右侧连接。
[0010]优选的，胶枪顶端固定设置有把手，胶筒外侧壁中部固定设置有多组把手板。
[0011]优选的，底板底端左侧、中部和右侧均固定设置有移动轮组。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑施工门窗安装用涂胶设备，具备以下有益效果：将胶筒放置于相应位置后，气缸带动胶板向左侧移动，胶板向左侧移动的同时可将胶筒内的胶向左侧推动，向左侧推动的过程中，腔内的胶在推力的作用下依次经过第二安装管、第一安装管、第一连接管、软管和第二连接管后传输至胶枪内，操作人员手持胶枪，将胶挤压至门窗安装的相应位置上，在对胶筒进行安装时，使用第一安装管和第二安装管上设置的内螺纹和外螺纹进行转动螺装，在胶筒内的胶使用结束后，反向转动胶筒，以此可将胶筒反向转下即可，提高胶筒的拆装便捷度。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中胶筒切面结构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中第一弧形板、第二弧形板和螺栓等结构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中限位管、限位杆和弹簧等结构的立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、胶筒；2、底板；3、气缸；4、胶板；5、支撑板；6、第一安装管；7、第二安装管；8、第一连接管；9、软管；10、第二连接管；11、胶枪；12、限位管；13、第一固定板；14、限位杆； 15、第二固定板；16、第三固定板；17、滑轨；18、第四固定板；19、弹簧；20、连接杆；21、第一安装板；22、第一弧形板；23、第二弧形板；24、第二安装板；25、第三安装板；26、螺栓；27、螺母；28、固定环；29、固定桩；30、把手板；31、移动轮组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的建筑施工门窗安装用涂胶设备，包括胶筒1、底板2和气缸3，胶筒1和气缸3均设置于底板2上侧，胶筒1 设置于气缸3左侧，胶筒1内设置有腔，胶筒1右端设置有通口，通口与腔右端连通，胶筒1内部右侧设置有胶板4，胶板4外侧壁与腔内侧壁右侧接触，底板2顶端左侧固定设置有支撑板5，胶筒1左端连通设置有第一安装管6，第一安装管6外侧壁左侧设置有外螺纹，第一安装管6左侧设置有第二安装管7，第二安装管7
内侧壁右侧设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹螺装接触，第二安装管7固定穿过支撑板5，第二安装管7输出端连通设置有第一连接管8，第一连接管8输出端连通设置有软管9，软管9输出端连通设置有第二连接管10，第二连接管10输出端连通设置有胶枪11；将胶筒1放置于相应位置后，气缸3带动胶板4向左侧移动，胶板4向左侧移动的同时可将胶筒1内的胶向左侧推动，向左侧推动的过程中，腔内的胶在推力的作用下依次经过第二安装管7、第一安装管6、第一连接管8、软管9和第二连接管10后传输至胶枪11 内，操作人员手持胶枪11，将胶挤压至门窗安装的相应位置上，在对胶筒1进行安装时，使用第一安装管6和第二安装管7上设置的内螺纹和外螺纹进行转动螺装，在胶筒1内的胶使用结束后，反向转动胶筒1，以此可将胶筒1反向转下即可，提高胶筒1的拆装便捷度。
[0021]还包括胶板4右端设置有两组限位管12，两组限位管12左端均固定设置有第一固定板13，两组限位管12内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工门窗安装用涂胶设备，其特征在于，包括胶筒(1)、底板(2)和气缸(3)，胶筒(1)和气缸(3)均设置于底板(2)上侧，胶筒(1)设置于气缸(3)左侧，胶筒(1)内设置有腔，胶筒(1)右端设置有通口，通口与腔右端连通，胶筒(1)内部右侧设置有胶板(4)，胶板(4)外侧壁与腔内侧壁右侧接触，底板(2)顶端左侧固定设置有支撑板(5)，胶筒(1)左端连通设置有第一安装管(6)，第一安装管(6)外侧壁左侧设置有外螺纹，第一安装管(6)左侧设置有第二安装管(7)，第二安装管(7)内侧壁右侧设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹螺装接触，第二安装管(7)固定穿过支撑板(5)，第二安装管(7)输出端连通设置有第一连接管(8)，第一连接管(8)输出端连通设置有软管(9)，软管(9)输出端连通设置有第二连接管(10)，第二连接管(10)输出端连通设置有胶枪(11)。2.根据权利要求1所述的建筑施工门窗安装用涂胶设备，其特征在于，还包括胶板(4)右端设置有两组限位管(12)，两组限位管(12)左端均固定设置有第一固定板(13)，两组限位管(12)内部均设置有限位杆(14)，前侧限位杆(14)前端和后侧限位杆(14)后端均固定设置有第二固定板(15)，两组第二固定板(15)右端固定设置有第三固定板(16)，第三固定板(16)左端前后两侧均设置有滑轨(17)，两组滑轨(17)内均设置有滑块，两组滑块分别穿出两组滑轨(17)后分别与两组第二固定板(15)右端连接，第三固定板(16)左端中部固定设置有第四固定板(18)，第四固定板(18)前端和后端均固定设置有弹簧(19)，前侧弹簧(19)前端和后侧弹簧(19)后端分别与前侧第二固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑岭峰，王靖雅，林立夫，冯喜杰，黄灿，丰美娜，
申请(专利权)人：河北天昕建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：