一种自动热铆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动热铆设备，包括电控箱、下压装置、托板装置、加热装置和底板，加热装置放置于电控箱的箱体内，加热装置包括加热体和若干个加热柱，加热体用于为加热柱加热，加热柱竖直设置。底板水平放置，与电控箱固定连接，加热柱伸出底板。托板装置与底板弹性连接，底板上固定设置有若干个竖直的限位柱，托板装置上设置有若干个限位孔，用于活动套设在限位柱上，其中部分限位柱上放置有弹簧。托板装置中部设有限位槽，用于放置待铆产品，在限位槽内开设有若干个通孔，通孔的数量和待铆产品上的铆接点的数量、加热柱的数量相同。下压装置与电控箱固定连接并竖直设立。上述结构可以保证待铆产品的铆接质量，并提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动热铆设备


[0001]本技术涉及热铆
，具体涉及一种自动热铆设备。

技术介绍

[0002]在制作某种LED灯时，有一道工序，电子数码管需要与PCB(印制电路板)固定在一起，通常是以热铆的方式进行固定，其热铆一般为人工操作，这种人工操作的方式会产生如下问题：工作效率低、劳动强度大、产品一致性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动热铆设备，它可以代替人工，对待铆产品实现自动热铆作业，保证产品的出品一致性及产品质量，也提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种自动热铆设备，包括电控箱、下压装置、托板装置，加热装置、底板，所述加热装置放置于电控箱的箱体内，所述加热装置包括加热体和若干个加热柱，所述加热体用于为加热柱加热，所述加热柱竖直设置；所述底板水平放置，与所述电控箱固定连接，所述加热柱伸出所述底板；所述托板装置与所述底板弹性连接，所述底板上固定设置有若干个竖直的限位柱，所述托板装置上设置有若干个限位孔，用于活动套设在所述限位柱上，其中部分限位柱上放置有弹簧；所述托板装置中部设有限位槽，用于放置待铆产品，在限位槽内开设有若干个通孔，通孔的数量和待铆产品上的铆接点的数量、加热柱的数量相同；所述下压装置与所述电控箱固定连接并竖直设立。
[0005]进一步地，所述下压设备为伸缩气缸，所述伸缩气缸头部朝下，其头部固定有护垫，用于与所述待铆产品接触。
[0006]进一步地，还包括安装在所述电控箱上的启动开关，所述启动开关设为两个。
[0007]进一步地，所述底板伸出所述电控箱的边界，其伸出部分位于所述启动开关的上方。
[0008]进一步地，所述加热体与所述电控箱的底部之间设有隔热板。
[0009]进一步地，还包括安装在所述电控箱上的温度控制器。
[0010]进一步地，还包括安装在所述电控箱上的时间控制器。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置托板装置，使待铆产品定位，并随气缸一起下行，保证待铆点与加热柱在接触一定的力度接触，以保证其热铆效果；采用双启动开关同时启动，可以保护操作人员的手在热铆过程中被夹伤；设置隔热板，用于保护电控箱；设置温度控制器和时间控制器，用于提示合适的热铆时机。
附图说明
[0012]图1是自动铆接设备的结构示意图；
[0013]图2是自动铆接设备的内部结构示意图；
[0014]图3是待铆产品的结构示意图；
[0015]图中，1
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电控箱，2
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伸缩气缸，21
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护垫，3
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托板装置，31
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限位孔，32
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限位槽，4
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加热装置，41
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加热体，42
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加热柱，43
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隔热板，5
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底板，51
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限位柱，52
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弹簧，6
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启动开关，7
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温度控制器，8
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时间控制器，9
‑
待铆产品。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
2所示，一种自动热铆设备，包括电控箱1、下压装置、托板装置3、加热装置4、底板5，电控箱为1为L型，包括竖直部分和水平部分。
[0018]加热装置4放置于电控箱1的箱体内的水平部分内，加热装置4包括加热体41和若干个加热柱42，加热体41用于为加热柱42加热，本实施例采用电加热方式。加热柱42竖直设置。底板5水平放置，与电控箱1固定连接，加热柱42伸出底板5。加热柱42的端头为凹弧形，在铆接时，铆接后的形状比较美观。
[0019]托板装置3与底板5弹性连接，底板5上固定设置有若干个竖直的限位柱51，托板装置3上设置有若干个限位孔31，用于活动套设在限位柱51上，即托板装置3可以在限位柱上活动。限位柱51的作用是限制托板装置3在上下位移时产生偏移，以保证铆接时的准确性。其中部分限位柱51上放置有弹簧52，在进行铆接动作时，托板装置3随下压装置一起下行。
[0020]托板装置3中部设有限位槽32，用于放置待铆产品9，在限位槽32内开设有若干个通孔，通孔的数量和待铆产品9上的铆接点的数量、加热柱42的数量相同，本实施例中的加热柱42为3个。关于待铆产品9，如图3所示，本实施例的待铆产品9是数码管和PCB板，数码管通过三个塑料柱体套在PCB板上，塑料柱体端头即为铆接点，通过铆接将二者进行固定。
[0021]在进行热铆进，先将待铆产品9放进限位槽32中，使待铆产品的三个塑料柱体插进限位槽的三个通孔内，然后伸缩气缸2下行，护垫21接触到待铆产品9上表面，然后一起带动托板装置3下行，由于设置有弹簧52，可以使铆接点在接触加热柱的上端时不至于办度过猛，从而影响其铆接质量，当铆接完成时，伸缩气缸2回退，托板3在弹簧52的作用蜀犬吠日弹，以进行下一个待铆产品9的工作。
[0022]下压装置与电控箱1固定连接并竖直设立，具体地，下压设备为伸缩气缸2，伸缩气缸2头部朝下，其头部固定有护垫21，用于与待铆产品9接触。其中护垫21用于保护数码管。
[0023]本设备还包括安装在电控箱1上的启动开关6，启动开关6设为两个。在启动设备时，需用两手同时按动两个启动开关6，其目的是保护操作人员，防止在操作时一只手被夹伤或烫伤。其中底板5伸出电控箱1的边界，其伸出部分位于启动开关6的上方，这种方式也是为了保护操作人员，使其动作范围限于操作启动开关6。
[0024]在加热体41与电控箱1的底部之间设有隔热板43，对电控箱1的底部进行防护。
[0025]本设备还包括安装在电控箱1上的温度控制器7和时间控制器8，在启动设备时，需要对加热装置进行预热，逐步达到铆接温度，另外，通过时间控制器8进行铆接时间的控制。
[0026]综上所述，本设备代替人工操作，使待铆产品的一致性得到搞，也保证了产品的铆接质量。
[0027]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下可以作出的各种变化，都处于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动热铆设备，其特征在于：包括电控箱(1)、下压装置、托板装置(3)、加热装置(4)和底板(5)，所述加热装置(4)放置于所述电控箱(1)的箱体内，所述加热装置(4)包括加热体(41)和若干个加热柱(42)，所述加热体(41)用于为加热柱(42)加热，所述加热柱(42)竖直设置；所述底板(5)水平放置，与所述电控箱(1)固定连接，所述加热柱(42)伸出所述底板(5)；所述托板装置(3)与所述底板(5)弹性连接，所述底板(5)上固定设置有若干个竖直的限位柱(51)，所述托板装置(3)上设置有若干个限位孔(31)，用于活动套设在所述限位柱(51)上，其中部分所述限位柱(51)上放置有弹簧(52)；所述托板装置(3)中部设有限位槽(32)，用于放置待铆产品(9)，在所述限位槽(32)内开设有若干个通孔，通孔的数量和待铆产品(9)上的铆接点的数量、加热柱(42)的数量相同；所述下压装置与所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱攀，王震，朱肇星，
申请(专利权)人：格利尔数码科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：