燃烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种燃烧装置，包括：燃烧空间；至少一个燃料喷口，适于向燃烧空间内部输送燃料，其中：所述燃料喷口布置成其中心轴线与燃烧空间内的烟气流向大体平行；所述燃料喷口布置成燃料以与所述中心轴线或所述烟气流向成直角或锐角的方向通入到燃烧空间内。直角或锐角的方向通入到燃烧空间内。直角或锐角的方向通入到燃烧空间内。

【技术实现步骤摘要】
燃烧装置


[0001]本专利技术的实施例涉及燃烧领域，尤其涉及一种燃烧装置。

技术介绍

[0002]传统的煤粉锅炉多为风包粉式的集中燃烧，煤粉燃烧的火焰明亮、且具有明显的火焰外形，火焰锋面处存在局部高温区，煤粉燃烧的NOx原始排放一般高于300mg/m3。
[0003]空间弥散燃烧是不同于风包粉集中燃烧的新型燃烧方式，具有无焰燃烧特性，呈现温度分布均匀和NOx排放低的技术特点。中国专利ZL201410367608.8公开了一种粉状燃料自预热装置和方法、粉状燃料燃烧锅炉系统，粉状燃料在自预热装置中部分燃烧放热，并加入粉状燃料自身，形成高温气固混合燃料，然后再燃烧。
[0004]高温气固混合燃料因温度高于着火点，在燃烧的组织方面存在较大优势。若实现高温气固混合燃料在炉膛空间中的充分弥散，消除燃料集中燃烧的现象，将有效提高燃烧效率和降低NOx排放水平，但现有的技术或措施还未实现高温气固混合燃料的空间弥散燃烧。

技术实现思路

[0005]为缓解或解决上述问题中的至少一个方面或者至少一点，为提出本专利技术。
[0006]本专利技术目的在于提出一种燃烧装置，包括：
[0007]燃烧空间；
[0008]燃料喷口，适于向燃烧空间内部输送燃料，
[0009]其中：
[0010]所述燃料喷口布置成其中心轴线与燃烧空间内的烟气流向大体平行；
[0011]所述燃料喷口布置成燃料以与所述中心轴线或所述烟气流向成直角或锐角的方向通入到燃烧空间内。
附图说明<br/>[0012]图1为根据本专利技术的一个示例性实施例的燃烧装置的截面示意图；
[0013]图2为图1的A
‑
A向截面示意图；
[0014]图3为图1中的燃烧装置的燃烧空间内的燃烧区域划分的示意图；
[0015]图4为根据本专利技术的一个示例性实施例的通过图1中燃料喷口的燃料出口处的燃料喷口的截面示意图；
[0016]图5为根据本专利技术的另一个示例性实施例的燃烧装置的截面示意图；
[0017]图6为图5的A
‑
A向的截面示意图；
[0018]图7为根据本专利技术的又一个示例性实施例的燃烧装置的类似于图1的局部截面示意图；
[0019]图8为根据本专利技术的再一个示例性实施例的燃烧装置的类似于图1的局部截面示
意图；
[0020]图9为根据本专利技术的又一个示例性实施例的燃烧装置的类似于图6的截面示意图。
具体实施方式
[0021]下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。在本专利技术中，相同的附图标记表示相同或相似的部件。
[0022]如图1
‑
9所示，根据本专利技术的示例性实施例的燃烧装置包括：燃烧空间3；至少一个燃料喷口1，适于向燃烧空间3内部输送燃料，其中：所述燃料喷口1布置成其中心轴线(在图1中示例性的，为竖向中心轴线)与燃烧空间3内的烟气流向(在图1、图3、图5和图7以及图8中，烟气在燃烧空间3内的流向基本从下往上流动)大体平行(这里的大体平行包括了两者平行的情况，也包括了两者之间的夹角不大于10度的情况)；所述燃料喷口1布置成燃料以与所述中心轴线或所述烟气流向成直角或锐角的方向通入到燃烧空间3内。
[0023]在本专利技术的一个示例性实施例中，如图1和5所示，燃料喷口1包括燃料管道11，燃料管道11的侧壁设置有与燃烧空间相通的至少一个燃料出口13。燃料喷口适于向燃烧空间3内通入例如高温气固混合燃料形成的燃料流，这里的高温，例如为经由
技术介绍
中提及的自预热方法形成温度不低于700摄氏度的燃料流。
[0024]在一个燃料喷口1的燃料出口13的数量为多个的情况下，燃烧出口13可以在燃料管道的周向上等间隔布置。
[0025]在本专利技术的示例性实施例中，如图1、图3、图5、图7和图8所示，可以看到燃料出口13的出口方向大体为图中的水平方向，换言之，从燃料出口13出来的燃料流以与燃料喷口的中心轴线成90度的角度进入到燃烧空间3内。
[0026]但是，本专利技术不限于此，例如，在图1、图3、图5、图7和图8中的燃料出口13的出口方向也可以设置为倾斜向上，如此，从燃料出口13出来的燃料流以与燃料喷口的中心轴线成锐角的角度进入到燃烧空间3内。如本领域技术人员能够理解的，在本专利技术中，燃料流从燃料出口13出来的流向与燃料喷口的中心轴线或者烟气流向成锐角表示从燃料出口13的燃料流向与沿烟气流向延伸的燃料喷口的中心轴线延伸线两者之间形成的角度为锐角。换言之，燃料出口的燃料流向与燃烧空间内的烟气流向之间存在一个夹角α，0
°
＜α≤90
°
，进一步的，该范围为0
°
＜α≤80
°
。在本专利技术中，烟气流向大体为二次风在燃烧空间内的整体流向，例如在本专利技术中，如图1所示，通入到燃烧空间3内的二次风整体从下向上流动。
[0027]在本专利技术中，由于燃料流与二次风的流向不同，改变了传统的风包粉射流燃烧方式。燃料出口的方向设置使得燃料流可以在垂直于燃烧空间内烟气流向的截面上充分弥散，从而在燃烧空间内全空间内燃烧，燃烧空间的截面温度均匀，且无局部高温区，有利于高效燃烧和超低NOx排放。
[0028]在根据本专利技术的一个示例性实施例中，二次风供风结构设置有二次风出口，所述二次风出口布置在燃料通道的周围，以有利于在全燃烧空间内提供均匀的二次风。
[0029]根据本专利技术的一个示例性实施例中，燃烧空间可为立式锅炉的炉膛，如图1和图5所示，炉膛设置有三次风入口33，其适于向炉膛内通入用于燃料燃尽的三次风。
[0030]下面参照附图具体说明本专利技术的示例性实施例。
[0031]根据本专利技术的一个示例性实施例，如图1
‑
4所示，燃料喷口包括燃料通道1、二次风供风结构2和立式锅炉的炉膛3。燃料通道1和二次风供风结构2布置在炉膛3的底部。可选的，燃料管道采用耐磨料浇筑，燃料通道横截面一般为圆形，其壁面11的厚度不低于50mm，燃料通道1的顶部采用半圆拱顶12，在燃料通道1的壁面11靠近拱顶12处，设置有燃料出口13，燃料流通到顶部时，经燃料出口13喷出进入炉膛3。可选地，燃料出口13可以设置为水平方向，或者斜向上的方向。可选地，燃料出口在壁面11上设置3
‑
6个，其形状和大小一致，沿周向等间隔布置。燃料出口13的截面形状可为圆形、方形或梯形等。
[0032]根据本专利技术的一个示例性实施例中，如图1所示二次风供风结构2包括给风管21、风室22、布风板23、风帽24。如图1所示，其所示的燃烧装置还包括布风板排灰管25和风室排灰管26。
[0033]如图1所示，二次风给风管21安装在风室22前端，风室22可由钢板封闭围绕而成，风室22上侧设置有装有风帽24的布风板23。风帽24横向节距和纵向节距的距离为100
‑
300mm，风帽24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧装置，包括：燃烧空间；至少一个燃料喷口，适于向燃烧空间内部输送燃料，其中：所述燃料喷口布置成其中心轴线与燃烧空间内的烟气流向大体平行；所述燃料喷口布置成燃料以与所述中心轴线或所述烟气流向成直角或锐角的方向通入到燃烧空间内。2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其中：燃料喷口包括燃料管道，燃料管道的侧壁设置有与燃烧空间相通的至少一个燃料出口，所述燃料出口设置成使得经由燃料出口进入到燃烧空间内的燃料流的流动方向与所述中心轴线成直角或锐角。3.根据权利要求2所述的燃烧装置，其中：所述燃料管道的端部封闭。4.根据权利要求3所述的燃烧装置，其中：所述燃料管道的封闭的所述端部形成有弧形外表面。5.根据权利要求2所述的燃烧装置，其中：所述燃料出口的中心轴线与燃料管道的中心轴线形成一个夹角α，0
°
＜α≤90
°
。6.根据权利要求2所述的燃烧装置，其中：所述燃料出口的中心轴线与所述燃料管道的中心轴线大体相交；或者所述燃料出口的中心轴线与所述燃料管道的中心轴线错开以便于燃料流以旋向进入所述燃烧空间。7.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的燃烧装置，其中：所述燃烧装置还包括二次风供风结构，所述二次风供风结构布置成围绕所述燃料喷口提供进入到燃烧空间的二次风。8.根据权利要求7所述的燃烧装置，其中：所述燃烧空间包括立式燃烧空间；所述燃料喷口和二次风供风结构布置在燃烧空间的底部。9.根据权利要求8所述的燃烧装置，其中：所述二次风供风结构包括二次风箱以及二次风帽，所述二次风帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，吕清刚，刘敬樟，李百航，朱书骏，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：发明
国别省市：