一种快速更换的立式动平衡机制造技术

本发明专利技术公开了一种快速更换的立式动平衡机，包括放置台，所述放置台中心位置转动安装有转动台，所述转动台上安装有固定组件；所述转动台上表面开设有多个安装槽，多个所述安装槽均为端部朝向转动台圆心设置的条形槽，且相邻安装槽之间夹角相等，所述固定组件包括伸缩杆、滑块和固定柱，所述伸缩杆一端固定连接在安装槽远离转动台圆心的一侧侧壁，所述滑块固定连接在伸缩杆的端部，且滑动设置在安装槽内部，所述固定柱垂直固定连接在滑块上端；所述固定柱底端侧边固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括底块、滑动条、弹性条和夹持板。本发明专利技术方便了对不同直径大小的转子的位置进行固定，且拆卸调节方便，便于对转子的更换。便于对转子的更换。便于对转子的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换的立式动平衡机


[0001]本专利技术涉及动平衡机
，尤其涉及一种快速更换的立式动平衡机。

技术介绍

[0002]动平衡机用于测量旋转物体(转子)不平衡量的大小和位置。动平衡机的主要性能是用最小可达剩余不平衡量和动平衡机减少率两项综合指标，前者是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比。
[0003]平衡机因转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因此要运用平衡机进行检测，其中立式平衡机是指驱动主轴立式安装的平衡机。
[0004]现有的立式动平衡机在使用的过程中，需要将转子的位置套设在轴承上，在对转子进行位置的固定，但是现在的转子位置的多是通过中部可以调节间距的转轴进行固定，同时从上下对转子进行固定，在安装转子时操作较为复杂，不方便对转子进行更换。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中多是通过中部可以调节间距的转轴进行固定，同时从上下对转子进行固定，在安装转子时操作较为复杂，不方便对转子进行更换的缺点，而提出的一种快速更换的立式动平衡机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种快速更换的立式动平衡机，包括放置台，所述放置台中心位置转动安装有转动台，所述转动台上安装有固定组件；所述转动台上表面开设有多个安装槽，多个所述安装槽均为端部朝向转动台圆心设置的条形槽，且相邻安装槽之间夹角相等，所述固定组件包括伸缩杆、滑块和固定柱，所述伸缩杆一端固定连接在安装槽远离转动台圆心的一侧侧壁，所述滑块固定连接在伸缩杆的端部，且滑动设置在安装槽内部，所述固定柱垂直固定连接在滑块上端，且为弧形柱；所述固定柱底端侧边固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括底块、滑动条、弹性条和夹持板，所述底块为条形，且垂直固定连接在固定柱远离转动台圆心的一侧，所述底块内部开设有滑槽，所述滑动条限位滑动设置在滑槽内部，所述弹性条一端固定连接在滑动条的内端，且另一端固定连接在滑槽的槽口侧边，所述夹持板垂直固定连接在滑动条的外端。
[0007]优选的，所述固定柱外侧开设有侧槽，所述侧槽内部设置有抵压组件，所述抵压组件用于从上侧限制转子。
[0008]优选的，所述抵压组件包括转动滑轴、偏转板、倾斜块、支撑条和抵板，所述侧槽两侧对称开设有两个竖槽，两个所述支撑条竖直固定连接在侧槽内部，所述转动滑轴转动连接在两个支撑条上端，所述偏转板中部固定连接在转动滑轴侧边，所述抵板垂直固定连接
在偏转板上端，所述倾斜块固定连接在偏转靠近侧槽的一侧，且位于转动滑轴下方，所述倾斜块由弹性材质制成。
[0009]优选的，所述滑槽内部设置有拉动组件，所述拉动组件与转动滑轴连接，用于带动抵压组件进行上下移动。
[0010]优选的，所述拉动组件包括重块和拉条，所述底块靠近侧槽的一端上侧开设有开口，所述重块设置在滑槽内部，所述拉条穿过开口固定连接在重块和转动滑轴之间。
[0011]优选的，所述滑动条位于滑槽内部的一端设置有限位组件，所述限位组件用于限制滑动条的滑动位置。
[0012]优选的，所述限位组件包括弹性块、限位条、弹性转轴和限位槽，所述弹性块固定连接在滑动条端侧，所述弹性转轴固定连接在弹性块上，两个所述限位条转动连接在弹性转轴两侧，形成一个V形的限位架，多个所述限位槽等距开设在滑槽两侧，所述限位条端部为尖端，且卡设在限位槽内部。
[0013]优选的，所述夹持板上设置有监测组件，所述监测组件用于和转子接触。
[0014]优选的，所述监测组件包括安装板和压力电片，所述安装板为弧形板，且固定连接在夹持板内侧，所述压力电片固定安装在安装板内侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过滑动滑动条在底块内部的滑槽内部进行滑动，从而对弹性条进行压缩，从而改变夹持板的位置，从侧边对转子的侧边进行位置夹持，从上侧对转子的位置进行限制，方便了对不同直径大小的转子的位置进行固定，且拆卸调节方便，便于对转子的更换；2、在转子安装放置的过程中，对偏转板的下方向内部进行推动挤压，从而使倾斜板保持竖直，同时可以通过偏转板上端的抵板从内侧对转子的内边进行限制固定；3、重块在离心力的作用下在滑槽内部进行移动，从而带动拉条向外进行移动，拉条在重块的拉动作用下带动转动滑轴进行下移，从而对转子的上侧进行挤压；4、由于在转动过程中，滑动条和夹持板在自身重力的作用下可能会受到离心力作用向外移动，从而无法对转子的侧边进行有效的固定，通过限位组件对滑动条的位置进行固定。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种快速更换的立式动平衡机的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种快速更换的立式动平衡机的正面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种快速更换的立式动平衡机的固定组件底侧剖视图；图4为本专利技术提出的一种快速更换的立式动平衡机的固定组件侧面剖视图；图5为本专利技术提出的一种快速更换的立式动平衡机的抵压组件结构示意图；图6为本专利技术提出的一种快速更换的立式动平衡机的拉动组件结构示意图。
[0017]图中：1放置台、2转动台、3固定组件、31伸缩杆、32滑块、33固定柱、4夹持组件、41底块、42滑动条、43弹性条、44夹持板、5侧槽、6抵压组件、61转动滑轴、62偏转板、63倾斜块、64支撑条、65抵板、7拉动组件、71重块、72拉条、8限位组件、81弹性块、82限位条、83弹性转轴、84限位槽、9监测组件、91安装板、92压力电片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本专利技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0020]参照图1
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6，一种快速更换的立式动平衡机，包括放置台1，放置台1中心位置转动安装有转动台2，转动台2上安装有固定组件3，放置台1上还设置有可以控制转动台2和其他装置的控制器；转动台2上表面开设有多个安装槽，多个安装槽均为端部朝向转动台2圆心设置的条形槽，且相邻安装槽之间夹角相等，固定组件3包括伸缩杆31、滑块32和固定柱33，伸缩杆31一端固定连接在安装槽远离转动台2圆心的一侧侧壁，滑块32固定连接在伸缩杆31的端部，且滑动设置在安装槽内部，固定柱33垂直固定连接在滑块32上端，且为弧形柱，通过控制器对伸缩杆31进行伸缩控制，伸缩杆31带动滑块32和固定柱33进行移动，从而改变多个固定柱33之间的间距，保证对不同内部直径的转子的位置固定，保证了转子与转动台2进行同步的转动；固定柱33底端侧边固定安装有夹持组件4，夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速更换的立式动平衡机，包括放置台（1），其特征在于，所述放置台（1）中心位置转动安装有转动台（2），所述转动台（2）上安装有固定组件（3）；所述转动台（2）上表面开设有多个安装槽，多个所述安装槽均为端部朝向转动台（2）圆心设置的条形槽，且相邻安装槽之间夹角相等，所述固定组件（3）包括伸缩杆（31）、滑块（32）和固定柱（33），所述伸缩杆（31）一端固定连接在安装槽远离转动台（2）圆心的一侧侧壁，所述滑块（32）固定连接在伸缩杆（31）的端部，且滑动设置在安装槽内部，所述固定柱（33）垂直固定连接在滑块（32）上端，且为弧形柱；所述固定柱（33）底端侧边固定安装有夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括底块（41）、滑动条（42）、弹性条（43）和夹持板（44），所述底块（41）为条形，且垂直固定连接在固定柱（33）远离转动台（2）圆心的一侧，所述底块（41）内部开设有滑槽，所述滑动条（42）限位滑动设置在滑槽内部，所述弹性条（43）一端固定连接在滑动条（42）的内端，且另一端固定连接在滑槽的槽口侧边，所述夹持板（44）垂直固定连接在滑动条（42）的外端。2.根据权利要求1所述的一种快速更换的立式动平衡机，其特征在于，所述固定柱（33）外侧开设有侧槽（5），所述侧槽（5）内部设置有抵压组件（6），所述抵压组件（6）用于从上侧限制转子。3.根据权利要求2所述的一种快速更换的立式动平衡机，其特征在于，所述抵压组件（6）包括转动滑轴（61）、偏转板（62）、倾斜块（63）、支撑条（64）和抵板（65），所述侧槽（5）两侧对称开设有两个竖槽，两个所述支撑条（64）竖直固定连接在侧槽（5）内部，所述转动滑轴（61）转动连接在两个支撑条（64）上端，所述偏转板（62）中部固定连接在转动滑轴（61）侧边，所述抵板（65）垂直固定连接在偏转板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐相兵，
申请(专利权)人：江苏智团机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：