新型截面矩形铜排制造技术

本发明专利技术公开了一种新型截面矩形铜排，包括：铜排主体；带状凸出部，所述带状凸出部设于所述铜排主体的表面。通过使用本申请的优化设计，使相同载流量的矩形铜排，其散热性能大大提高，并且可以兼容目前市场上同类规格矩形铜排相配置的母线夹，无需再另开发固定矩形铜排的母线夹，以及可以节约材料约20％。以及可以节约材料约20％。以及可以节约材料约20％。

【技术实现步骤摘要】
新型截面矩形铜排


[0001]本专利技术涉及铜排
，特别涉及一种新型截面矩形铜排。

技术介绍

[0002]铜排主要用于一次回路(铜排采用大电流相、零线和地线)，然后铜排也采用柜内电流较大的一次元件连接。例如，一排机柜通过主母线连接在机柜和机柜之间，主母线将分配给每个机柜的开关电器(隔离开关、断路器等)均为分支母线。其主要功能是实现载流和连接电路中电气装置的作用。现有铜排的散热性能需要进一步提高，另一方面，生产铜排需要耗费大量的铜。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种新型截面矩形铜排，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种新型截面矩形铜排，包括：
[0006]铜排主体；
[0007]带状凸出部，所述带状凸出部设于所述铜排主体的表面。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述带状凸出部的长度方向与所述铜排主体的长度方向一致。
[0009]作为一种优选的实施方式，还包括中空部，所述中空部设于所述铜排主体内部。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述中空部的的长度方向与带状凸出部的长度方向一致。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述铜排主体的两端设有圆角。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述带状凸出部只设于所述铜排主体的一面。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述带状凸出部为多个，相邻两个所述带状凸出部之间的距离大于或等于所述带状凸出部的高度。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述带状凸出部的高度大于或等于3mm。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述中空部的厚度大于或等于4mm。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述铜排主体和所述带状凸出部的截面周长大于其所占的最小矩形面的周长。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]通过使用本申请的优化设计，相同载流量的矩形铜排，其散热性能大大提高，可以兼容目前市场上同类规格矩形铜排相配置的母线夹，无需再另开发固定矩形铜排的母线夹，并且可以节约材料约20％。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的一种新型截面矩形铜排的截面结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的一种新型截面矩形铜排的截面结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的一种新型截面矩形铜排的截面结构示意图。
[0023]图4为本专利技术的一种新型截面矩形铜排的截面结构示意图。
[0024]图5为本专利技术的一种新型截面矩形铜排的截面结构示意图。
[0025]图6为本专利技术的一种新型截面矩形铜排的截面结构示意图。
[0026]图7为本专利技术的一种新型截面矩形铜排的截面结构示意图。
[0027]图8为本专利技术的一种新型截面矩形铜排的截面结构示意图。
[0028]图9为本专利技术的一种新型截面矩形铜排的截面结构示意图。
[0029]图中：1、铜排主体；2、带状凸出部；3、中空部。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
2所示的一种新型截面矩形铜排，包括：
[0032]铜排主体1；
[0033]带状凸出部2，所述带状凸出部2设于所述铜排主体1的表面。
[0034]其中，所述带状凸出部2的长度方向与所述铜排主体1的长度方向一致。
[0035]其中，还包括中空部3，所述中空部3设于所述铜排主体1内部。
[0036]其中，所述中空部3的的长度方向与带状凸出部2的长度方向一致。
[0037]其中，所述铜排主体1的两端设有圆角。
[0038]其中，所述带状凸出部2只设于所述铜排主体1的一面。
[0039]其中，所述带状凸出部2为多个，相邻两个所述带状凸出部2之间的距离大于或等于所述带状凸出部2的高度。
[0040]其中，所述带状凸出部2的高度大于或等于3mm。
[0041]其中，所述中空部3的厚度大于或等于4mm。
[0042]其中，所述铜排主体1和所述带状凸出部2的截面周长大于其所占的最小矩形面的周长。
[0043]通过使用本申请的优化设计，相同载流量的矩形铜排，其散热性能大大提高，铜排搭接面载流量跟紧固螺钉的数量与铜排的搭接面积有关，紧固螺钉的数量原则上与标准的矩形铜排搭接时一致即符合国家标准搭接。也可以做到兼容目前市场上同类规格矩形铜排相配置的母线夹，无需再另开发固定矩形铜排的母线夹。并且新型截面“矩形铜排”可以做
到节约材料约20％。
[0044]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0045]以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型截面矩形铜排，其特征在于，包括：铜排主体；带状凸出部，所述带状凸出部设于所述铜排主体的表面。2.根据权利要求1所述的新型截面矩形铜排，其特征在于，所述带状凸出部的长度方向与所述铜排主体的长度方向一致。3.根据权利要求1所述的新型截面矩形铜排，其特征在于，还包括中空部，所述中空部设于所述铜排主体内部。4.根据权利要求3所述的新型截面矩形铜排，其特征在于，所述中空部的的长度方向与带状凸出部的长度方向一致。5.根据权利要求1所述的新型截面矩形铜排，其特征在于，所述铜排主体的两端设有圆角。6.根据权利要求1所述的新型截面矩形铜排，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德胜，章林，
申请(专利权)人：深圳市泰昂能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：