本发明专利技术公开了一种钢材加工用铁屑清洗回收装置，涉及铁屑清洗回收技术领域，包括机架、用于盛放清洗液的清洗箱和排水管，所述清洗箱安装于机架的内部，所述排水管连接于清洗箱的下侧位置，所述清洗箱内设置有清洗篮，所述清洗箱内还设置有用于收集细小铁屑的回收篮，所述清洗箱的内壁上设置有滑道，所述滑道上滑动连接有用于吸附细小铁屑的吸附机构，本发明专利技术通过吸附机构的设置能够对落至清洗箱底部的较小铁屑进行吸附，并将吸附的铁屑投放至回收篮进行收集，能够有效的将铁屑与杂质分离，无需在排液口处安装滤网，杂质能够与清洗液同时排出，从而在避免较小铁屑流失的同时提高了对铁屑清洗的效果。屑清洗的效果。屑清洗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用铁屑清洗回收装置
[0001]本专利技术涉及铁屑清洗回收
，具体涉及一种钢材加工用铁屑清洗回收装置。
技术介绍
[0002]在钢材的切削或打磨等加工过程中，会不可避免的产生大量各种大小的铁屑，而这些铁屑可进行回收再利用，在对铁屑进行回收时，需要使用各种化学溶剂、有机溶剂或表面活性剂来处理铁屑表面的各种油污和其他附着的污染物。由于钢材加工过程中产生的铁屑大小不一，切屑加工时会产生细条状铁屑，而打磨加工时会产生细小颗粒状铁屑，在铁屑回收清洗时，现有的清洗装置一般在排液口处安装滤网，防止在排放清洗液时将细小铁屑同时冲走，避免造成铁屑的损失，但该方式会导致铁屑中的较大杂质无法排出到清洗设备外部，使得杂质与铁屑无法分离，导致铁屑清洗的效果较差。因此，需要一种钢材加工用铁屑清洗回收装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢材加工用铁屑清洗回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢材加工用铁屑清洗回收装置，包括机架、用于盛放清洗液的清洗箱和排水管，所述清洗箱安装于机架的内部，所述排水管连接于清洗箱的下侧位置，所述清洗箱内设置有清洗篮，所述清洗箱内还设置有用于收集细小铁屑的回收篮，所述清洗箱的内壁上设置有滑道，所述滑道上滑动连接有用于吸附细小铁屑的吸附机构，所述清洗箱上安装有用于驱动吸附机构运动的驱动组件，所述清洗箱内设置有用于对铁屑传递振动的振动机构，所述清洗箱内还设置有用于辅助细小铁屑收集的辅助机构。
[0006]优选的，所述吸附机构包括壳体、连接块以及磁铁，所述壳体设置为2个且之间通过连接块相连接，所述壳体的内部转动连接有磁铁，所述壳体的两端连接有端盖，所述端盖上固定连接有升降块，所述端盖上还连接有滑动于滑道内的滑柱，所述滑道上通过轴转动连接有用于控制滑柱滑动方向的挡块，所述壳体的侧面连接有控制盒，所述控制盒内通过转轴连接有主动齿轮，所述磁铁上键连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转轴的一端固定连接有拨块。
[0007]优选的，所述驱动组件包括气缸、连接架以及第一拨杆，所述气缸安装于清洗箱的外壁上，所述气缸的输出端位于清洗箱的内部，且气缸的输出端上连接有连接架，所述连接架的两侧设置有滑槽，所述升降块滑动连接于滑槽内，所述清洗箱的内壁左右两侧位置分别连接有第二拨杆和第一拨杆并用于对拨块的拨动。
[0008]优选的，所述振动机构包括振动箱、滑套以及滑块，所述滑套连接于清洗箱的内壁上，所述振动箱通过滑块连接于滑套上，且所述振动箱能够进行纵向移动，所述振动箱的底
部连接有驱动条，所述驱动条上设置有凸块，所述振动箱底部两侧驱动条上的凸块呈交错分布，所述连接架上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有滑动于驱动条之间的驱动块。
[0009]优选的，所述辅助机构包括气囊、复位弹簧以及推柱，所述气囊安装于清洗箱的内部底面且设置于回收篮的两侧位置，所述复位弹簧竖向设置于气囊的内部，所述气囊的上端连接有推柱，所述推柱上端连接有压板，所述回收篮的底面连接有滤网，所述回收篮的底部密封连接有吸水盒，所述清洗箱的内部底面设置有喷水盒，2个所述气囊之间通过连通管相连通，所述吸水盒和喷水盒分别通过水管与连通管相连接，且所述吸水盒和喷水盒的水管上均连接有单向阀，所述吸附机构两侧连接有用于对压板进行挤压的挤压轮，所述回收篮的正上方的滑道的结构形状设置为“V”形。
[0010]优选的，所述机架的底面四周位置安装有万向轮，且万向轮上连接有能够升降调节的支撑柱。
[0011]优选的，所述清洗箱内设置有用于分隔清洗篮与回收篮的隔板。
[0012]优选的，所述升降块的结构形状为四棱柱结构，所述滑槽为相配合的矩形槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过吸附机构的设置能够对落至清洗箱底部的较小铁屑进行吸附，并将吸附的铁屑投放至回收篮进行收集，能够有效的将铁屑与杂质分离，无需在排液口处安装滤网，杂质能够与清洗液同时排出，从而在避免较小铁屑流失的同时提高了对铁屑清洗的效果。
[0015]2、本专利技术通过振动机构的设置能够带动清洗篮中的铁屑进行振动，能够将细小铁屑和杂质振落至清洗箱的底部，便于对细小铁屑的收集和杂质的清理，且能够使得铁屑与清洗液充分混合和碰撞，从而进一步提高了对铁屑清理的效果。
[0016]3、本专利技术通过辅助机构的设置能够通过在回收篮开口处产生吸力，辅助铁屑进入到回收篮中，提高了细小铁屑回收的效果，且通过喷水盒喷水将回收篮下侧的铁屑冲至可吸附区域，从而便于吸附机构对细小铁屑的吸附。
附图说明
[0017]图1和图2为本专利技术不同视角的整体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术剖面结构示意图。
[0019]图4为本专利技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0020]图5和图6为本专利技术不同视角的内部结构示意图。
[0021]图7为本专利技术图6中B处局部放大结构示意图。
[0022]图8为本专利技术吸附机构安装结构示意图。
[0023]图9为本专利技术吸附机构剖面结构示意图。
[0024]图10为本专利技术辅助机构结构示意图。
[0025]图11为本专利技术气囊剖面结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、清洗箱；3、排水管；4、清洗篮；5、回收篮；6、滑道；7、吸附机构；71、壳体；72、连接块；73、磁铁；74、端盖；75、升降块；76、滑柱；77、控制盒；78、主动齿轮；79、从动齿轮；710、转轴；711、拨块；8、驱动组件；81、气缸；82、连接架；83、滑槽；84、第一拨杆；85、第二拨杆；9、振动机构；91、振动箱；92、滑套；93、滑块；94、驱动条；95、凸块；96、支撑杆；97、
驱动块；10、辅助机构；101、气囊；102、复位弹簧；103、推柱；104、压板；105、吸水盒；106、喷水盒；107、单向阀；108、挤压轮；11、万向轮；12、隔板；13、挡块。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]请参阅图1
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11，本专利技术提供一种技术方案：
[0029]一种钢材加工用铁屑清洗回收装置，包括机架1、用于盛放清洗液的清洗箱2和排水管3，所述清洗箱2安装于机架1的内部，所述排水管3连接于清洗箱2的下侧位置，所述清洗箱2内设置有清洗篮4，所述清洗箱2内还设置有用于收集细小铁屑的回收篮5；所述机架1的底面四周位置安装有万向轮10，且万向轮10上连接有能够升降调节的支撑柱，通过万向轮10的设置能便于对该清洗回收设备进行移动；所述清洗箱2内设置有用于分隔清洗篮4与回收篮5的隔板12，隔板12能够将清洗篮4与回收篮5分隔，避免清洗篮4内的杂质落至回收篮5内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用铁屑清洗回收装置，其特征在于，包括机架(1)、用于盛放清洗液的清洗箱(2)和排水管(3)，所述清洗箱(2)安装于机架(1)的内部，所述排水管(3)连接于清洗箱(2)的下侧位置，所述清洗箱(2)内设置有清洗篮(4)，所述清洗箱(2)内还设置有用于收集细小铁屑的回收篮(5)，所述清洗箱(2)的内壁上设置有滑道(6)，所述滑道(6)上滑动连接有用于吸附细小铁屑的吸附机构(7)，所述清洗箱(2)上安装有用于驱动吸附机构(7)运动的驱动组件(8)，所述清洗箱(2)内设置有用于对铁屑传递振动的振动机构(9)，所述清洗箱(2)内还设置有用于辅助细小铁屑收集的辅助机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用铁屑清洗回收装置，其特征在于：所述吸附机构(7)包括壳体(71)、连接块(72)以及磁铁(73)，所述壳体(71)设置为2个且之间通过连接块(72)相连接，所述壳体(71)的内部转动连接有磁铁(73)，所述壳体(71)的两端连接有端盖(74)，所述端盖(74)上固定连接有升降块(75)，所述端盖(74)上还连接有滑动于滑道(6)内的滑柱(76)，所述滑道(6)上通过轴转动连接有用于控制滑柱(76)滑动方向的挡块(13)，所述壳体(71)的侧面连接有控制盒(77)，所述控制盒(77)内通过转轴(710)连接有主动齿轮(78)，所述磁铁(73)上键连接有与主动齿轮(78)相啮合的从动齿轮(79)，所述转轴(710)的一端固定连接有拨块(711)。3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用铁屑清洗回收装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括气缸(81)、连接架(82)以及第一拨杆(84)，所述气缸(81)安装于清洗箱(2)的外壁上，所述气缸(81)的输出端位于清洗箱(2)的内部，且气缸(81)的输出端上连接有连接架(82)，所述连接架(82)的两侧设置有滑槽(83)，所述升降块(75)滑动连接于滑槽(83)内，所述清洗箱(2)的内壁左右两侧位置分别连接有第二拨杆(85)和第一拨杆(84)并用于对拨块(711)的拨动。4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用铁屑清...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，高欣，郑军，李锐，崔传宝，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫龙特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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