一种环保节能PP材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保节能PP材料的制备工艺，技术方案包括以下步骤：步骤S1，原料准备；步骤S2，原料混合，包括以下工步：第一工步：将聚丙烯树脂投入到混合机中；第二工步：将色料投入到混合机中混合，色料投入温度范围60～65℃；第三工步：将辅剂投入到混合机中低速混合，辅剂投入温度范围70～75℃；第四工步：混合料在混合机中高速转动混合，直到混合料温度升高到85～90℃；第五工步：将混合料从混合机投入到泄冷桶中冷却；第六工步：混合料放入到日用桶中备用；步骤S3，胶化混练；步骤S4，成膜；步骤S5，拉伸压花；步骤S6，膜片回火；步骤S7，膜片冷却；步骤S8，膜片收卷，本发明专利技术的。本发明专利技术的。本发明专利技术的。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能PP材料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及塑料制造领域，尤其涉及一种环保节能PP材料的制备工艺。

技术介绍

[0002]聚丙烯简称为PP，其是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯本身具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，正是由于聚丙烯具有良好的理化性能，使聚丙烯在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用，并且根据聚丙烯使用领域的不同，企业也根据实际的使用要求，针对性地对于聚丙烯材料做改性处理。
[0003]目前透明改性聚丙烯，由于具有优良的透明性和表面光泽度，并且与其他塑料材料如PET、PVC、PS等相比，具有更加优越的耐热变形能力，广泛受到企业的青睐，也是未来透明薄膜的发展趋势。
[0004]现在主流的透明改性方法有两种：1、在PP聚合过程中采用茂金属催化剂，用以增加PP的透明性；2、在普通聚丙烯中加入透明改性剂增加PP的透明度，透明改性剂例如：山梨醇苄叉衍生物、苯甲酸钠、有机磷酸盐。
[0005]但是存在以下问题：
[0006]1、不管是茂金属催化剂还是透明改性剂等，本身都具有一定的毒性和污染性，导致生产过程中产生的副产物，直接排放对环境会生产严重的破坏。
[0007]2、需要处理副产物就需要相关配套处理设备，提高生产的能耗，并且副产物处理工艺复杂，影响生产效率。
[0008]3、茂金属催化剂还是透明改性剂的原料成本高，对大规模工业化生产造成困扰。

技术实现思路

[0009]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种环保节能PP材料的制备工艺，其优点在于。
[0010]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0011]一种环保节能PP材料的制备工艺，包括以下步骤：
[0012]步骤S1，原料准备：准备聚丙烯树脂、天然钙粉、辅剂、色料；
[0013]步骤S2，原料混合，包括以下工步：
[0014]第一工步：将聚丙烯树脂投入到混合机中；
[0015]第二工步：将色料投入到混合机中混合，色料投入温度范围60～65℃；
[0016]第三工步：将辅剂投入到混合机中低速混合，辅剂投入温度范围70～75℃；
[0017]第四工步：混合料在混合机中高速转动混合，直到混合料温度升高到85～90℃；
[0018]第五工步：将混合料从混合机投入到泄冷桶中冷却；
[0019]第六工步：混合料放入到日用桶中备用；
[0020]步骤S3，胶化混练：混合料依次经过行星押出机剪切和轧轮机胶化混练；
[0021]步骤S4，成膜：混合料送往压延机进行压延成形为膜片；
[0022]步骤S5，拉伸压花：膜片依次经过引取轮拉伸、再经压花装置压花，最后经过纵向拉伸设备延伸；
[0023]步骤S6，膜片回火：膜片通过回火装置进行回火；
[0024]步骤S7，膜片冷却：膜片通过冷却轮完成冷却；
[0025]步骤S8，膜片收卷：膜片在卷取机上完成收卷为成品。
[0026]进一步的，在步骤S2的第二工步中，色料的混合温度设置为60℃。
[0027]进一步的，在步骤S2的第二工步中，色料的混合时间为360s。
[0028]进一步的，在步骤S2的第三工步中，辅剂的混合温度设置为70℃。
[0029]进一步的，在步骤S2的第三工步中，辅剂低速混合的混合时间为300s。
[0030]进一步的，在步骤S2的第三工步中，辅剂低速混合的转速为500RPM。
[0031]进一步的，在步骤S2的第四工步中，当混合料温度达到75℃开始高速混合，直到混合料温度达到85℃高速混合停止。
[0032]进一步的，在步骤S2的第四工步中，高速混合的转速为2000RPM。
[0033]进一步的，在步骤S2的第五工步中，混合料的冷却温度范围50～55℃。
[0034]进一步的，在步骤S1中，各组分按照重量份数计数：各组分按照重量份数计数：聚丙烯树脂50～80份，天然钙粉20～50份，辅剂包括润滑剂0.5～1份，色料0.003份；其中润滑剂为长链脂肪酸酯的一种或多种混合，改质剂为共聚PP的一种或多种的混合。
[0035]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0036]1.优化投料顺序，并且选择合适于用剂的混合温度窗口，使各个用剂更加充分与聚丙烯树脂融合，提高混合均匀度，使成型之后薄膜晶杂点更少，色料分布更加均匀，大大提高成品薄膜的透明度和质量。
[0037]2.在辅剂混合的过程，采用先低速后高速的混合方式，在低速混合的阶段由于辅剂本身流动性差，但是在低速混合中，温度随着逐渐升高，改善辅剂流动性，当达到指定温度之后，开始高速混合，同时伴随着温度上升，使辅剂流动性更好，进而辅剂均匀分散在聚丙烯树脂中，最终实现高质量的混合。
[0038]3.经过行星押出机剪切和轧轮机胶化混练，在通过压延机进行压延成形为膜片，之后经过拉伸
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压花
‑
再拉伸，加工成的薄膜厚度范围在0.06～0.8mm，最后在经过回火和冷却过程使薄膜定型。
[0039]4.采用以CaCO3为主要成分的天然钙粉作为主要的透明改性剂，一方面在于天然钙粉本身没有毒性，并且反应产生的副产物也是无毒的，不会对环境造成破坏，另一方面，天然钙粉料源丰富，价格低廉，降低生产原料成本，不需要额外在产线加装配套废物处理设备，也降低生产设备成本。
附图说明
[0040]图1是环保节能PP材料的制备工艺步骤流程示意图。
具体实施方式
[0041]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施
方式对本专利技术提出的工艺作进一步详细说明。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。
[0042]实施例1：
[0043]一种环保节能PP材料的制备工艺，如图1所示，包括以下步骤：
[0044]步骤S1，原料准备：准备聚丙烯树脂、天然钙粉、辅剂、色料；
[0045]其中，原料按照重量组分准备：聚丙烯树脂50份，天然钙粉20份，辅剂0.5份，色料0.003份。
[0046]具体的，辅剂包括润滑剂和改质剂，润滑剂为甘油脂肪酸三酯；改质剂为共聚PP。
[0047]步骤S2，原料混合，包括以下工步：
[0048]第一工步：将聚丙烯树脂投入到混合机中。
[0049]第二工步：将色料送入混合机混合，色料的投入温度设置在60℃，混合时间设置为360s。
[0050]第三工步：将辅剂投入到混合机中低速混合，辅剂低速混合的转速为500RPM，辅剂投入温度范围70℃，合时间设置为300s；
[0051]第四工步：当混合机中混合料温度升高到75℃之后，混合料在混合机中高速转动混合，高速混合的转速为2000RPM，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能PP材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，原料准备：准备聚丙烯树脂、天然钙粉、辅剂、色料；步骤S2，原料混合，包括以下工步：第一工步：将聚丙烯树脂投入到混合机中；第二工步：将色料投入到混合机中混合，色料投入温度范围60～65℃；第三工步：将辅剂投入到混合机中低速混合，辅剂投入温度范围70～75℃；第四工步：混合料在混合机中高速转动混合，直到混合料温度升高到85～90℃；第五工步：将混合料从混合机投入到泄冷桶中冷却；第六工步：混合料放入到日用桶中备用；步骤S3，胶化混练：混合料依次经过行星押出机剪切和轧轮机胶化混练；步骤S4，成膜：混合料送往压延机进行压延成形为膜片；步骤S5，拉伸压花：膜片依次经过引取轮拉伸、再经压花装置压花，最后经过纵向拉伸设备延伸；步骤S6，膜片回火：膜片通过回火装置进行回火；步骤S7，膜片冷却：膜片通过冷却轮完成冷却；步骤S8，膜片收卷：膜片在卷取机上完成收卷为成品。2.根据权利要求1所述的一种环保节能PP材料的制备工艺，其特征在于：在步骤S2的第二工步中，色料的混合温度设置为60℃。3.根据权利要求2所述的一种环保节能PP材料的制备工艺，其特征在于：在步骤S2的第二工步中，色料的混合时间为360s。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焱，凡永德，马印东，
申请(专利权)人：无锡宏义高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：