本发明专利技术涉及电抗器装配工艺技术领域，尤其涉及一种自调平三相铁饼柱结构及装配方法，其结构包括铁心上铁轭、铁心下铁轭和三个铁心柱，三个所述铁心柱设置于铁心上铁轭与铁心下铁轭之间，每个所述铁心柱包括交替叠装的铁心饼和气隙层，靠近铁心上铁轭的气隙层表面设有纤维网格，所述纤维网格包括纤维网格和加固胶，所述加固胶涂抹于纤维网格上，所述加固胶的表面安装防粘薄膜层。本发明专利技术一种自调平三相铁饼柱结构可以同时调平三相铁心电抗器的三个铁心柱并适配上铁轭下表面，保证压紧质量。在实际生产中，配合压紧工装可将电抗器线圈和大饼柱的压紧工作一次完成，器身整体气相干燥后无需二次压紧，保证压装质量。保证压装质量。保证压装质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自调平三相铁饼柱结构及装配方法
[0001]本专利技术涉及电抗器装配工艺
，具体为一种自调平三相铁饼柱结构及装配方法。
技术介绍
[0002]电抗器的振动和噪音是电抗器关键性能指标，是电抗器制造的难点，如何保证电抗器的压紧是一个重要因素。铁心电抗器的结构主要由铁心和线圈组成，套有线圈的铁心柱一般带气隙，对于三相铁心电抗器产品，上铁轭为一体设计，相对于单相电抗器，其三相保持一致性是三相铁心电抗器制造过程中的必须解决的一个难点和关键点。
[0003]在铁饼柱传统装配过程中，主要依靠手工测量高度增减上部绝缘圈进行调节。测量精度和绝缘圈的公差和压缩率不同等原因导致三相铁饼柱很难完全保持一致，影响最终压装质量，需进行改进。因此需要一种新的调平三相铁饼柱高度的结构及方法，用于满足三相铁心电抗器的三个铁饼柱同时压紧要求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种自调平三相铁饼柱结构及装配方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种自调平三相铁饼柱结构，包括铁心上铁轭、铁心下铁轭和铁心柱，所述铁心柱设置于铁心上铁轭与铁心下铁轭之间，所述铁心柱包括交替叠装的铁心饼和气隙层，靠近铁心上铁轭的气隙层表面设有纤维网格，所述纤维网格包括纤维网格和加固胶，所述加固胶涂抹于纤维网格上，所述加固胶的表面安装防粘薄膜层。
[0007]优选的，所述气隙层为若干大理石或者瓷石。
[0008]优选的，所述加固胶为环氧胶。
[0009]优选的，所述防粘薄膜层为聚酯薄膜。
[0010]优选的，所述铁心柱的高度小于铁心上铁轭和铁心下铁轭之间的垂直距离。
[0011]优选的，所述铁心柱在高度上的公差为
±
0.2mm。
[0012]优选的，三个所述铁心柱分别为A相铁心柱、B相铁心柱和C相铁心柱，所述B相铁心柱的高度大于A向铁心柱，所述A相铁心柱的高度与C相铁心柱的高度相同；所述纤维网格包括A相纤维网格、B相纤维网格和C相纤维网格，所述A相纤维网格设置于A相铁心柱上，所述B相纤维网格设置于B相铁心柱上，所述C相纤维网格设置于C相铁心柱上；所述B相纤维网格的总厚度大于A相纤维网格的厚度，所述A相纤维网格的厚度与C相纤维网格的厚度相同。
[0013]一种自调平三相铁饼柱结构的装配方法，采用自调平三相铁饼柱结构，其特征在于，操作步骤如下：
[0014](1)将A相纤维网格、B相纤维网格和C相纤维网格分别安装至A相铁心柱、B相铁心柱和C相铁心柱上；
[0015](2)将加固胶调配至极粘稠的不流淌状态，并将加固胶挤到A相铁心柱、B相铁心柱和C相铁心柱上的气隙层的中心部位；并在A相纤维网格、B相纤维网格和C相纤维网格上分别安装防粘薄膜层；
[0016](3)铁心上铁轭1确保水平，配合压紧工装将其平衡的安装到B相铁心柱上方，此时A相铁心柱、C相铁心柱上方的加固胶同时被压成水平状态，直至与B相铁饼柱保持同样水平面和高度。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术一种自调平三相铁饼柱结构可以同时调平三相铁心电抗器的三个铁心柱并适配上铁轭下表面，保证压紧质量。在实际生产中，配合压紧工装可将电抗器线圈和大饼柱的压紧工作一次完成，器身整体气相干燥后无需二次压紧，保证压装质量。
[0019]本专利技术一种自调平三相铁饼柱结构中加高了B相铁心柱，使得B相铁心柱与A相铁心柱、C相铁心柱之间形成一定的空隙，最上部气隙上表面的加固胶与铁心上铁轭的叠片自适应调平，待加固胶完全凝固固化后，加固胶受温度和湿度变化影响较小，可通过玻璃纤维网格布的纤维增强起到固化效果，此时可认为三相铁心柱已调平并于上铁轭适配。增设的防粘薄膜层是用于环氧化固化后防粘。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种自调平三相铁饼柱结构的示意图；
[0021]图2为图1侧视结构示意图；
[0022]图3为铁心柱最上部铁心饼和气隙局部简图；
[0023]图4为铁心大饼和气隙俯视结构示意图。
[0024]图中，1、铁心上铁轭；2、铁心下铁轭；3、铁心柱；3
‑
1、A相铁心柱；3
‑
2、B相铁心柱；3
‑
3、C相铁心柱；4、铁心饼；5、气隙层；6、纤维网格；7、加固胶；8、防粘薄膜层。
具体实施方式
[0025]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0026]本专利技术公开了一种自调平三相铁饼柱结构，参照图1、2，包括铁心上铁轭1、铁心下铁轭2和铁心柱3，铁心柱3设置于铁心上铁轭1与铁心下铁轭2之间，铁心柱3的高度小于铁心上铁轭1和铁心下铁轭2之间的垂直距离，铁心柱3在高度上的公差为
±
0.2mm。
[0027]参照图3、4，铁心柱3包括交替叠装的铁心饼4和气隙层5，其中铁心饼4由硅钢片制作后真空浇筑固化研磨成型，气隙层5为若干圆柱状的大理石或者瓷石，靠近铁心上铁轭1的气隙层5表面设有纤维网格，纤维网格包括纤维网格6和加固胶7，加固胶7涂抹于纤维网格6上，加固胶7的表面安装防粘薄膜层，其中加固胶7为环氧胶，防粘薄膜层为聚酯薄膜。
[0028]三个铁心柱3分别为A相铁心柱3
‑
1、B相铁心柱3
‑
2和C相铁心柱3
‑
3，B相铁心柱3
‑
2的高度大于A向铁心柱3，A相铁心柱3
‑
1的高度与C相铁心柱3
‑
3的高度相同；纤维网格6包括A相纤维网格、B相纤维网格和C相纤维网格，A相纤维网格设置于A相铁心柱3
‑
1上，B相纤维网格设置于B相铁心柱3
‑
2上，C相纤维网格设置于C相铁心柱3
‑
3上；B相纤维网格的总厚度大于A相纤维网格的厚度，A相纤维网格的厚度与C相纤维网格的厚度相同，本实施例中纤维
网格6为玻璃纤维网格。
[0029]一种自调平三相铁饼柱结构的装配方法，采用自调平三相铁饼柱结构，其特征在于，操作步骤如下：
[0030](1)将A相纤维网格、B相纤维网格和C相纤维网格分别安装至A相铁心柱3
‑
1、B相铁心柱3
‑
2和C相铁心柱3
‑
3上；
[0031](2)将加固胶7调配至极粘稠的不流淌状态，并将加固胶7挤到A相铁心柱3
‑
1、B相铁心柱3
‑
2和C相铁心柱3
‑
3上的气隙层5的中心部位；并在A相纤维网格、B相纤维网格和C相纤维网格上分别安装防粘薄膜层8；
[0032](3)铁心上铁轭11确保水平，配合压紧工装将其平衡的安装到B相铁心柱3
‑
2上方，此时A相铁心柱3
‑
1、C相铁心柱3...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自调平三相铁饼柱结构，其特征在于，包括铁心上铁轭(1)、铁心下铁轭(2)和三个铁心柱(3)，三个所述铁心柱(3)设置于铁心上铁轭(1)与铁心下铁轭(2)之间，每个所述铁心柱(3)包括交替叠装的铁心饼(4)和气隙层(5)，靠近铁心上铁轭(1)的气隙层(5)表面设有纤维网格，所述纤维网格包括纤维网格(6)和加固胶(7)，所述加固胶(7)涂抹于纤维网格(6)上，所述加固胶(7)的表面安装防粘薄膜层(8)。2.根据权利要求1所述的自调平三相铁饼柱结构，其特征在于，所述气隙层(5)为若干大理石或者瓷石。3.根据权利要求1所述的自调平三相铁饼柱结构，其特征在于，所述加固胶(7)为环氧胶。4.根据权利要求1所述的自调平三相铁饼柱结构，其特征在于，所述防粘薄膜层(8)为聚酯薄膜。5.根据权利要求1所述的自调平三相铁饼柱结构，其特征在于，所述铁心柱(3)的高度小于铁心上铁轭(1)和铁心下铁轭(2)之间的垂直距离。6.根据权利要求1所述的自调平三相铁饼柱结构，其特征在于，所述铁心柱(3)在高度上的公差为
±
0.2mm。7.根据权利要求1所述的自调平三相铁饼柱结构，其特征在于，三个所述铁心柱(3)分别为A相铁心柱(3
‑
1)、B相铁心柱(3
‑
2)和C相铁心柱(3
‑
3)，所述B相铁心柱(3
‑
2)的高度大于A向铁心柱(3)，所述A相铁心柱(3
‑
1)的高度与C相铁心柱(3
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：李子兴，吴国良，张逸，石春雷，朱敏，范学文，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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