一种抗直流复合硅钢铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗直流复合硅钢铁芯，包括第一硅钢片、第二硅钢片、堆叠定位机构、散热机构和缠绕排列机构，第一硅钢片旁一侧配套设有第二硅钢片，第一硅钢片一侧对称排列设有定位弧形凸块，第二硅钢片另一侧对称排列设有定位弧形槽，定位弧形凸块和定位弧形槽配合设置，第一硅钢片和第二硅钢片上方设有堆叠凸块，第一硅钢片和第二硅钢片下方设有堆叠凹槽，第一硅钢片和第二硅钢片外侧设有散热机构，第二硅钢片上套设有缠绕排列机构；本实用新型专利技术通过定位弧形凸块和定位弧形槽配合设置定位，使硅钢片装配时更加精准，通过堆叠凸块和堆叠凹槽在硅钢片堆叠时上下配合，不易发生位移，通过导热板和散热叶片实现对硅钢片进行快速散热。快速散热。快速散热。

A DC resistant composite silicon steel core

【技术实现步骤摘要】
一种抗直流复合硅钢铁芯


[0001]本技术涉及铁芯设备
，尤其涉及一种抗直流复合硅钢铁芯。

技术介绍

[0002]抗直流复合硅钢铁芯是一种电机磁路的重要组成部分，其在铁芯
中得到了广泛的使用，硅钢片铁芯是在纯铁中加入少量的硅形成的铁硅系合金称为硅钢，具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点；
[0003]现有的抗直流复合硅钢铁芯堆叠时容易发生位移，现有的抗直流复合硅钢铁芯当负载阻抗超过一定值时会出现饱和现象，铁芯散热性能较差容易导致变压器损坏，因此，本技术提出一种抗直流复合硅钢铁芯以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种抗直流复合硅钢铁芯，该抗直流复合硅钢铁芯通过定位弧形凸块和定位弧形槽配合设置定位，使硅钢片装配时更加精准，通过堆叠凸块和堆叠凹槽在硅钢片堆叠时上下配合，不易发生位移，通过导热板和散热叶片实现对硅钢片进行快速散热。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种抗直流复合硅钢铁芯，包括第一硅钢片、第二硅钢片、堆叠定位机构、散热机构和缠绕排列机构，所述第一硅钢片旁一侧配套设有第二硅钢片，所述堆叠定位机构包括定位弧形凸块、定位弧形槽、堆叠凸块和堆叠凹槽，所述第一硅钢片一侧对称排列设有定位弧形凸块，所述第二硅钢片另一侧对称排列设有定位弧形槽，所述定位弧形凸块和定位弧形槽配合设置，所述第一硅钢片和第二硅钢片上方设有堆叠凸块，所述第一硅钢片和第二硅钢片下方设有堆叠凹槽，所述第一硅钢片和第二硅钢片外侧设有散热机构，所述第二硅钢片上套设有缠绕排列机构。
[0006]进一步改进在于：所述第二硅钢片呈E形，所述堆叠凸块和堆叠凹槽上下位置对应。
[0007]进一步改进在于：所述散热机构包括导热板、散热仓和散热叶片，所述第一硅钢片和第二硅钢片外侧设有导热板，所述导热板外侧固定设有散热仓，所述散热仓内排列设有散热叶片。
[0008]进一步改进在于：所述散热仓上对称贯通设有通风孔。
[0009]进一步改进在于：所述第一硅钢片和第二硅钢片外侧与导热板贴合，所述导热板外侧与散热叶片固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述缠绕排列机构包括弹性绳、缠绕板和理线槽，所述第二硅钢片上套设有弹性绳，所述弹性绳设有两组，所述弹性绳上下连接设有缠绕板，所述缠绕板两端与两组所述弹性绳固定连接，所述缠绕板上对称排列设有理线槽。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过定位弧形凸块和定位弧形槽配合设置
定位，使硅钢片装配时更加精准，通过堆叠凸块和堆叠凹槽在硅钢片堆叠时上下配合，不易发生位移，通过导热板和散热叶片实现对硅钢片进行快速散热。
附图说明
[0012]图1为本技术的铁芯装配后三维示意图；
[0013]图2为本技术的铁芯装配后俯视图；
[0014]图3为本技术的铁芯装配前第二硅钢片俯视图；
[0015]图4为本技术的铁芯装配前第一硅钢片俯视图；
[0016]图5为本技术的第二硅钢片主视剖视图；
[0017]图6为本技术的缠绕板俯视图。
[0018]其中：1、第一硅钢片；2、第二硅钢片；3、定位弧形凸块；4、定位弧形槽；5、堆叠凸块；6、堆叠凹槽；7、导热板；8、散热仓； 9、散热叶片；10、通风孔；11、弹性绳；12、缠绕板；13、理线槽。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]实施例
[0021]根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供了一种抗直流复合硅钢铁芯，包括第一硅钢片1、第二硅钢片2、堆叠定位机构、散热机构和缠绕排列机构，第一硅钢片1旁一侧配套设有第二硅钢片2，堆叠定位机构包括定位弧形凸块3、定位弧形槽4、堆叠凸块5和堆叠凹槽6，第一硅钢片1一侧对称排列设有定位弧形凸块3，第二硅钢片2另一侧对称排列设有定位弧形槽4，定位弧形凸块3和定位弧形槽4配合设置，第一硅钢片1和第二硅钢片2上方设有堆叠凸块5，第一硅钢片1和第二硅钢片2下方设有堆叠凹槽6，第一硅钢片1上堆叠凸块5和堆叠凹槽6设有四组，第二硅钢片2上堆叠凸块5和堆叠凹槽6设有一组，第一硅钢片1和第二硅钢片2外侧设有散热机构，第二硅钢片2上套设有缠绕排列机构。
[0022]第二硅钢片2呈E形，第二硅钢片2E形末端与第一硅钢片配套安装，堆叠凸块5和堆叠凹槽6上下位置对应。
[0023]散热机构包括导热板7、散热仓8和散热叶片9，第一硅钢片1 和第二硅钢片2外侧设有导热板7，导热板7与第一硅钢片1和第二硅钢片2之间涂有导热硅脂，导热板7外侧固定设有散热仓8，散热仓8内排列设有散热叶片9。
[0024]散热仓8上对称贯通设有通风孔10，通风孔10使气流在散热仓 8内更加快速流通。
[0025]第一硅钢片1和第二硅钢片2外侧与导热板7贴合，导热板7外侧与散热叶片9固定连接，通过导热板和散热叶片固定导热，增加散热面积，解决了铁芯散热性能较差容易出现饱和现象的问题。
[0026]缠绕排列机构包括弹性绳11、缠绕板12和理线槽13，第二硅钢片2上套设有弹性绳11，弹性绳11设有两组，弹性绳11上下连接设有缠绕板12，缠绕板12两端与两组弹性绳11固定连接，缠绕板 12上对称排列设有理线槽13，通过理线槽使铜线缠绕更加规整，弹性绳方便兼容不同堆叠厚度的铁芯。
[0027]该抗直流复合硅钢铁芯进行装配时第一硅钢片上的定位弧形凸块与第二硅钢片上的定位弧形槽配合，堆叠时堆叠凸块和堆叠凹槽上下配合使第一硅钢片和第二硅钢片堆叠时保持稳定不会发生位移，当铁芯上缠绕铜线前套上缠绕板，缠绕板上的理线槽使铜线保持规整，弹性绳能兼容不同堆叠厚度的铁芯，当铁芯工作产生热量时，导热板与铁芯贴合进行热传导，散热叶片利用较大的散热面积进行散热。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗直流复合硅钢铁芯，其特征在于：包括第一硅钢片(1)、第二硅钢片(2)、堆叠定位机构、散热机构和缠绕排列机构，所述第一硅钢片(1)旁一侧配套设有第二硅钢片(2)，所述堆叠定位机构包括定位弧形凸块(3)、定位弧形槽(4)、堆叠凸块(5)和堆叠凹槽(6)，所述第一硅钢片(1)一侧对称排列设有定位弧形凸块(3)，所述第二硅钢片(2)另一侧对称排列设有定位弧形槽(4)，所述定位弧形凸块(3)和定位弧形槽(4)配合设置，所述第一硅钢片(1)和第二硅钢片(2)上方设有堆叠凸块(5)，所述第一硅钢片(1)和第二硅钢片(2)下方设有堆叠凹槽(6)，所述第一硅钢片(1)和第二硅钢片(2)外侧设有散热机构，所述第二硅钢片(2)上套设有缠绕排列机构。2.根据权利要求1所述的一种抗直流复合硅钢铁芯，其特征在于：所述第二硅钢片(2)呈E形，所述堆叠凸块(5)和堆叠凹槽(6)上下位置对应。3.根据权利要求1所述的一种抗直流复合硅钢铁芯，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金保，刘金盛，
申请(专利权)人：雄县刘氏电力控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：