一种气缸垫块冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种气缸垫块冲压模具，包括底座，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上开设有卡位槽，所述卡位槽的内部安装有复位柱，所述滑动槽的两侧安装有导向柱，所述导向柱的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有顶板，滑动板，其安装在所述滑动槽的内部，所述滑动板的两侧安装有卡位弹簧，所述卡位弹簧的另一端安装有卡动头，所述滑动板的顶部安装有安装底部板。该气缸垫块冲压模具可以把滑动板插入到滑动槽的内部，在卡动头和卡位槽重合的时候就，卡位弹簧能把卡动头推进到卡位槽的内部，以此来固定住滑动板的位置，这样就能方便对安装底部板上方的镶嵌凹模板更换和安装。对安装底部板上方的镶嵌凹模板更换和安装。对安装底部板上方的镶嵌凹模板更换和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸垫块冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种气缸垫块冲压模具。

技术介绍

[0002]气缸垫是处于发动机缸体顶部及缸盖底部的密封部件，能够确保缸内燃烧的高温高压气体在缸体缸盖间不能有泄漏，确保冷却发动机的液体不能有渗漏，确保缸体缸盖间润滑各运动部件的机油不能有泄漏，由于缸口处高温高压气体的压力大于润滑机油及冷却液体的压力，因此需要在缸口处增设一层加强筋，来增加气缸垫的结构强度。
[0003]现有的翻边模具，冲压后形成的翻边内表面容易产生划痕，光滑度差，直接导致倒边后形成的加强筋密封效果差，成品率低，容易形成废品，为此，我们提出一种气缸垫块冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气缸垫块冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的翻边模具，冲压后形成的翻边内表面容易产生划痕，光滑度差，直接导致倒边后形成的加强筋密封效果差，成品率低，容易形成废品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸垫块冲压模具，包括：
[0006]底座，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上开设有卡位槽，所述卡位槽的内部安装有复位柱，所述滑动槽的两侧安装有导向柱，所述导向柱的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有顶板；
[0007]滑动板，其安装在所述滑动槽的内部，所述滑动板的两侧安装有卡位弹簧，所述卡位弹簧的另一端安装有卡动头，所述滑动板的顶部安装有安装底部板，所述安装底部板的顶部安装有镶嵌凹模板，所述镶嵌凹模板的内部安装有顶料板，所述顶料板的下方安装有弹性垫。
[0008]优选的，所述顶板还设有：
[0009]连接板，其安装在所述顶板的底部，所述连接板的底部安装有凸模座，所述凸模座的底部安装有凸模，所述凸模的四周安装有大套筒，所述大套筒的内部安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端安装有定位头。
[0010]优选的，所述凸模与凸模座之间为螺纹连接，且大套筒与凸模座之间为固定连接。
[0011]优选的，所述连接板与凸模座之间为螺纹连接，且连接板与顶板之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述镶嵌凹模板与安装底部板之间为螺纹连接，且安装底部板与滑动板之间为固定连接。
[0013]优选的，所述卡动头通过卡位弹簧与滑动板之间为弹性连接，且卡动头和卡位弹簧均设置有两个。
[0014]优选的，所述导向柱贯穿于顶板的内部，且导向柱与底座之间为固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种气缸垫块冲压模具，具备以下有益效果：
该气缸垫块冲压模具，可以把滑动板插入到滑动槽的内部，在卡动头和卡位槽重合的时候就，卡位弹簧能把卡动头推进到卡位槽的内部，以此来固定住滑动板的位置，这样就能方便对安装底部板上方的镶嵌凹模板更换和安装，从而避免受损的模具刃口生产的加强筋密封效果差。
[0016]1.本技术设置的弹性垫，通过液压缸来带动顶板向下移动，从而带动凸模向下移动，直到凸模下压到镶嵌凹模板上表面时，弹性垫开始压缩，凸模继续下行开始翻边，弹性垫随之压缩，待到凸模压入镶嵌凹模板中心孔内约半公分时，翻边冲压完成，凸模随液压缸复位，弹性垫自动复位将冲压后的气缸垫顶出；
[0017]2.本技术设置的大套筒，在连接板向下移动的时候定位头会向下移动，把气缸垫块顶在镶嵌凹模板的表面，此时压紧弹簧会收缩，其产生的反作用力会把气缸垫块固定住，防止气缸垫块在冲压之前发生移动；
[0018]3.本技术设置的导向柱，导向柱可以为顶板的移动提供导向作用，从而使得凸模的移动轨迹不会发生太大的改变。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术底座结构示意图；
[0021]图3为本技术安装底部板剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术连接板结构示意图；
[0023]图5为本技术大套筒剖视结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、液压缸；3、导向柱；4、顶板；5、滑动槽；6、复位柱；7、滑动板；8、安装底部板；9、镶嵌凹模板；10、弹性垫；11、顶料板；12、卡动头；13、卡位弹簧；14、连接板；15、凸模座；16、大套筒； 17、凸模；18、压紧弹簧；19、定位头；20、卡位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图4所示，一种气缸垫块冲压模具，包括：底座1，底座1的顶部开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁上开设有卡位槽20，卡位槽20的内部安装有复位柱6，滑动槽5的两侧安装有导向柱3，导向柱3的一侧安装有液压缸2，液压缸2的输出端安装有顶板4，导向柱3贯穿于顶板4的内部，且导向柱3与底座1之间为固定连接，导向柱3可以为顶板4的移动提供导向作用，从而使得模具的移动轨迹不会发生太大的改变；滑动板7，其安装在滑动槽5的内部，滑动板7的两侧安装有卡位弹簧13，卡位弹簧13的另一端安装有卡动头12，卡动头12通过卡位弹簧13与滑动板7之间为弹性连接，且卡动头12和卡位弹簧13均设置有两个；滑动板7的顶部安装有安装底部板8，安装底部板8的顶部安装有镶嵌凹模板9，镶嵌凹模板9的内部安装有顶料板 11，顶料板11的下方安装有弹性垫10，镶嵌凹模板9与安装底部板8之间为螺纹连接，且安装底部板8与滑动板7之间为固定连接，可以把滑动板7插入到滑动槽5的内部，在卡
动头12和卡位槽20重合的时候，卡位弹簧13就能把卡动头12推进到卡位槽20的内部，以此来固定住滑动板7的位置，这样就能方便对安装底部板8上方的镶嵌凹模板9跟换和安装。
[0027]如图2
‑
图5所示，一种气缸垫块冲压模具，包括：连接板14，其安装在顶板4的底部，连接板14的底部安装有凸模座15，连接板14与凸模座15之间为螺纹连接，且连接板14与顶板4之间为螺纹连接，通过液压缸2来带动顶板4向下移动，从而带动凸模17向下移动，直到凸模17下压到镶嵌凹模板9上表面时，弹性垫10开始压缩，凸模17继续下行开始翻边，弹性垫10 随之压缩，待到凸模17压入镶嵌凹模板9中心孔内约半公分时，翻边冲压完成，凸模17随液压缸2复位，弹性垫10自动复位将冲压后的气缸垫顶出；凸模座15的底部安装有凸模17，凸模17的四周安装有大套筒16，大套筒16 的内部安装有压紧弹簧18，压紧弹簧18的另一端安装有定位头19，凸模17 与凸模座15之间为螺纹连接，且大套筒16与凸模座15之间为固定连接，在连接板14向下移动的时候定位头19会向下移动，把气缸垫块顶在镶嵌凹模板9的表面，此时压紧弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸垫块冲压模具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内壁上开设有卡位槽(20)，所述卡位槽(20)的内部安装有复位柱(6)，所述滑动槽(5)的两侧安装有导向柱(3)，所述导向柱(3)的一侧安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端安装有顶板(4)；滑动板(7)，其安装在所述滑动槽(5)的内部，所述滑动板(7)的两侧安装有卡位弹簧(13)，所述卡位弹簧(13)的另一端安装有卡动头(12)，所述滑动板(7)的顶部安装有安装底部板(8)，所述安装底部板(8)的顶部安装有镶嵌凹模板(9)，所述镶嵌凹模板(9)的内部安装有顶料板(11)，所述顶料板(11)的下方安装有弹性垫(10)。2.根据权利要求1所述的一种气缸垫块冲压模具，其特征在于，所述顶板(4)还设有：连接板(14)，其安装在所述顶板(4)的底部，所述连接板(14)的底部安装有凸模座(15)，所述凸模座(15)的底部安装有凸模(17)，所述凸模(17)的四周安装有大套筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成山，朱占龙，
申请(专利权)人：沈阳柯金精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：