本发明专利技术提供一种隔膜压缩机容错型膜片破裂探测装置及系统，用于具有多层膜片的隔膜压缩机，所述多层膜片设置有引漏孔，所述探测装置包括引压通道、连通管路、缓冲罐、压力变送器和控制器；所述引压通道穿设于所述隔膜压缩机且所述引压通道的第一端与所述多层膜片的所述引漏孔相连通，所述引压通道的第二端与所述连通管路相连通；所述缓冲罐和所述压力变送器依次串设于所述连通管路，所述压力变送器与所述控制器电连接。通过所设置的引压通道、连通管路、缓冲罐、压力变送器和控制器，可以有效解决隔膜压缩机中由于多层膜片的装配误差导致的虚假膜片破裂报警问题，也可以有效解决现有膜片破裂探测装置的容错能力低的问题，避免虚假报警。假报警。假报警。
【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机容错型膜片破裂探测装置及系统
[0001]本专利技术属于隔膜压缩机保护探测装置
，具体涉及一种隔膜压缩机容错型膜片破裂探测装置及系统。
技术介绍
[0002]隔膜压缩机作为容积式压缩机，由于金属膜片的隔离作用可以彻底隔离液压油和输送气体介质，被广泛应用于高纯气体、放射性气体等场景，在核电、化工等行业均有应用。
[0003]一般情况下隔膜压缩机采用三层膜片结构，分为油侧、中间侧、气侧三层，为监视膜片的疲劳破裂情况，一般都会设置膜片破裂探测装置，但一般情况下膜片破裂装置由引压管和压力变送器构成。但引压管管径较细，由于三层膜片之间的夹气，在压力和温度作用下膨胀，导致压力升高，压力变送器压力上涨，触发隔膜压缩机可编程控制模块(PLC，Programmable Logic Controller)中的定值，造成“虚假膜片破裂报警”(实际膜片并未破裂)，引发停机等问题，尤其是大缸径隔膜压缩机因为装配误差导致的“虚假膜片破裂报警”问题更加突出。
[0004]由于膜片在装配或者运行一定时间后，三层膜片之间不再严密贴合，形成间隙，在油侧活塞往复推动和气侧压力作用下，三层膜片之间挤压，将间隙中的气体压入探测回路，引起压力变化，形成“虚假膜片破裂报警”。另外，在膜片往复运动压缩气体的过程中气体温度上升，最高能达到200℃左右，根据理想气体状态方程，温度的变化也会引发三层膜片之间间隙气氛的压力和体积变化，进而也会形成“虚假膜片破裂报警”。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种隔膜压缩机容错型膜片破裂探测装置及系统。
[0006]本专利技术的一个方面，提供一种隔膜压缩机容错型膜片破裂探测装置，用于具有多层膜片的隔膜压缩机，所述多层膜片设置有引漏孔，所述探测装置包括引压通道、连通管路、缓冲罐、压力变送器和控制器；
[0007]所述引压通道穿设于所述隔膜压缩机且所述引压通道的第一端与所述多层膜片的所述引漏孔相连通，所述引压通道的第二端与所述连通管路相连通；
[0008]所述缓冲罐和所述压力变送器依次串设于所述连通管路，所述压力变送器与所述控制器电连接。
[0009]可选的，所述缓冲罐的容积与膜片半径之间满足下述关系：
[0010]若R≤0.5m，则1L≤V≤2L；
[0011]若R＞0.5m，则根据预设公式计算得到V值；
[0012]其中，V为所述缓冲罐的容积，R为所述膜片半径。
[0013]可选的，所述预设公式为：V＝0.005
×
π
×
R2。
[0014]可选的，所述缓冲罐的缓冲设计压力大于液压油侧的最高工作压力和气侧的最高
工作压力两者中的最高值；其中，
[0015]所述缓冲罐的缓冲设计压力为所述液压油侧的最高工作压力和气侧的最高工作压力两者中的最高值的1～1.5倍。
[0016]可选的，所述缓冲罐的底部设置有排污排气阀。
[0017]可选的，还包括螺纹卡套接头，所述连通管路分别通过所述螺纹卡套接头与所述引压通道、所述缓冲罐和所述压力变送器连接。
[0018]本专利技术的另一个方面，提供一种隔膜压缩机容错型膜片破裂探测系统，包括隔膜压缩机，所述隔膜压缩机包括缸头、盖设于所述缸头的缸盖以及密封夹设于所述缸头和所述缸盖之间的多层膜片，所述多层膜片设置有引漏孔，所述系统还包括前文记载的所述的膜片破裂探测装置，所述引压通道穿设于所述缸头并与所述引漏孔相连通。
[0019]可选的，所述缸头和所述缸盖的密封面分别对应设置有至少一个环形密封槽，所述环形密封槽用于放置密封圈，以对密封夹设于所述缸头和所述缸盖之间的多层膜片进行密封。
[0020]可选的，所述缸头和所述缸盖的密封面分别对应间隔设置有两个所述环形密封槽；其中，
[0021]在所述两个环形密封槽之间设有引漏环槽，所述引漏环槽与所述引漏孔相对应，并且所述引漏环槽分别与所述引漏孔以及所述引压通道的第一端相连通。
[0022]可选的，所述引漏环槽的高度低于所述缸头的密封面、且高于所述缸头的环形密封槽的底面。
[0023]本专利技术实施例的一种隔膜压缩机容错型膜片破裂探测装置及系统，通过所设置的引压通道、连通管路、缓冲罐、压力变送器和控制器，可以有效解决隔膜压缩机中由于多层膜片的装配误差、表面不贴合形成间隙导致的虚假膜片破裂报警问题，也可以有效解决现有膜片破裂探测装置的容错能力低的问题，避免虚假报警。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一实施例的一种隔膜压缩机容错型膜片破裂探测系统的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0026]如图1所示，一种隔膜压缩机容错型膜片破裂探测装置，用于具有多层膜片211的隔膜压缩机210，所述多层膜片211设置有引漏孔2111。所述探测装置包括引压通道110、连通管路120、缓冲罐130、压力变送器140和控制器150。所述引压通道110穿设于所述隔膜压缩机210且所述引压通道110的第一端与所述多层膜片211的所述引漏孔2111相连通，所述引压通道110的第二端与所述连通管路120相连通。所述缓冲罐130和所述压力变送器140依次串设于所述连通管路120，所述压力变送器140与所述控制器150电连接。
[0027]作为一个示例，如图1所示，隔膜压缩机210具有多层膜片211，多层膜片211设置有引漏孔2111。在隔膜压缩机210工作时，活塞310在油侧进行上下往复运动，在活塞310上下
往复运动的同时可将液压油320通过配油盘330均匀分布的孔道往复传递至多层膜片211，从而推动液压油320往复挤压多层膜片211，进而多层膜片211也可进行往复运动。需要说明的是，隔膜压缩机210气侧设置有进气阀340和排气阀350，二者均为单向阀。
[0028]如图1所示，当多层膜片211产生破裂时，引漏孔2111引导气体或液压油320进入引压通道110，进入引压通道110的气体或液压油320经连通管路120依次到达缓冲罐130和压力变送器140。压力变送器140获得压力信号并将压力信号传输至控制器150。优选的，控制器150包括可编程控制模块(PLC)和集中控制系统(DCS)终端人机界面，压力信号经可编程控制模块(PLC)到达集中控制系统(DCS)终端人机界面，由集中控制系统(DCS)终端人机界面进行显示或进一步的逻辑判断。通过在连通管路120上设置的缓冲罐130，能够有效增大泄露探测回路的有效容积，避免发生虚假膜片破裂报警问题。
[0029]本实施例的隔膜压缩机容错型膜片破裂探测装置，通过所设置的引压通道、连通管路、缓冲罐、压力变送器和控制器，可以有效解决隔膜压缩机中由于多层膜片的装配误差、表面不贴合形成间隙导致的虚假膜片破裂报警问题，也可以有效解决现有膜片破裂探测装置的容错能力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机容错型膜片破裂探测装置，用于具有多层膜片的隔膜压缩机，所述多层膜片设置有引漏孔，其特征在于，所述探测装置包括引压通道、连通管路、缓冲罐、压力变送器和控制器；所述引压通道穿设于所述隔膜压缩机且所述引压通道的第一端与所述多层膜片的所述引漏孔相连通，所述引压通道的第二端与所述连通管路相连通；所述缓冲罐和所述压力变送器依次串设于所述连通管路，所述压力变送器与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的膜片破裂探测装置，其特征在于，所述缓冲罐的容积与膜片半径之间满足下述关系：若R≤0.5m，则1L≤V≤2L；若R＞0.5m，则根据预设公式计算得到V值；其中，V为所述缓冲罐的容积，R为所述膜片半径。3.根据权利要求2所述的膜片破裂探测装置，其特征在于，所述预设公式为：V＝0.005
×
π
×
R2。4.根据权利要求1至3任一项所述的膜片破裂探测装置，其特征在于，所述缓冲罐的缓冲设计压力大于液压油侧的最高工作压力和气侧的最高工作压力两者中的最高值；其中，所述缓冲罐的缓冲设计压力为所述液压油侧的最高工作压力和气侧的最高工作压力两者中的最高值的1～1.5倍。5.根据权利要求1至3任一项所述的膜片破裂探测装置，其特征在于，所述缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文明，陈媛，刘宝琨，张中淑，刘江鹏，马明慧，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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