一种内筒可分离的耐高温风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内筒可分离的耐高温风机，包括：所述底部外筒固定连接在所述风机底座上，且所述上部外筒连接在底部外筒的顶部，还包括：前部螺栓台，其分别焊接固定在所述底部外筒和上部外筒的前侧面上，且所述底部外筒和上部外筒分别呈半圆柱筒状结构，内部风筒，其嵌套设置在所述底部外筒和上部外筒内部中央，且所述内部风筒的前侧面上焊接固定有前部限位圈。该内筒可分离的耐高温风机，能够以模块化结构快速将耐高温风机进行拆除，并能快速取出风机内部的风筒，使得耐高温风机的拆装维护效率更高，同时内部风筒与进风管道之间的卡合结构，能保持进风的流畅和稳定，还能避免内风筒晃动而影响进风质量的问题。内风筒晃动而影响进风质量的问题。内风筒晃动而影响进风质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内筒可分离的耐高温风机


[0001]本技术涉及耐高温风机
，具体为一种内筒可分离的耐高温风机。

技术介绍

[0002]耐高温风机为一种消防设施，其主要应用于高层建筑。地下建筑、隧道以及烘房等需要通风换气的设施内，耐高温风机能够进行通风换气以及高温排烟，而高温烟尘中基本含有大量烟尘颗粒，当耐高温风机中的内部风筒长期接触烟尘后，容易导致风机中的滤网堵塞，因此需要对风机中的内风筒进行定位维护更换。
[0003]现有的耐高温风机中的内筒通常与风机连为一体，因此在进行风机的清洗维护时，需要将风机滤网打开后再探入风机的内风筒中才能清洗维护，同时这种清洗方式也导致风机的维护效率低下，因此现有耐高温风机中的内筒在维护时具有不便性，使得耐高温风机的维护效率和质量不佳，针对上述问题，急需在原有的耐高温风机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内筒可分离的耐高温风机，以解决上述
技术介绍
中提出现有使用的耐高温风机，不便对风机中的内风筒进行快速拆卸更换，同时风机中的内风筒在清洗维护时也不易擦拭干净，且内风筒的清洁效率低下，不利于提升耐高温风机的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内筒可分离的耐高温风机，包括：
[0006]所述底部外筒固定连接在所述风机底座上，且所述上部外筒连接在底部外筒的顶部；
[0007]还包括：
[0008]前部螺栓台，其分别焊接固定在所述底部外筒和上部外筒的前侧面上，且所述底部外筒和上部外筒分别呈半圆柱筒状结构；
[0009]内部风筒，其嵌套设置在所述底部外筒和上部外筒内部中央，且所述内部风筒的前侧面上焊接固定有前部限位圈。
[0010]上述结构的设置使耐高温风机能够便捷高效的进行拆分，且耐高温风机中的内部风筒能够整体快速从风机中分离，使得耐高温风机中的内风筒能高效便捷的清洗干净，使得内风筒上不易残留烟尘杂质，以便于保持耐高温风机维护的质量和效率。
[0011]优选的，所述底部外筒和上部外筒共同构成前后贯通的筒状结构，且上部外筒的上侧面呈镂空状结构，上述结构的设置使内部风机的外侧能受到底部外筒和上部外筒的嵌套保护，进而在排出高温烟尘时能起到隔热和保护的功能。
[0012]优选的，所述上部外筒和底部外筒的后侧面上还共同开设有通风槽，且上部外筒和底部外筒的前侧面上还焊接固定设置有前部螺栓台，并且上部外筒与底部外筒的衔接面
上还分别固定设置有侧螺栓台，同时上部外筒通过前部螺栓台和侧螺栓台与底部外筒组成拆卸结构，上述结构的设置使耐高温风机能够以模块化结构进行拆分，使得耐高温风机的拆分质量更高，同时能便于减少耐高温风机的组装步骤，使得风机的维护效率更高。
[0013]优选的，所述前部螺栓台的前侧还设置有进风管道，且进风管道通过螺栓与前部螺栓台组成拆卸结构，并且进风管道的后侧面上还开设有限位环槽，上述结构的设置使进风管道与风机的拆装更为便捷，能利用螺栓稳定保持进风管道连接的稳定性，有效提升了耐高温风机的使用质量。
[0014]优选的，所述内部风筒通过前部限位圈和限位环槽与进风管道组成卡合结构，且内部风筒的上方还设置有顶部罩板，并且顶部罩板的上方还固定焊接有出风管道，同时顶部罩板通过螺栓与上部外筒组成拆卸结构，上述结构的设置使内部风筒能快速从风机中取出，并能保持内部风筒拆卸维护的整体性，同时内部风筒在受到大风量的排烟处理时，能保持内部风筒的平稳和紧密性，从而高效提升了耐高温风筒的使用质量。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内筒可分离的耐高温风机，能够以模块化结构快速对风机进行拆分，并能快速且便捷的整体取出内部风筒，使得内部风筒的维护和更换效率更高，以便于提升耐高温风机的实用性，其具体内容如下：
[0016]1.该内筒可分离的耐高温风机，底部外筒和上部外筒上设置有前部螺栓台、侧螺栓台和进风管道的结构，通过前部螺栓台与进风管道之间使用螺栓固定的方式，以及利用螺栓对底部外筒和上部外筒的前侧螺栓台进行组装的方式，达到装置能够以模块化组装的方式对风机进行拆除，使得风机的维护质量更高的目的；
[0017]2.该内筒可分离的耐高温风机，进风管道上设置有限位环槽、内部风筒和前部限位圈的结构，通过内部风筒使用前部限位圈与限位环槽相互卡合固定的方式，保持内部风筒连接在限位环槽上的稳定性，实现装置能够保持内部风筒在承受大风力排烟处理时，保持风筒的平稳的功能。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术半剖视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术立体爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术内部风筒与底部外筒和上部外筒的立体爆炸结构示意图；
[0022]图5为本技术内部风筒与进风管道的半剖视立体结构示意图。
[0023]图中：1、风机底座；2、底部外筒；3、上部外筒；4、通风槽；5、前部螺栓台；6、侧螺栓台；7、进风管道；8、限位环槽；9、内部风筒；10、前部限位圈；11、顶部罩板；12、出风管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种内筒可分离的耐高温风机，包
括：底部外筒2固定连接在风机底座1上，且上部外筒3连接在底部外筒2的顶部，还包括：前部螺栓台5，其分别焊接固定在底部外筒2和上部外筒3的前侧面上，且底部外筒2和上部外筒3分别呈半圆柱筒状结构，内部风筒9，其嵌套设置在底部外筒2和上部外筒3内部中央，且内部风筒9的前侧面上焊接固定有前部限位圈10；
[0026]在使用该装置时，在对风机进行维护拆卸时，首先将上部外筒3与底部外筒2之间的螺栓从前部螺栓台5上拆除，再将内部风筒9从前部限位圈10上拆卸取下，使得内部风筒9快速与风机分离，以便于进行风机的清洗维护。
[0027]在对耐高温风机进行清洗维护时，先将风机的上部外筒3进行拆除，具体的，根据图3和图4所示，通过内部风筒9通过前部限位圈10和限位环槽8与进风管道7组成卡合结构，且内部风筒9的上方还设置有顶部罩板11，并且顶部罩板11的上方还固定焊接有出风管道12，同时顶部罩板11通过螺栓与上部外筒3组成拆卸结构，以及前部螺栓台5的前侧还设置有进风管道7，且进风管道7通过螺栓与前部螺栓台5组成拆卸结构，并且进风管道7的后侧面上还开设有限位环槽8的结构可知，此时将顶部罩板11和出风管道12一同从上部外筒3上拆分掉，使得风机中的内部风筒9暴露出，而随后将内部风筒9的前部限位圈10从进风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内筒可分离的耐高温风机，耐高温风机由风机底座、底部外筒和上部外筒构成，其特征在于，包括：所述底部外筒固定连接在所述风机底座上，且所述上部外筒连接在底部外筒的顶部；还包括：前部螺栓台，其分别焊接固定在所述底部外筒和上部外筒的前侧面上，且所述底部外筒和上部外筒分别呈半圆柱筒状结构；内部风筒，其嵌套设置在所述底部外筒和上部外筒内部中央，且所述内部风筒的前侧面上焊接固定有前部限位圈。2.根据权利要求1所述的一种内筒可分离的耐高温风机，其特征在于：所述底部外筒和上部外筒共同构成前后贯通的筒状结构，且上部外筒的上侧面呈镂空状结构。3.根据权利要求1所述的一种内筒可分离的耐高温风机，其特征在于：所述上部外筒和底部外筒的后侧面上还共...

【专利技术属性】
技术研发人员：江清明，方余兵，方志军，
申请(专利权)人：浙江悦盛智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：