一种污水絮凝剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及絮凝剂制备技术领域，更具体的说是一种污水絮凝剂的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将聚硅酸铁、甲基丙烯酸和氯酸盐放入反应釜中密闭混合，混合时并进行搅拌处理；步骤二、将聚合氯化铁和聚二丙烯酰氯与相对分子量聚丙烯酰胺进行搅拌，并向密封的反应釜中持续通过氮气并进行搅拌；步骤三、将聚丙烯酰胺滴加到混合物中，缓慢混合，用紫外线灯照射；步骤四、按照纤维素酱油曲霉壳聚糖的顺序缓慢滴加纤维素、酱油曲霉及壳聚糖，混合时缓慢混合，直至无菌；步骤五、向混合物中加入硅烷偶联剂和凝聚助剂，进行快速搅拌混合，混合结束后，将混合物调整为室温；步骤六、将液体排出，剩下的即为污水絮凝剂，完成污水絮凝剂的制备。制备。制备。

【技术实现步骤摘要】
一种污水絮凝剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及絮凝剂制备
，更具体的说是一种污水絮凝剂的制备方法。

技术介绍

[0002]絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展，无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好。
[0003]但是现有的技术在加工污水絮凝剂时，无法对多种材料进行消毒处理，这样加工出絮凝剂不会具有很好的除油和除悬浮物的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种污水絮凝剂的制备方法，本方法可实现对多种材料进行消毒处理，进一步提升加工出絮凝剂的除油效果和除悬浮物效果。
[0005]一种污水絮凝剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一、将聚硅酸铁、甲基丙烯酸和氯酸盐放入反应釜中密闭混合，混合时并进行搅拌处理；
[0007]步骤二、将聚合氯化铁和聚二丙烯酰氯与相对分子量聚丙烯酰胺进行搅拌，并向密封的反应釜中持续通过氮气并进行搅拌；
[0008]步骤三、将混合物降温至温度为5
‑
8℃，将聚丙烯酰胺滴加到混合物中，缓慢混合，用紫外线灯照射；
[0009]步骤四、将混合物升温至25
‑
29℃，按照纤维素酱油曲霉壳聚糖的顺序缓慢滴加纤维素、酱油曲霉及壳聚糖，混合时缓慢混合，直至无菌；
[0010]步骤五、向混合物中加入硅烷偶联剂和凝聚助剂，进行快速搅拌混合，混合结束后，将混合物调整为室温；
[0011]步骤六、将液体排出，剩下的即为污水絮凝剂，完成污水絮凝剂的制备。
[0012]所述制备装置包括反应釜和固定连接在反应釜上的支撑腿，反应釜的下方固定连接有排料管，反应釜上固定连接有加料管，反应釜的下方固定连接有控温板，反应釜内固定连接有紫外灯，反应釜上连接有多个搅拌构件，反应釜内连接有控料构件。
[0013]优选的，所述搅拌构件包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的斜通孔，搅拌轴上固定连接有多个搅拌板，多个搅拌轴均与反应釜转动连接。
[0014]优选的，所述制备装置还包括传动链轮I，传动链轮I转动连接在反应釜上，多个搅拌轴均与传动链轮I通过传动链传动连接。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1是本专利技术一种污水絮凝剂的制备方法的流程示意图；
[0017]图2是本专利技术制备装置的整体结构示意图；
[0018]图3是对多种辅料进行混合实施例的结构示意图；
[0019]图4是对多种辅料进行混合实施例的截面剖面结构示意图；
[0020]图5是对多种辅料进行混合实施例的部分结构示意图；
[0021]图6是实现液体和固定分离实施例的结构示意图；
[0022]图7是实现液体和固定分离实施例的截面剖面结构示意图；
[0023]图8是实现液体和固定分离实施例的部分结构示意图；
[0024]图9是将多种辅料添加至装置内实施例的结构示意图；
[0025]图10是将多种辅料添加至装置内实施例的部分的截面剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]下面结合附图1详细说明，一种污水絮凝剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0028]步骤一、将聚硅酸铁、甲基丙烯酸和氯酸盐放入反应釜中密闭混合，混合时并进行搅拌处理；
[0029]步骤二、将聚合氯化铁和聚二丙烯酰氯与相对分子量聚丙烯酰胺进行搅拌，并向密封的反应釜中持续通过氮气并进行搅拌；
[0030]步骤三、将混合物降温至温度为5
‑
8℃，将聚丙烯酰胺滴加到混合物中，缓慢混合，用紫外线灯照射；
[0031]步骤四、将混合物升温至25
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29℃，按照纤维素酱油曲霉壳聚糖的顺序缓慢滴加纤维素、酱油曲霉及壳聚糖，混合时缓慢混合，直至无菌；
[0032]步骤五、向混合物中加入硅烷偶联剂和凝聚助剂，进行快速搅拌混合，混合结束后，将混合物调整为室温；
[0033]步骤六、将液体排出，剩下的即为污水絮凝剂，完成污水絮凝剂的制备。
[0034]利用紫外灯106的照射实现对多种辅料的消毒处理，进一步提升污水絮凝剂的质量，确保加工出的污水絮凝剂具有更好的除油效果和除悬浮物效果。
[0035]下面结合附图2
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8详细说明，所述制备装置包括反应釜101、支撑腿102、排料管103、加料管104、控温板105、紫外灯106、多个搅拌构件和控料构件，反应釜101上固定连接在支撑腿102，排料管103固定连接在反应釜101的下方，加料管104固定连接在反应釜101上，控温板105固定连接在反应釜101的下方，紫外灯106固定连接在反应釜101内，多个搅拌构件均连接在反应釜101上，控料构件连接在反应釜101内。
[0036]进一步的，可将多种辅料放置到反应釜101内，让多种辅料在反应釜101内进行搅拌处理，即可完成污水絮凝剂的制备，支撑腿102起到支撑固定的作用，将反应釜101平稳的放置到地面上，最终让液体先通过排料管103排出，之后再将剩余的固体材料从排料管103排出，在所需的时间内，将辅料通过加料管104添加至反应釜101内，控温板105内设置有多个电阻丝，其多根电阻丝与电源线连接，给多根电阻丝通电后，多根电阻丝将会产生热量，
从而让控温板105产生热量，从而改变反应釜101内的反应温度，让多种辅料在更适宜的温度下进行混合反应，利用紫外灯106可实现对多种辅料进行消毒处理，而多个搅拌构件可实现对多种辅料的搅拌处理，通过控料构件的移动，让反应釜101内的液体先排出，之后再将固体材料排出，将聚硅酸铁、甲基丙烯酸和氯酸盐通过加料管104添加至反应釜101内，并利用多个搅拌构件对进到反应釜101内的聚硅酸铁、甲基丙烯酸和氯酸盐进行搅拌处理，之后再将其他辅料通过加料管104添加至反应釜101内，与混合物混合，并组成新的混合物，当所有的辅料混合完毕后，利用控料构件先将反应釜101内的液体排出，当液体排出后，再将固体材料通过控料构件从反应釜101排出，排出的固体材料即是污水絮凝剂，完成污水絮凝剂的快速制备。
[0037]下面结合附图2
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5详细说明，所述搅拌构件包括搅拌轴201、斜通孔202和多个搅拌板203，搅拌轴201上设置有斜通孔202，多个搅拌板203均固定连接在搅拌轴201上，反应釜101与多个搅拌轴201转动连接。
[0038]进一步的，搅拌轴201的上方均固定连接有传动链轮II，利用传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水絮凝剂的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、将多种主料放入反应釜中密闭混合，混合时并进行搅拌处理；步骤二、将多种辅料混合并进行搅拌处理，并向密封的反应釜中持续通过氮气并进行搅拌；步骤三、将混合物降温至温度为5
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8℃，将辅料滴加到混合物中，缓慢混合，用紫外线灯照射；步骤四、将混合物升温至25
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29℃，按照纤维素酱油曲霉壳聚糖的顺序缓慢滴加纤维素、酱油曲霉及壳聚糖，混合时缓慢混合，直至无菌；步骤五、向混合物中加入多种辅料，进行快速搅拌混合，混合结束后，将混合物调整为室温；步骤六、将液体排出，剩下的即为污水絮凝剂，完成污水絮凝剂的制备。2.根据权利要求1所述一种污水絮凝剂的制备方法，该方法还需使用制备装置，其特征在于：所述制备装置包括反应釜(101)和固定连接在反应釜(101)上的支撑腿(102)，反应釜(101)的下方固定连接有排料管(103)，反应釜(101)上固定连接有加料管(104)，反应釜(101)的下方固定连接有控温板(105)，反应釜(101)内固定连接有紫外灯(106)，反应釜(101)上连接有多个搅拌构件，反应釜(101)内连接有控料构件。3.根据权利要求2所述一种污水絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌构件包括搅拌轴(201)和设置在搅拌轴(201)上的斜通孔(202)，搅拌轴(201)上固定连接有多个搅拌板(203)，多个搅拌轴(201)均与反应釜(101)转动连接。4.根据权利要求3所述一种污水絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述反应釜(101)上转动连接有传动链轮I(301)，传动链轮I(301)与多个搅拌轴(201)通过传动链传动连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：秦李双，陈静，
申请(专利权)人：秦李双，
类型：发明
国别省市：