一种玻璃加工用翻面机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用翻面机构，包括基座，所述基座的两侧均安装有搭载底座，搭载底座的竖直段前后端居中均安装有平衡杆，基座的两侧内壁之间居中且靠上的位置安装有可调翻面组件，基座的顶端靠两侧均安装有支撑件，其中一个搭载底座与基座之间居中且靠上的位置安装有搭载件，可调翻面组件包括翻面联动轴，翻面联动轴的一侧安装有翻面电机，翻面联动轴的外圈靠上端设置有两个搭载架，搭载架的正面安装有三个真空吸盘；本实用新型专利技术所述的一种玻璃加工用翻面机构，能够根据玻璃的尺寸调节真空吸盘的位置，便于对不同尺寸的玻璃进行翻面，还能够在翻面组件完成翻面落下时提供缓冲，避免玻璃受到较大的冲击力而碎裂。避免玻璃受到较大的冲击力而碎裂。避免玻璃受到较大的冲击力而碎裂。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用翻面机构


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃加工用翻面机构。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，除了如钢化玻璃、防弹玻璃等特制的玻璃外，大多数玻璃均存在易碎的特性，因此在玻璃加工的过程中，翻面多采用机械设备进行翻面，而不是人工翻面，采用机械设备翻面一方面减少了人力支出，另一方面由于机械相对人力而言施力更加稳定均匀，也能更好的保护玻璃，本方案具体涉及玻璃加工用翻面机构；但是现有的玻璃加工用翻面机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的玻璃加工用翻面机构在使用时，不便于根据玻璃的宽度或是长度调节真空吸盘的位置，因此对不同尺寸的玻璃进行翻面时较为不便；现有的玻璃加工用翻面机构在使用时，缺少缓冲的结构，翻面组件完成翻面落下时玻璃容易受到冲击造成碎裂，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种玻璃加工用翻面机构，可以有效解决了
技术介绍
中现有的玻璃加工用翻面机构在使用时，不便于根据玻璃的宽度或是长度调节真空吸盘的位置，因此对不同尺寸的玻璃进行翻面时较为不便；现有的玻璃加工用翻面机构在使用时，缺少缓冲的结构，翻面组件完成翻面落下时玻璃容易受到冲击造成碎裂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种玻璃加工用翻面机构，包括基座，所述基座的两侧均安装有搭载底座，搭载底座的竖直段前后端居中均安装有平衡杆，基座的两侧内壁之间居中且靠上的位置安装有可调翻面组件，基座的顶端靠两侧均安装有支撑件，其中一个搭载底座与基座之间居中且靠上的位置安装有搭载件；
[0006]所述可调翻面组件包括翻面联动轴，翻面联动轴的一侧安装有翻面电机，翻面联动轴的外圈靠上端设置有两个搭载架，搭载架的正面安装有三个真空吸盘，搭载架的背面靠顶端安装有缓冲组件，贯穿两个搭载架的两侧居中设置有同一根丝杆，丝杆的一端安装有调节电机，丝杆的外圈居中安装有隔离套。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述缓冲组件包括连接轴，连接轴的两端均安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的末端安装有轴套，其中一个轴套的一端安装有橡胶帽。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述平衡杆通过转轴与搭载底座活动连接，搭载件的下端与基座和搭载底座活动连接，支撑件的下端与基座活动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述翻面联动轴的一端与翻面电机的机轴固定连接，翻面联动轴的两端分别贯穿基座的两侧内壁，翻面联动轴与基座的连接处安装有轴承，翻面联动轴的侧视截面呈“十”字形设置，翻面联动轴与搭载架的下端活动卡接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述丝杆的一端与调节电机的机轴固定连接，丝杆的两端分别贯穿两个支撑件的两侧，丝杆与支撑件的连接处安装有轴承，丝杆与搭载架
滑动连接，位于同一个搭载架正面的三个真空吸盘之间呈等距设置，且丝杆上位于隔离套两侧的螺纹长度相同方向相反。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述连接轴的末端直径大于中部直径，连接轴的末端直径等于轴套的内径，缓冲弹簧位于轴套内部，且缓冲弹簧的两端分别与连接轴和轴套固定连接，橡胶帽呈半球形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置可调翻面组件，利用搭载件支撑调节电机，利用支撑件支撑丝杆，启动调节电机，通过调节电机带动丝杆转动，在丝杆转动的过程中带动两个搭载架相对移动，通过两个搭载架的移动带动真空吸盘进行移动，便于根据玻璃的尺寸调节真空吸盘的位置，方便固定不同尺寸的玻璃后进行翻面；
[0014]通过设置缓冲组件，利用缓冲弹簧连接两个轴套，在可调翻面组件带动玻璃翻面落下的瞬间，玻璃和可调翻面组件的质量压在缓冲组件上，两根缓冲弹簧压缩使得连接轴与轴套的相对位移发生改变，配合橡胶帽进行缓冲，使玻璃和可调翻面组件缓缓落下，减小冲击力，避免玻璃受到较大的冲击力而碎裂。
附图说明
[0015]图1为本技术一种玻璃加工用翻面机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种玻璃加工用翻面机构中可调翻面组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种玻璃加工用翻面机构中可调翻面组件的后视图；
[0018]图4为本技术一种玻璃加工用翻面机构中缓冲组件侧视剖视图的放大图。
[0019]图中：1、基座；2、搭载底座；3、平衡杆；4、可调翻面组件；5、支撑件；6、搭载件；7、翻面联动轴；8、翻面电机；9、搭载架；10、真空吸盘；11、丝杆；12、调节电机；13、缓冲组件；14、隔离套；1301、连接轴；1302、轴套；1303、缓冲弹簧；1304、橡胶帽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种玻璃加工用翻面机构，包括基座1，基座1的两侧均安装有搭载底座2，搭载底座2的竖直段前后端居中均安装有平衡杆3，基座1的两侧内壁之间居中且靠上的位置安装有可调翻面组件4，基座1的顶端靠两侧均安装有支撑件5，其中一个搭载底座2与基座1之间居中且靠上的位置安装有搭载件6；
[0022]可调翻面组件4包括翻面联动轴7，翻面联动轴7的一侧安装有翻面电机8，翻面联动轴7的外圈靠上端设置有两个搭载架9，搭载架9的正面安装有三个真空吸盘10，搭载架9的背面靠顶端安装有缓冲组件13，贯穿两个搭载架9的两侧居中设置有同一根丝杆11，丝杆11的一端安装有调节电机12，丝杆11的外圈居中安装有隔离套14。
[0023]在本方案中，为了在玻璃翻面落下的瞬间提供缓冲设置了缓冲组件13，缓冲组件13包括连接轴1301，连接轴1301的两端均安装有缓冲弹簧1303，缓冲弹簧1303的末端安装有轴套1302，其中一个轴套1302的一端安装有橡胶帽1304。
[0024]在本方案中，为了提升翻面机构的稳定性设置了四个平衡杆3，平衡杆3通过转轴
与搭载底座2活动连接，搭载件6的下端与基座1和搭载底座2活动连接，支撑件5的下端与基座1活动连接。
[0025]在本方案中，为了在真空吸盘10吸住玻璃后进行翻面，翻面联动轴7的一端与翻面电机8的机轴固定连接，翻面联动轴7的两端分别贯穿基座1的两侧内壁，翻面联动轴7与基座1的连接处安装有轴承，翻面联动轴7的侧视截面呈“十”字形设置，翻面联动轴7与搭载架9的下端活动卡接。
[0026]在本方案中，为了便于调节两个搭载架9的相对位置，丝杆11的一端与调节电机12的机轴固定连接，丝杆11的两端分别贯穿两个支撑件5的两侧，丝杆11与支撑件5的连接处安装有轴承，丝杆11与搭载架9滑动连接，位于同一个搭载架9正面的三个真空吸盘10之间呈等距设置，且丝杆11上位于隔离套14两侧的螺纹长度相同方向相反。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用翻面机构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的两侧均安装有搭载底座(2)，搭载底座(2)的竖直段前后端居中均安装有平衡杆(3)，基座(1)的两侧内壁之间居中且靠上的位置安装有可调翻面组件(4)，基座(1)的顶端靠两侧均安装有支撑件(5)，其中一个搭载底座(2)与基座(1)之间居中且靠上的位置安装有搭载件(6)；所述可调翻面组件(4)包括翻面联动轴(7)，翻面联动轴(7)的一侧安装有翻面电机(8)，翻面联动轴(7)的外圈靠上端设置有两个搭载架(9)，搭载架(9)的正面安装有三个真空吸盘(10)，搭载架(9)的背面靠顶端安装有缓冲组件(13)，贯穿两个搭载架(9)的两侧居中设置有同一根丝杆(11)，丝杆(11)的一端安装有调节电机(12)，丝杆(11)的外圈居中安装有隔离套(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用翻面机构，其特征在于：所述缓冲组件(13)包括连接轴(1301)，连接轴(1301)的两端均安装有缓冲弹簧(1303)，缓冲弹簧(1303)的末端安装有轴套(1302)，其中一个轴套(1302)的一端安装有橡胶帽(1304)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用翻面机构，其特征在于：所述平衡杆(3)通过转轴与搭载底座(2)活动连接，搭载件(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭介然，
申请(专利权)人：蚌埠市鑫诚玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：