一种绷缝机压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绷缝机压装装置，包括压装组件和调节机构，所述压装组件的推进端一侧设置有缝纫部，所述压装组件、缝纫部和调节机构的下端设置有缝制平台，所述压装组件包括靠近缝制平台上表面并与其相互平行的硅橡胶带，所述硅橡胶带的内侧抵贴有皮带，布料的待缝制边缘可从硅橡胶带底部通过，硅橡胶带在气腔的配合下可有效提高对布料的抵压力度和弹性，这样布料在拖拽缝制的过程中硅橡胶带可跟随布料同步旋转，并对布料及布料的对折边缘形成稳定推进，同时，在防滑凸起的配合下能够有效防止布料在移动过程中出现滑脱和变形，此外，通过皮带能够对硅橡胶带形成硬性支撑，使得硅橡胶带能够均匀的贴服于布料表面。得硅橡胶带能够均匀的贴服于布料表面。得硅橡胶带能够均匀的贴服于布料表面。

【技术实现步骤摘要】
一种绷缝机压装装置


[0001]本技术涉及服装加工
，具体为一种绷缝机压装装置。

技术介绍

[0002]绷缝机也称为特种缝纫机，其缝制的线迹为链式缝纫线迹；该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、绷缝、拼接缝和饰边等；目前，传统的绷缝机一般都是通过人手工的方式推动衣物或布料前进，并在缝制好的另一端进行辅助性拖拽；但是这种方法在加工过程中，人工手动推进难以对布料的待缝制部位进行稳定的压紧，尤其是对折边缘，且在压紧过程中容易出现布料偏移和速度不稳，进而导致缝纫线迹的偏移和密度不均，鉴于上述问题，我们提出了一种绷缝机压装装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种绷缝机压装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的人工手动推进难以对布料的待缝制部位进行稳定的压紧的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绷缝机压装装置，包括压装组件和调节机构，所述压装组件的推进端一侧设置有缝纫部，所述压装组件、缝纫部和调节机构的下端设置有缝制平台，所述压装组件包括靠近缝制平台上表面并与其相互平行的硅橡胶带，所述硅橡胶带的内侧抵贴有皮带，所述皮带的内侧两端套设有工型限位轴，同时工型限位轴可自由旋转，所述调节机构面向压装组件的一侧设置有安装板，所述工型限位轴的一端与安装板之间为轴向旋转连接。
[0005]优选的，所述硅橡胶带的横截面为扁平结构，其横截面内部设置有气腔，所述硅橡胶带的外壁一圈设置有均匀分布的防滑凸起，同时硅橡胶带的厚度大于皮带的厚度。
[0006]优选的，所述缝纫部包括机头，所述机头的下端分别设置有本知识领域的惯用组件压制板和针头，其中，压制板与机头之间为弹性连接，同时压制板的底部高度高于硅橡胶带的底部高度。
[0007]优选的，所述工型限位轴靠近安装板的一端设置有转轴，所述安装板与转轴的连接处设置有轴承，且工型限位轴通过转轴和轴承与安装板之间构成轴向旋转连接。
[0008]优选的，所述安装板的背面设置有调节板，所述调节板的面向安装板的一侧设置有竖向的滑槽，所述安装板的一侧设置有与滑槽构成滑动连接的滑块，其中，调节板固定安装于缝制平台上。
[0009]优选的，所述调节板的背面还设置有锁紧手柄，其中，锁紧手柄的一侧设置贯穿于调节板并与安装板相啮合的螺纹杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在布料进行缝制时，布料的待缝制边缘可从硅橡胶带底部通过，硅橡胶带在气腔的配合下可有效提高对布料的抵压力度和弹性，这样布料在拖拽缝制的过程中硅橡胶带可跟随布料同步旋转，并对布料及布料的对折边缘形成稳定推进，同时，在防滑凸起的配合下能够有效防止布料在移动过程中出现滑脱
和变形，此外，通过皮带能够对硅橡胶带形成硬性支撑，使得硅橡胶带能够均匀的贴服于布料表面。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术调节机构和压装组件外部结构示意图；
[0013]图3为本技术调节板背面结构示意图；
[0014]图4为本技术硅橡胶带横截面结构示意图。
[0015]图中：1、压装组件；11、工型限位轴；12、皮带；13、硅橡胶带；130、气腔；131、防滑凸起；14、转轴；2、缝纫部；21、压制板；22、针头；23、机头；3、调节机构；31、安装板；310、轴承； 311、滑块；32、调节板；320、滑槽；33、锁紧手柄；4、缝制平台。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0019]图1
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图4示出的是本技术一种绷缝机压装装置的全部结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种绷缝机压装装置，包括压装组件1和调节机构3，压装组件1的推进端一侧设置有缝纫部2，压装组件1、缝纫部2和调节机构3的下端设置有缝制平台4，压装组件1包括靠近缝制平台4上表面并与其相互平行的硅橡胶带13，硅橡胶带13的内侧抵贴有皮带12，皮带12的内侧两端套设有工型限位轴11，同时工型限位轴11可自由旋转，调节机构3面向压装组件1的一侧设置有安装板31，工型限位轴11的一端与安装板31之间为轴向旋转连接。
[0020]本实施例中，硅橡胶带13的横截面为扁平结构，其横截面内部设置有气腔130，硅橡胶带13的外壁一圈设置有均匀分布的防滑凸起131，同时硅橡胶带13的厚度大于皮带12的厚度，缝纫部2包括机头23，机头23的下端分别设置有本知识领域的惯用组件压制板21 和针头22，其中，压制板21与机头23之间为弹性连接，同时压制板21的底部高度高于硅橡胶带13的底部高度，当针头22配合压制板21对布料进行缝制时，布料的待缝制边缘可从硅橡胶带13底部通过，硅橡胶带13在气腔130的配合下可有效提高对布料的抵压力度和弹性，这样布料在拖拽缝制的过程中硅橡胶带13可跟随布料同步旋转，并对布料及布料的对折边缘形成稳定推进，同时，在防滑凸起 131的配合下能够有效防止布料在移动过程中出现滑脱和变形，此外，通过皮带12能够对硅橡胶带13形成硬性支撑，使得硅橡胶带13能够均匀的贴服于布料表面。
[0021]进一步的，工型限位轴11靠近安装板31的一端设置有转轴14，安装板31与转轴14
的连接处设置有轴承310，且工型限位轴11通过转轴14和轴承310与安装板31之间构成轴向旋转连接，通过安装板31、转轴14和轴承310的配合使得工型限位轴11及压装组件1 在旋转时更加稳定，作为优选，轴承310可采用小阻尼系数的轴承形式，这样使得布料在拖拽过程中能够形成稳定的线性推进，以防止其出现输出不稳。
[0022]进一步的，安装板31的背面设置有调节板32，调节板32的面向安装板31的一侧设置有竖向的滑槽320，安装板31的一侧设置有与滑槽320构成滑动连接的滑块311，其中，调节板32固定安装于缝制平台4上，通过调节板32、滑块311和滑槽320的相互配合使得安装板31及硅橡胶带13能够自由升降，并根据布料的厚度进行灵活调节，同时，调节板32的背面还设置有锁紧手柄33，其中，锁紧手柄33的一侧设置贯穿于调节板32并与安装板31相啮合的螺纹杆，在安装板31高度调整好之后，可通过旋转锁紧手柄33对安装板31 与调节板32之间进行锁紧固定。
[0023]综上，本实施方式的一种绷缝机压装装置，当针头22配合压制板21对布料进行缝制时，布料的待缝制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绷缝机压装装置，其特征在于，包括压装组件(1)和调节机构(3)，所述压装组件(1)的推进端一侧设置有缝纫部(2)，所述压装组件(1)、缝纫部(2)和调节机构(3)的下端设置有缝制平台(4)，所述压装组件(1)包括靠近缝制平台(4)上表面并与其相互平行的硅橡胶带(13)，所述硅橡胶带(13)的内侧抵贴有皮带(12)，所述皮带(12)的内侧两端套设有工型限位轴(11)，同时工型限位轴(11)可自由旋转，所述调节机构(3)面向压装组件(1)的一侧设置有安装板(31)，所述工型限位轴(11)的一端与安装板(31)之间为轴向旋转连接。2.根据权利要求1所述的一种绷缝机压装装置，其特征在于：所述硅橡胶带(13)的横截面为扁平结构，其横截面内部设置有气腔(130)，所述硅橡胶带(13)的外壁一圈设置有均匀分布的防滑凸起(131)，同时硅橡胶带(13)的厚度大于皮带(12)的厚度。3.根据权利要求2所述的一种绷缝机压装装置，其特征在于：所述缝纫部(2)包括机头(23)，所述机头(23)的下端分别设置有本知识领域的惯用...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，
申请(专利权)人：威海雷驰进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：