一种退热凝胶生产灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退热凝胶生产灌装设备，属于药物灌装领域，包括机架、输送带、支撑柱，所述机架上表面设有输送带，所述输送带中部一侧设有支撑柱，所述支撑柱底部焊接在机架上表面，所述支撑柱顶部安装有储料箱，所述储料箱上表面活动安装有上盖，所述上盖上表面中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有搅拌桨，所述驱动电机一侧安装有真空泵，所述真空泵的吸气端通过管道与上盖贯穿相连，所述真空泵的吸气端安装有闭气阀，所述真空泵一侧设有泄压管；本新型以解决现有的退热凝胶灌装设备在进行灌装时，退热凝胶中会夹杂有大量的气泡，灌装的过程中不及时将气泡中的空气抽出，将影响对退热凝胶灌装效果的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种退热凝胶生产灌装设备


[0001]本技术涉及药物灌装领域，更具体地说，涉及一种退热凝胶生产灌装设备。

技术介绍

[0002]退热凝胶，新型冷敷理疗及物理降温类医疗器械，是用来减轻由普通感冒、流行性感冒或其他原因引起的发烧症状。特别适用于低烧38℃以下的物理降温及高烧就诊过程的应急物理降温。同时也是夏季消暑及高温作业常备产品，退热凝胶是将医用高分子交联技术和植物提取技术相结合而生产的一种新型降温产品，利用国际流行的TDDs技术，使水分和纯天然植物提取液透皮进入皮肤，通过凝胶中水分汽化及植物提取液天然降温特性，将体内的过多热量带出，从而达到降低体温的效果。
[0003]经专利检索发现，公开号：CN216662443U，该装置虽包括注料罐、灌装机构、输送机构和承载箱。本技术用注料罐代替传统凝胶灌装机的储存罐，将灌装的施压部分从注料罐处输入，利用外接高压的气压阀推动刮板沿注料管下行，为凝胶提供挤压力的同时，将挂壁的凝胶刮落至罐体底部，且刮条提高了清理挂壁凝胶的效果，避免了凝胶长期滞留在储存罐内，保证了灌装出去的凝胶具备良好的物化性能，维护了储存罐的内部环境；另外，灌装机在更换灌装物质时，储存罐能实现物尽其用，减少了造成物料浪费，且被刮板清理后的罐体清理起来更便捷，清理强度低，从而增强了灌装机在储存高粘度凝胶时的实用性，现有的退热凝胶灌装设备在进行灌装时，退热凝胶中会夹杂有大量的气泡，灌装的过程中不及时将气泡中的空气抽出，将影响对退热凝胶的灌装效果。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种退热凝胶生产灌装设备，以解决现有的退热凝胶灌装设备在进行灌装时，退热凝胶中会夹杂有大量的气泡，灌装的过程中不及时将气泡中的空气抽出，将影响对退热凝胶灌装效果的问题。
[0006]技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种退热凝胶生产灌装设备，包括机架、输送带、支撑柱，所述机架上表面设有输送带，所述输送带中部一侧设有支撑柱，所述支撑柱底部焊接在机架上表面，所述支撑柱顶部安装有储料箱，所述储料箱上表面活动安装有上盖，所述上盖上表面中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有搅拌桨，所述驱动电机一侧安装有真空泵，所述真空泵的吸气端通过管道与上盖贯穿相连。
[0009]进一步的，所述真空泵的吸气端安装有闭气阀，所述真空泵一侧设有泄压管，所述泄压管底部与上盖导通相连，所述泄压管上安装有泄压阀。
[0010]进一步的，所述泄压管一侧设有进料管，所述进料管底部与上盖导通相连，所述进料管上安装有进料阀。
[0011]进一步的，所述储料箱外壁顶部等距环设有若干组锁扣，所述储料箱腔壁表面镶嵌有液位观察窗。
[0012]进一步的，所述支撑柱内腔等距安装有若干组蠕动泵，所述蠕动泵的进液端连接有导料管，所述导料管一端与储料箱内腔底部相连，所述导料管一端表面等距开设有若干组进料槽。
[0013]进一步的，所述支撑柱一侧表面设有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸顶部连接有灌装枪，所述灌装枪与蠕动泵的出液端相连，所述储料箱内腔底部设有导料板。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）本技术方案通过真空泵可将储料箱内的空气抽出，同时通过控制驱动电机带动搅拌桨进行转动，通过搅拌桨可对退热凝胶进行搅拌，使底部的凝胶被搅动到顶部来，从而可对退热凝胶中的空气排出更加的彻底，可提升对退热凝胶的灌装质量；
[0017]（2）本技术方案储料箱内腔底部设有导料板，导料板两边高于中部，从而使蠕动泵对退热凝胶的抽取更加彻底，以减少储料箱内的残留，将锁扣开启后，可将上盖取下，从而方便对储料箱内腔进行清洁。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术中的储料箱结构示意图；
[0021]图4为本技术中的储料箱内部结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、机架；101、输送带；102、支撑柱；2、蠕动泵；201、伸缩汽缸；202、灌装枪；203、导料管；3、储料箱；301、驱动电机；302、搅拌桨；303、真空泵；304、闭气阀；305、上盖；306、锁扣；4、泄压管；401、泄压阀；5、进料管；501、进料阀；502、液位观察窗；6、导料板；601、进料槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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4，一种退热凝胶生产灌装设备，包括机架1、输送带101、支撑柱102，所述机架1上表面设有输送带101，所述输送带101中部一侧设有支撑柱102，所述支撑柱102底部焊接在机架1上表面，所述支撑柱102顶部安装有储料箱3，所述储料箱3上表面活动安装有上盖305，所述上盖305上表面中心处安装有驱动电机301，所述驱动电机301的动力输出端连接有搅拌桨302，所述驱动电机301一侧安装有真空泵303，所述真空泵303的吸气端通过管道与上盖305贯穿相连，通过真空泵303可将储料箱3内的空气抽出，同时通过控制驱动
电机301带动搅拌桨302进行转动，通过搅拌桨302可对退热凝胶进行搅拌，使底部的凝胶被搅动到顶部来，从而可对退热凝胶中的空气排出更加的彻底。
[0027]参阅图1、图3，所述真空泵303的吸气端安装有闭气阀304，所述真空泵303一侧设有泄压管4，所述泄压管4底部与上盖305导通相连，所述泄压管4上安装有泄压阀401，开启泄压阀401，空气通过泄压管4进入到储料箱3内，实现对储料箱3的泄压。
[0028]参阅图1、图3，所述泄压管4一侧设有进料管5，所述进料管5底部与上盖305导通相连，所述进料管5上安装有进料阀501，将进料管5与供料管道相连，开启进料阀501可将退热凝胶注入进储料箱3内。
[0029]参阅图3，所述储料箱3外壁顶部等距环设有若干组锁扣306，所述储料箱3腔壁表面镶嵌有液位观察窗502，将锁扣306开启后，可将上盖305取下，从而方便对储料箱3内腔进行清洁，通过液位观察窗502可对储料箱3内的液面高度进行观察，以便及时对退热凝胶进行补充。
[0030]参阅图1，所述支撑柱102内腔等距安装有若干组蠕动泵2，所述蠕动泵2的进液端连接有导料管203，所述导料管203一端与储料箱3内腔底部相连，所述导料管203一端表面等距开设有若干组进料槽601，蠕动泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退热凝胶生产灌装设备，包括机架（1）、输送带（101）、支撑柱（102），所述机架（1）上表面设有输送带（101），所述输送带（101）中部一侧设有支撑柱（102），所述支撑柱（102）底部焊接在机架（1）上表面，其特征在于：所述支撑柱（102）顶部安装有储料箱（3），所述储料箱（3）上表面活动安装有上盖（305），所述上盖（305）上表面中心处安装有驱动电机（301），所述驱动电机（301）的动力输出端连接有搅拌桨（302），所述驱动电机（301）一侧安装有真空泵（303），所述真空泵（303）的吸气端通过管道与上盖（305）贯穿相连。2.根据权利要求1所述的一种退热凝胶生产灌装设备，其特征在于：所述真空泵（303）的吸气端安装有闭气阀（304），所述真空泵（303）一侧设有泄压管（4），所述泄压管（4）底部与上盖（305）导通相连，所述泄压管（4）上安装有泄压阀（401）。3.根据权利要求2所述的一种退热凝胶生产灌装设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：温友学，
申请(专利权)人：长丰长收医药科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：