一种重金属和氰化物复合废水的处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重金属和氰化物复合废水的处理设备。包括混合池和沉降池，在两者之间安装有多级搅拌池，在混合池内安装有搅拌组件，在各级搅拌池内安装有混凝搅拌机，在沉降池内安装有桁架式吸泥机；还包括与混合池连接的加药管路和废水输入管道；在沉降池的侧部安装有排泥槽，在排泥槽的外端设有污泥池，在污泥池内设有泥泵，泥泵将泥浆经污泥回流管送入混合池；在沉降池的后部安装有出水槽，在出水槽上连接有送水管；还包括吸收塔，送水管与吸收塔的进水口连接且安装有提升水泵，吸收塔的出口通过废水回流管连接至混合池，在废水回流管上安装有三通阀门。本实用新型专利技术结构设计合理，设备投资低，处理效率高，实现重金属的资源化回收。化回收。化回收。

【技术实现步骤摘要】
一种重金属和氰化物复合废水的处理设备


[0001]本技术属于废水处理设备
，尤其涉及一种重金属和氰化物复合废水的处理设备。

技术介绍

[0002]重金属和氰化物复合污染废水多来自于电镀、制革和冶金等行业，若不进行达标处理，易对土壤和地下水造成严重污染，极大地威胁着人类的健康。重金属和氰化物复合污染废水的达标处理一直是环保行业的难点问题。重金属和氰化物复合污染废水的特点是含有重金属离子以及氰化物污染成分，废水处理的重点是降低或者去除重金属含量以及降低或者去除氰化物含量，降低废水的污染性。另一方面，对于含有的重金属成分，应该进行资源化回收利用，提升废水处理的经济效益。
[0003]近年来，关于重金属和氰化物复合废水在国内外相关研究中逐渐形成了离子交换法、因科法
‑
臭氧氧化联合法、光电组合法等复合污染废水的处理方法，然而前述方法具有设备投资高、废水处理效率低、不利于对废水中的重金属成分进行资源化回收等缺陷。当前，针对含有重金属及氰化物的复合废水的处理设备及处理工艺仍在研究中。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、设备投资低、处理效率高、实现重金属的资源化回收的重金属和氰化物复合废水的处理设备。
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种重金属和氰化物复合废水的处理设备包括混合池和沉降池，在两者之间安装有多级搅拌池，混合池与初级搅拌池连通，各级搅拌池连通，末级搅拌池与沉降池连通，在混合池内安装有搅拌组件，在各级搅拌池内安装有混凝搅拌机，在沉降池内安装有桁架式吸泥机；还包括与混合池连接的加药管路和废水输入管道；在沉降池的侧部安装有从桁架式吸泥机接收污泥的排泥槽，在排泥槽的外端设有污泥池，在污泥池内设有泥泵，泥泵将泥浆经污泥回流管送入混合池，在污泥池的底部设有排泥管道；在沉降池的后部安装有出水槽，在出水槽上连接有送水管；还包括吸收塔，送水管与吸收塔的进水口连接且在送水管上安装有提升水泵，吸收塔的出口通过废水回流管连接至混合池，在废水回流管上安装有三通阀门。
[0006]本技术的优点和积极效果是：
[0007]本技术提供了一种结构设计合理的重金属和氰化物复合废水的处理设备，与现有的处理设备相比，本技术中的设备实现了对含有重金属和氰化物成分的复合废水的综合处理工艺。通过设置带有搅拌组件的混合池，实现了向复合废水内加药混合的技术效果，通过设置安装有混凝搅拌机的多级搅拌池，实现了对废水的进一步搅拌混合，保证了废水与药剂的充分混合。通过设置安装有桁架式吸泥机的沉降池，实现了对加药混配后的废水进行沉降的效果，定期采用桁架式吸泥机将底部沉降的污泥从池内提取出来，因此实现了对底泥的资源化回收。通过设置吸收塔，实现了对废水的进一步吸附
‑
催化处理，进一
步去除废水中含有的部分氰化物成分。
[0008]通过采用泥泵和污泥回流管将污泥池的上层稀薄污泥重新导入混合池、将吸收塔排出的废水经废水回流管重新导入混合池，实现了循环式加药
‑
混配
‑
沉降处理，通过执行循环式处理的工艺，保证了对复合废水的处理效果。与现有的处理设备和处理工艺相比，本技术中的处理设备易于建设且投资低、运营成本低，同时具有处理效率高的优点。
[0009]优选地：混合池包括第一混合池和第二混合池，沉降池包括第一沉降池和第二沉降池，在第一混合池与第一沉降池之间设有三级第一搅拌池，在第二混合池与第二沉降池之间设有三级第二搅拌池；搅拌组件包括安装在第一混合池内的第一搅拌组件和安装在第二混合池内的第二搅拌组件，出水槽包括安装在第一沉降池内的第一出水槽和安装在第二沉降池内的第二出水槽，污泥回流管和废水回流管同时连接至两个混合池。
[0010]优选地：在初级第一搅拌池的前部安装有带有配水孔的第一配水槽，第一混合池通过侧壁上的水孔与第一配水槽连接；在初级第二搅拌池的前部安装有带有配水孔的第二配水槽，第二混合池通过侧壁上的水孔与第二配水槽连接。
[0011]优选地：混凝搅拌机包括安装在搅拌池内壁之间的搅拌轮以及安装在搅拌池侧壁顶部的驱动电机，在搅拌轮的转轴上以及驱动电机的输出轴上均安装有链轮，在链轮之间安装有链条。
[0012]优选地：桁架式吸泥机包括桁架以及安装在桁架底部的两组吸泥泵，两组吸泥泵分别位于第一沉降池和第二沉降池内；在桁架的底部安装有V型的刮泥板，吸泥泵的泥浆吸入管位于刮泥板的中部位置，吸泥泵的泥浆排出管延伸至桁架的侧部；在桁架的两端还安装有轨道轮以及行走电机，在沉降池的侧壁上安装有轨道，轨道轮沿轨道移动。
[0013]优选地：第一出水槽包括第一水槽，在第一水槽的内侧边缘安装有第一溢流板；第二出水槽包括第二水槽，在第二水槽的内侧边缘安装有第二溢流板。
[0014]优选地：吸收塔包括底部外侧设有排水管的下塔体以及顶部设有排气口的上塔体，在下塔体的内腔中部安装有支撑隔环，在支撑隔环的上方设有篦子板，在篦子板的上方设有填料，在支撑隔环的下方安装有上下两个催化组件，在两个催化组件之间安装有多个紫外光组件，在下塔体的内腔顶部安装有带有多个喷嘴的喷管。
[0015]优选地：在吸收塔的下塔体与上塔体的交界的位置设有除沫器。
附图说明
[0016]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2是本技术的截面结构示意图，混凝搅拌机的位置；
[0018]图3是本技术的截面结构示意图，桁架式吸泥机的位置；
[0019]图4是图1中吸收塔的剖视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、加药管路；2、第一搅拌组件；3、第一混合池；4、废水回流管；5、废水输入管道；6、第一配水槽；7、混凝搅拌机；7
‑
1、搅拌轮；7
‑
2、链条；7
‑
3、驱动电机；8、第一搅拌池；9、第二搅拌组件；10、第二混合池；11、第二配水槽；12、第二搅拌池；13、污泥回流管；14、排泥槽；15、桁架式吸泥机；16、轨道；17、第二沉降池；18、第一沉降池；19、第二出水槽；19
‑
1、第二水槽；19
‑
2、第二溢流板；20、第一出水槽；20
‑
1、第一水槽；20
‑
2、第一溢流板；21、污泥池；22、
排泥管道；23、泥泵；24、送水管；25、提升水泵；26、吸收塔；26
‑
1、排水管；26
‑
2、催化组件；26
‑
3、篦子板；26
‑
4、下塔体；26
‑
5、紫外光组件；26
‑
6、支撑隔环；26
‑
7、填料；26
‑
8、喷嘴；26
‑
9、喷管；26
‑
10、除沫器；26
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重金属和氰化物复合废水的处理设备，其特征是：包括混合池和沉降池，在两者之间安装有多级搅拌池，混合池与初级搅拌池连通，各级搅拌池连通，末级搅拌池与沉降池连通，在混合池内安装有搅拌组件，在各级搅拌池内安装有混凝搅拌机(7)，在沉降池内安装有桁架式吸泥机(15)；还包括与混合池连接的加药管路(1)和废水输入管道(5)；在沉降池的侧部安装有从桁架式吸泥机(15)接收污泥的排泥槽(14)，在排泥槽(14)的外端设有污泥池(21)，在污泥池(21)内设有泥泵(23)，泥泵(23)将泥浆经污泥回流管(13)送入混合池，在污泥池(21)的底部设有排泥管道(22)；在沉降池的后部安装有出水槽，在出水槽上连接有送水管(24)；还包括吸收塔(26)，送水管(24)与吸收塔(26)的进水口连接且在送水管(24)上安装有提升水泵(25)，吸收塔(26)的出口通过废水回流管(4)连接至混合池，在废水回流管(4)上安装有三通阀门(27)。2.如权利要求1所述的重金属和氰化物复合废水的处理设备，其特征是：混合池包括第一混合池(3)和第二混合池(10)，沉降池包括第一沉降池(18)和第二沉降池(17)，在第一混合池(3)与第一沉降池(18)之间设有三级第一搅拌池(8)，在第二混合池(10)与第二沉降池(17)之间设有三级第二搅拌池(12)；搅拌组件包括安装在第一混合池(3)内的第一搅拌组件(2)和安装在第二混合池(10)内的第二搅拌组件(9)，出水槽包括安装在第一沉降池(18)内的第一出水槽(20)和安装在第二沉降池(17)内的第二出水槽(19)，污泥回流管(13)和废水回流管(4)同时连接至两个混合池。3.如权利要求2所述的重金属和氰化物复合废水的处理设备，其特征是：在初级第一搅拌池(8)的前部安装有带有配水孔的第一配水槽(6)，第一混合池(3)通过侧壁上的水孔与第一配水槽(6)连接；在初级第二搅拌池(12)的前部安装有带有配水孔的第二配水槽(11)，第二混合池(10)通过侧壁上的水孔与第二配水槽(11)连接。4.如权利要求3所述的重金属和氰化物复合废水的处理设备，其特征是：混凝搅拌机(7)包括安装在搅拌池内壁之间的搅拌轮(7
‑
1)以及安装在搅拌池侧壁顶部的驱动电机(7
‑
3)，在搅拌轮(7
‑
1)的转轴上以及驱动电机(7
‑
3)的输出轴上均安装有链轮，在链轮之间安装有链条(7
‑
2)。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文琦，王琦，袁宝来，郎呼呼，张全胜，王宝柱，
申请(专利权)人：中交天航环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：