钢筋液压切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋液压切断机构，包括滚轮进料组件和整形切断组件，所述滚轮进料组件包括安装箱体、一对被动压紧滚轮、编码器、滚轮压紧油缸、一对主动压紧滚轮和滚轮驱动电机，一对被动压紧滚轮设置在安装箱体前端面处，编码器设置于其中一个被动压紧滚轮上，滚轮压紧油缸设于安装箱体顶部且油杆末端与被动压紧滚轮内部一端相连，一对主动压紧滚轮设于被动压紧滚轮正下方，滚轮驱动电机设于安装箱体内并驱动一对主动压紧滚轮转动；滚轮连续不间断送料切割且一次切割多根，操作效率高，自动切断劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，编码器控制长度精准度高，成品一致性好，钢筋固定更易切割，可有效满足生产及使用要求。可有效满足生产及使用要求。可有效满足生产及使用要求。

【技术实现步骤摘要】
钢筋液压切断机构


[0001]本技术属于机械领域，特别涉及一种操作效率高、可快速分类、自动化程度高的钢筋自动切断机。

技术介绍

[0002]钢筋从厂家买过来都是一整根长段的，为了满足不同使用需求，需要把长钢筋切出各种不同长度短钢筋，就目前来说，长钢筋切断一般都是通过砂轮机或者切割机进行，一次只能切割一根钢筋，而且都是人工操作切割，切割时钢筋两端都不固定，这种采用砂轮机或切割机人工操作切断的方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，一次只切一根且不连续无间断，操作效率低，人工操作劳动强度大，人工成本高，易磕伤碰伤，安全隐患大，切割的长度无法精准控制，成品一致性差，钢筋两端不固定，易跑偏切割难度大，无法有效满足生产及使用要求。
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种连续不间断切割且一次切割多根、操作效率高、自动切断劳动强度小、人工成本低、安全隐患小、编码器控制长度精准度高、成品一致性好、钢筋固定更易切割、可有效满足生产及使用要求的钢筋液压切断机构。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术一次只切一根且不连续无间断、操作效率低、人工操作劳动强度大、人工成本高、易磕伤碰伤、安全隐患大、切割的长度无法精准控制、成品一致性差、钢筋两端不固定、易跑偏切割难度大、无法有效满足生产及使用要求等问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种钢筋液压切断机构，包括滚轮进料组件和整形切断组件，所述滚轮进料组件包括安装箱体、一对被动压紧滚轮、编码器、滚轮压紧油缸、一对主动压紧滚轮和滚轮驱动电机，所述一对被动压紧滚轮设置在安装箱体前端面处，所述编码器设置于其中一个被动压紧滚轮上，所述滚轮压紧油缸设于安装箱体顶部且油杆末端与被动压紧滚轮内部一端相连，所述一对主动压紧滚轮设于被动压紧滚轮正下方，所述滚轮驱动电机设于安装箱体内并驱动一对主动压紧滚轮转动。
[0006]优选的，所述整形切断组件包括切断安装箱、整形油缸、整形压板、切断托辊、托辊驱动油缸、切刀、切断油缸、光电感应器、尾料压紧油缸和尾料压板，所述整形油缸设于切断安装箱前端后部，所述整形压板与整形油缸的油杆前端连接，所述切断托辊设于切断安装箱前端前部，所述托辊驱动油缸设于切断安装箱内且油杆与切断托辊相连，所述切断油缸设于切断安装箱顶部，所述切刀设于切断托辊后侧且与切断油缸的油杆连接，所述光电感应器设于切断安装箱前端面上且与编码器信号连通，所述尾料压紧油缸设于切断安装箱后侧板上，所述尾料压板设于尾料压紧油缸的油杆末端。
[0007]本技术的有益效果在于：滚轮连续不间断送料切割且一次切割多根，操作效率高，自动切断劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，编码器控制长度精准度高，成品一致
性好，钢筋固定更易切割，可有效满足生产及使用要求。
附图说明
[0008]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0009]图2 为本技术中滚轮进料组件的示意图。
[0010]图3为本技术中整形切断组件的示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0012]请参阅图1，一种钢筋液压切断包括滚轮进料组件1和整形切断组件2，所述滚轮进料组件1（如图2所示）包括安装箱体11、一对被动压紧滚轮12、编码器13、滚轮压紧油缸14、一对主动压紧滚轮15和滚轮驱动电机16，所述一对被动压紧滚轮设置在安装箱体前端面处，所述编码器设置于其中一个被动压紧滚轮上，所述滚轮压紧油缸设于安装箱体顶部且油杆末端与被动压紧滚轮内部一端相连，所述一对主动压紧滚轮设于被动压紧滚轮正下方，所述滚轮驱动电机设于安装箱体内并驱动一对主动压紧滚轮转动，
[0013]如图3所示，所述整形切断组件2包括切断安装箱21、整形油缸22、整形压板23、切断托辊24、托辊驱动油缸25、切刀26、切断油缸27、光电感应器28、尾料压紧油缸29和尾料压板20，所述整形油缸设于切断安装箱前端后部，所述整形压板与整形油缸的油杆前端连接，所述切断托辊设于切断安装箱前端前部，所述托辊驱动油缸设于切断安装箱内且油杆与切断托辊相连，所述切断油缸设于切断安装箱顶部，所述切刀设于切断托辊后侧且与切断油缸的油杆连接，所述光电感应器设于切断安装箱前端面上且与编码器信号连通，所述尾料压紧油缸设于切断安装箱后侧板上，所述尾料压板设于尾料压紧油缸的油杆末端，钢筋通过前置吸料机构送到位后，整形油缸驱动整形压板先对钢筋进行整形，吸附的钢筋可能不平整，这样会影响后续切断作业，整形完后前置吸料机构中的放料油缸向后回拉把钢筋放置在其放料托辊及主动压紧滚轮上，钢筋放置好后，被动压紧滚轮在油缸驱动下压紧，光电感应开关感应到钢筋开始经过，编码器开始计算长度，待达到指定的输入长度，发送指令给切断油缸并驱动切刀进行切断，切断后的成品即可通过后面的托辊组件送出，等到最后一段时，尾料油缸向下运动通过压板压住前段钢筋，同时托辊油缸驱动切断托辊向下运动使钢筋悬空，最后切刀向下运动并切断，前段成品钢筋流出，尾部钢筋掉落到废料盒。
[0014]本技术的有益效果在于：滚轮连续不间断送料切割且一次切割多根，操作效率高，自动切断劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，编码器控制长度精准度高，成品一致性好，钢筋固定更易切割，可有效满足生产及使用要求。
[0015]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋液压切断机构，其特征在于：包括滚轮进料组件（1）和整形切断组件（2），所述整形切断组件（2）设于滚轮进料组件（1）一侧，所述滚轮进料组件（1）包括安装箱体（11）、一对被动压紧滚轮（12）、编码器（13）、滚轮压紧油缸（14）、一对主动压紧滚轮（15）和滚轮驱动电机（16），所述一对被动压紧滚轮（12）设置在安装箱体（11）前端面处，所述编码器（13）设置于其中一个被动压紧滚轮（12）上，所述滚轮压紧油缸（14）设于安装箱体（11）顶部且油杆末端与被动压紧滚轮（12）内部一端相连，所述一对主动压紧滚轮（15）设于被动压紧滚轮（12）正下方，所述滚轮驱动电机（16）设于安装箱体（11）内并驱动一对主动压紧滚轮（15）转动。2.根据权利要求1所述的钢筋液压切断机构，其特征在于：所述整形切断组件（2）包括切断安装箱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，李开建，邱亮才，李清添，宁浩杭，万洋，尤亦秋，
申请(专利权)人：条向科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：