本实用新型专利技术公开了一种气动夹头顶紧结构及卷料装置，属于卷料设备。包括机架和两个呈镜像分布在所述机架两侧的顶紧机构；所述顶紧机构包括安装在所述机架上的第一安装座，设置在所述第一安装座上的第一轴承，滑动安装在所述第一轴承内部的芯轴，设置在所述芯轴靠近机架中心一端的气动涨紧顶头，以及设置在所述芯轴另一端、适于驱动所述芯轴沿着轴向运动的执行组件。本实用新型专利技术通过气动涨紧顶头与芯轴的轴向顶紧的双重作用，一方面方便卷料轴的安装，另一方面提高对卷料轴的夹持力。同时，所述连接块与所述芯轴之间间隙配合或过盈配合，可以实现轴芯、卷料轴的同步转动，实现自动卷料。实现自动卷料。实现自动卷料。
【技术实现步骤摘要】
一种气动夹头顶紧结构及卷料装置
[0001]本技术属于卷料设备，尤其是一种气动夹头顶紧结构及卷料装置。
技术介绍
[0002]目前国内非织造行业卷料轴的固定及传动方式基本上采用安全卡盘或轴向顶头顶紧设备，安全卡盘换轴时装夹不方便，且当门幅加宽，重量加重后，所需轴尺寸更大，造价高。顶头顶紧设备基本采用气缸推动轴做直线运动，以此来固定轴的轴向运动，此形式仅靠轴向力来提供摩擦力，防止被顶紧轴转动。当遇到大张力的场景时，单靠轴向摩擦力不足以抵消张力。
[0003]上述两种结构均无法实现上轴自动化。
技术实现思路
[0004]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种气动夹头顶紧结构及卷料装置，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0005]本技术提供一种气动夹头顶紧结构及卷料装置，包括：
[0006]机架；
[0007]两个顶紧机构，呈镜像分布在所述机架的两侧；所述顶紧机构包括安装在所述机架上的第一安装座，设置在所述第一安装座上的第一轴承，滑动安装在所述第一轴承内部的芯轴，设置在所述芯轴靠近机架中心一端的气动涨紧顶头，以及设置在所述芯轴另一端、适于驱动所述芯轴沿着轴向运动的执行组件。
[0008]优选地或可选地，所述第一轴承内侧套装有连接块，在所述连接块的外侧设置有驱动轮，所述驱动轮与驱动电机传动连接，驱动所述芯轴转动。
[0009]优选地或可选地，所述连接块与所述芯轴之间轴向滑动连接但周向相对固定。
[0010]优选地或可选地，所述芯轴外部表面设置平行于轴向分布的凸起；在所述连接块内表面设置有与之配合的卡槽。
[0011]优选地或可选地，所述执行组件包括：安装在所述机架上的至少一个气缸，套装在所述芯轴尾部的第二轴承，以及设置在所述气缸输出轴与所述第二轴承外部的连杆。
[0012]优选地或可选地，所述芯轴的尾部还设置有第二安装座，用于安装固定所述第二轴承。
[0013]优选地或可选地，所述气动涨紧顶头包括：
[0014]本体部，在所述本体部上设置有导气通道，在所述本体部的尾部设置有与所述导气通道相连通的气腔，以及设置在所述气腔内部的推杆；
[0015]多个夹块，套装在所述推杆外部，并在所述夹块的外部设置有卡槽，在推杆的作用下向外张开，固定待夹持卷料轴。
[0016]本技术还提供一种卷料装置，包括：上述气动夹头顶紧结构和筒状结构的卷料轴；所述卷料轴设置在两个顶紧机构之间，并通过气动涨紧顶头固定。
[0017]本技术涉及一种气动夹头顶紧结构及卷料装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：本技术通过气动涨紧顶头与芯轴的轴向顶紧的双重作用，一方面方便卷料轴的安装，另一方面提高对卷料轴的夹持力。同时，所述连接块与所述芯轴之间间隙配合或过盈配合，可以实现轴芯、卷料轴的同步转动，实现自动卷料。
附图说明
[0018]图1是本技术中的卷料装置的结构示意图。
[0019]图2是本技术中顶紧机构的结构示意图。
[0020]附图标记为：机架10、第一安装座20、第一轴承30、连接块40、芯轴50、气动涨紧顶头60、执行组件70、驱动轮80、卷料轴90、气缸71、第二轴承72、连杆73、限位件74。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]参阅附图1至2，一种卷料装置，包括：机架10、筒状结构的卷料轴90和两个顶紧机构。两个顶紧机构呈镜像分布在所述机架10的两侧；所述顶紧机构包括：第一安装座20、第一轴承30、连接块40、芯轴50、气动涨紧顶头60和执行组件70。第一安装座20安装在机架10上，并在所述第一安装座20上设置有第一轴承30，连接块40 和芯轴50滑动安装在所述第一轴承30内部，在所述芯轴50靠近机架10中心一端设置有气动涨紧顶头60，在所述芯轴50另一端设置有执行组件70，适于驱动所述芯轴50 沿着轴向运动的执行组件70。所述卷料轴90设置在两个顶紧机构之间，并通过气动涨紧顶头60固定。
[0023]具体地，所述连接块40设置在所述芯轴50的外部，一起套装在所述第一轴承30 内部，在所述连接块40的外侧设置有驱动轮80，所述驱动轮80与驱动电机传动连接，驱动所述芯轴50转动，所述连接块40与所述芯轴50之间轴向滑动连接但周向相对固定。具体地，可以所述芯轴50外部表面设置平行于轴向分布的凸起；在所述连接块40 内表面设置有与之配合的卡槽。凸起可沿着所述卡槽轴向运动，在连接块转动运动时，收到卡槽的限位，带动芯轴随着连接块一同转动。
[0024]参阅附图2，所述执行组件70包括：安装在所述机架10上的多个气缸71，套装在所述芯轴50尾部的第二轴承72，以及设置在所述气缸71输出轴与所述第二轴承72外部的连杆73。另外，在所述芯轴50的尾部还设置有限位件74，用于对执行组件70进行限位。
[0025]所述气动涨紧顶头60插接在卷料轴90内部，通过向气动涨紧顶头60内充气，与卷料轴90的内壁相抵，实现对卷料轴90的固定，所述气动涨紧顶头60可以直接采用市售产品。为了方便读者更好的理解所述气动涨紧顶头60，现对所述气动涨紧顶头60 作出示例性举例，所述气动涨紧顶头60包括：本体部、导气通道、推杆和多个夹块。本体部在所述本体部上设置有导气通道，在所述本体部的尾部设置有与所述导气通道相连通的气腔，以及设置在所述气腔内部的推杆；多个楔形夹块套装在所述推杆外部，并在所述夹块的外部设置有卡槽，推杆的尾部为斜面，与所述夹块的斜面相抵，在推杆的作用下向外张开，固定待夹持卷
料轴90。
[0026]为了方便理解卷料装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：在使用时，通过气缸71带动所述芯轴50向远离机架10的一侧运动，将卷料轴90放置在所述卷料轴90 设置在两个顶紧机构之间，然后通过向气动涨紧顶头60内充气，与卷料轴90的内壁相抵，实现对卷料轴90的固定，同时，通过气缸71带动所述芯轴50向远离机架10的中心运动，实现对卷料轴90的夹紧。由于连接块40与芯轴50之间为凸起和卡槽配合转动连接，通过驱动轮80驱动所述芯轴50和卷料轴90转动，实现卷料装置的自动上料。
[0027]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动夹头顶紧结构，其特征在于，包括：机架；两个顶紧机构，呈镜像分布在所述机架的两侧；所述顶紧机构包括安装在所述机架上的第一安装座，设置在所述第一安装座上的第一轴承，滑动安装在所述第一轴承内部的芯轴，设置在所述芯轴靠近机架中心一端的气动涨紧顶头，以及设置在所述芯轴另一端、适于驱动所述芯轴沿着轴向运动的执行组件。2.根据权利要求1所述的气动夹头顶紧结构，其特征在于，所述第一轴承内侧套装有连接块，在所述连接块的外侧设置有驱动轮，所述驱动轮与驱动电机传动连接，驱动所述芯轴转动。3.根据权利要求2所述的气动夹头顶紧结构，其特征在于，所述连接块与所述芯轴之间轴向滑动连接但周向相对固定。4.根据权利要求3所述的气动夹头顶紧结构，其特征在于，所述芯轴外部表面设置平行于轴向分布的凸起；在所述连接块内表面设置有与之配合的卡槽。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，毛宏畅，
申请(专利权)人：博路威机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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