一种花型可变的花辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花型可变的花辊，属于辊筒领域。包括：辊芯，和以预定间距安装在所述所辊芯上的多个环形花纹圈；所述花纹圈采用可拆装的安装方式套装在所述辊芯上，且在所述花纹圈周向雕刻有花纹。本实用新型专利技术通过将多个环形花纹圈安装需求采用可拆卸的安装方式安装在辊芯上，用户可按不同间距花型的需要，拆卸或安装花纹圈，实现一根辊子上多种花型。实现一根辊子上多种花型。实现一根辊子上多种花型。

【技术实现步骤摘要】
一种花型可变的花辊


[0001]本技术属于辊筒设备，尤其是一种花型可变的花辊。

技术介绍

[0002]在皮革、造纸、塑料、印刷、无纺布高分子等行业，为了使产品上带有花纹，一般需要在辊面上雕刻花纹，即为花辊。但每根辊子上只能雕刻一种花纹，当生产需求多种花纹时需配置多根花辊，这样比较占场地，而且花辊制造成本较高，对生产会造成很大影响。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种花型可变的花辊，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0004]本技术提供一种花型可变的花辊，包括：辊芯，均匀分布在所述辊芯表面的多个安装位，和以预定间距安装在所述安装位上的多个环形花纹圈；所述花纹圈采用可拆装的安装方式套装在所述辊芯上，且在所述花纹圈周向雕刻有花纹。
[0005]优选地或可选地，所述花纹圈包括：设置在底部的环形安装部，设置在顶部、并雕刻有花纹的压花部，以及形成与所述安装部和压花部之间、截面形状为梯形的连接部。
[0006]优选地或可选地，所述花纹圈为一体式结构。
[0007]优选地或可选地，所述花纹圈由多个弧度相等的分体拼接而成。
[0008]优选地或可选地，所述安装位的周向设置有多个环形凹槽，并在所述凹槽两侧设置有多个第一安装孔。
[0009]优选地或可选地，在所述安装部的内表面设置有与所述凹槽相嵌合的环形凸起；并在所述安装部两侧设置有多个与所述第一安装孔相对齐的第二安装孔。
[0010]优选地或可选地，在所述辊芯与花纹圈之间通过螺钉固定。
>[0011]优选地或可选地，所述花纹圈由3个弧度为2π/3的分体拼接而成。
[0012]优选地或可选地，所述安装位上设置有多个定位键
[0013]本技术涉及一种花型可变的花辊，相较于现有技术，具有如下有益效果：本技术通过将多个环形花纹圈安装需求采用可拆卸的安装方式安装在辊芯上，用户可按不同间距花型的需要，拆卸或安装花纹圈，实现一根辊子上多种花型。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图一。
[0015]图2是本技术的结构示意图二。
[0016]图3是本技术中辊芯的局部放大图。
[0017]图4是本技术中花纹圈的结构示意图。
[0018]图5是本技术中花纹圈的爆炸示意图。
[0019]附图标记为：10、辊芯；20、花纹圈；30、定位键；11、凹槽；12、第一安装孔；21、安装
部；22、压花部；23、连接部；24、环形凸起；25、第二安装孔；26、分体；31、定位凸起；32、定位凹槽。
具体实施方式
[0020]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]实施例1
[0022]参阅附图1至4，一种花型可变的花辊，包括：辊芯10均匀分布在所述辊芯表面的多个安装位，和以预定间距安装在所述安装位上的多个环形花纹圈20；所述花纹圈20采用可拆装的安装方式套装在所述辊芯10上，且在所述花纹圈20周向雕刻有花纹。对于本领域技术人员而言，可以理解的是，所述预定间距包括但不限于相隔0、1、2或3个安装工位的距离。
[0023]具体地，所述辊芯10的外表面均匀分布有多个安装为，在所述安装位的周向设置有多个第一安装孔12。所述花纹圈20为一体式结构，所述花纹圈20包括：设置在底部的环形安装部21，设置在顶部、并雕刻有花纹的压花部22，以及形成与所述安装部21和压花部22之间、截面形状为梯形的连接部23。在所述安装部21两侧设置有多个与所述第一安装孔12相对齐的第二安装孔25，在所述辊芯10与花纹圈20之间通过螺钉固定，将花纹圈20固定安装在辊芯10上，形成一个花辊。当需要更换其他花型时，调整花纹圈20的之间的间距，或者不同类型的花纹圈20，实现一根辊子上多种花型。
[0024]在进一步实施例中，所述凹槽11上设置有多个定位键30。虽然螺母和凹槽11具有一定的定位作用，但是螺母和凹槽11的定位精度一般为1mm左右，并不能满足花辊压花的质量要求，所述凹槽11上设置有多个定位键30。具体地，所述定位键30可以为设置在凹槽11上的多个定位凸起31，与设置在花纹圈20内表面的定位凹槽32相配合，实现花纹圈20的高精度定位作用，满足花辊的使用需求。
[0025]为了方便理解花型可变的花辊的技术方案，对其制作方法做出简要说明：为实现花型多样性，将花纹圈20安装在辊芯10上后雕刻花纹，再进行拆卸作业来达到预期效果。具体操作为先制作多组半成品的花纹圈20，等分切割按组编号，在辊芯10上加工相应的凹槽11与螺孔方便安装花纹圈20，安装时割缝不同线，后将斜齿轮按组等距安装在辊芯10上雕刻花纹。操作员可按不同间距花型的需要拆卸斜齿轮来达到预期的效果。
[0026]实施例2
[0027]在实际生产过程中，所述辊芯10一般通过轴承安装在机架上的，而实施例1中的为一体式结构花纹圈20在使用过程中，需要将辊芯10拆卸后，再进行组装，并不能满足实际生产需求。
[0028]因此，在实施例1的基础上，本实施例将花纹圈20设计为分体26式，由多个弧度相等的分体26拼接而成。例如：由2个弧度为π的分体26拼接而成，由3个弧度为2π/3的分体26拼接而成、由4个弧度为π/2的分体26拼接而成。如此，无需拆卸辊筒，可直接安装机架上对花纹圈20进行安装，提高安装的方便性。
[0029]在实施例生产过程中，如果花纹圈20由2个分体26组成时，对花纹圈20的切割精度
较高，需要保证两个分体26的切割线穿过圆形，否则会导致安装精度降低；选用4个分体26或更多分体26时，则会导致分体26过多，加大安装难度。因此，参阅附图5，所述花纹圈20优选为由3个弧度为2π/3的分体26拼接而成。
[0030]相应的，在本实施例中对安装位和花纹圈20的结构作出相应的调整.具体地，所述辊芯10的外表面均匀分布有多个安装位，在所述安装位的周向设置有多个环形凹槽11，并在所述凹槽11两侧设置有多个第一安装孔12。所述花纹圈20为一体式结构，所述花纹圈20包括：设置在底部的环形安装部21，设置在顶部、并雕刻有花纹的压花部22，以及形成与所述安装部21和压花部22之间、截面形状为梯形的连接部23。在所述安装部21的内表面设置有与所述凹槽11相嵌合的环形凸起24；并在所述安装部21两侧设置有多个与所述第一安装孔12相对齐的第二安装孔25。在所述辊芯10与花纹圈20之间通过螺钉固定。通过将环形凸起24卡设在凹槽11上，然后辅以螺钉固定，将花纹圈20固定安装在辊芯10上，形成一个花辊。当需要更换其他花型时，调整花纹圈20的之间的间距，或者不同类型的花纹圈20，实现一根辊子上多种花型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花型可变的花辊，其特征在于，包括：辊芯(10)，均匀分布在所述辊芯(10)表面的多个安装位，和以预定间距安装在所述安装位上的多个环形花纹圈(20)；所述花纹圈(20)采用可拆装的安装方式套装在所述安装位上，且在所述花纹圈(20)周向雕刻有花纹。2.根据权利要求1所述的花型可变的花辊，其特征在于，所述花纹圈(20)包括：设置在底部的环形安装部(21)，设置在顶部、并雕刻有花纹的压花部(22)，以及形成与所述安装部(21)和压花部(22)之间、截面形状为梯形的连接部(23)。3.根据权利要求1或2所述的花型可变的花辊，其特征在于，所述花纹圈(20)为一体式结构。4.根据权利要求2所述的花型可变的花辊，其特征在于，所述花纹圈(20)由多个弧度为相等的分体(26)拼接而成。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，薛有忠，
申请(专利权)人：博路威机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：